Способ получения хлористого калия

 

Изобретение относится к способу получения хлористого калия из сильвинитовых руд галургическим способом и позволяет увеличить извлечение полезного компонента, улучшить его гранулометрический состав и сократить количество воды, вводимой в систему за счет обеспечения возможности практического не растворения хлористого калия из кристаллизата в полученном после растворения циклонной пыли растворе на стадии его промывки и высокой степени его насыщения по хлористому натрию почти до полного насыщения на стадии вакуум-кристаллизации. Способ заключается в том, что при получении хлористого калия, включающем растворение циклонной пыли в слабом водном растворе хлористого калия после стадии мокрой пылегазоочистки, подачу полученного недонасыщенного по хлористому натрию раствора на промывку кристаллизата хлористого калия на центрифугах, смешение полученного отработанного раствора с горячим насыщенным щелоком перед вакуумом-кристаллизацией, растворение циклонной пыли ведут до насыщения раствора 0,90-0,94 по хлористому калию, при этом весь раствор подают на промывку кристаллизата хлористого калии. Предложенный способ позволит повысить извлечение полезного компонента на 3-5%, улучшить гранулометрический состав кристаллизата(содержание фракции (-0,1 мм) снижается на 9,5-22,6 отн. %) и исключить подачу воды на стадию вакуум-кристаализации. 1 табл.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 т) 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4209097/? 3-26 (22) 16.03.87 (46) 30.06.89. Бюл. 1н 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) И.К. Пуха, Г.Г. Колпиков и В.А. Грабовенко (53) 661.424.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 709534, кл. С 01 D 3/06, 1980, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО

КАЛИЯ (57) Изобретение относится к способу получения хлористого калия иэ сильвинитовых руд гапургическим способом и позволяет увеличить извлечение полезного компонента, улучшить его гранулометрический состав и сократить количество воды, вводимой в систему за счет обеспечения возможности практического не растворения хлористого калия иэ кристаллиэата в полученном после растворения циклонной пыли растворе на стадии его промывки и высокой степени его насыщения по хлористому натрию почти до

Изобретение относится к технологии получения хлористого калия иэ сильвинитовых руд гапургическим спо. собом.

Целью изобретения является увеличение извлечения полезного компонента, улучшение его гранулометрического состава и сокращение количества воды, вводимой в систему, эа счет обеспечения воэможности практического не растворения хлористого

„„SU„„1490082 A 1 полного насыщения на стадии вакуумкристаллизации. Способ заключается в том, что при получении хлористого калия, включающем растворение циклонной пыли в слабом водном растворе хлористого калия после стадии мокрой пылегаэоочистки, подачу полученного недонасыщенного по хлористому натрию раствора на промывку кристалиэата хлористого калия на центрифугах, смешение полученного отработанного раствора с горячим насыщенным щелоком перед вакуум-кристаллизацией, растворение циклонной пыли ведут до насыщения раствора 0,90-0,94 по хлористому калию, при этом весь раствор подают íà промывку кристаплизата хлористого калия. Предлагаемый способ позволяет повысить извлечение полезного компонента на 3-57, улучшить гранулометрический состав кристаплизата (содержание фракции (-0,1 мм) снижается на 9,5

22,6 отн.Х) и исключить подачу воды на стадию вакуум-кристаллизации.

1 табл. калия иэ кристаллиэата в полученном после растворения циклонной пыли растворе на стадии его промывки и высокой степени его насыщения по хлористому натрию почти до полного, насыщения на стадии вакуум-кристаллизации.

Пример ° Иэ сушильных аппаратов выносится 77. продукта в виде мелких фракций, которые по предлагаемому способу, независимо от расп1490082 ределения улавливания между сухой (циклоны) и мокрой (скрубберы, трубы Вентури) стадиями очистки, полностью переходят в раствор, содержащий, в основном, хлористый калий и лишь незначительное количество хлористого натрия, Так, например, при производительности 100 т/ч по р отово" му продукту в раствор переходит около 7 т/ч хлористого калия, который вместе с водой, подаваемой на орошение в скрубберы (трубы Вентури) в количестве 25"30 м /ч, образует раствор, содержащий 20-25 хлористого 15 калия и около 1 хлористого натрия.

Крепкий раствор хлористого калия направляют на промывку кристаллиэата на центрифугах. Исходя из нормы 250"

300 л раствора на 1 т кристаплиэата, 20 полученного крепкого расТвора хлористого калия вполне достаточно на

100 т продукта для вытеснения маточного раствора иэ межкристальных промежутков и промывки продукта на фильт-25 рах или центрифугах. Так как влажность кристаллизата после обеэвожи вания равна 6-7, то содержание маточного раствора соответственно равно 9-10, т.е. около 100 кг/т npopyr.- 30 та и, следовательно, количество промывного раствора, равное 2,5-кратному количеству маточного раствора, более чем достаточно для эффективной

llpoMblBKH H получения висококачествен ного продукта.

Отработанный промывной раствор, отведенный отдельно от фильтрата, содержит около 25 хлористого калия и не более 2"3 хлористого натрия. Весь 0 этот раствор в количестве 25-30 м /ч з направляется на смешение с горячим осветленным щелоком перед вакуум-кристаллизацией, что полностью исключает выпадение хлористого натрия при кристаллизации хлористого калия.

Вследствие многократного последовательного использования одной и той же воды на промивку кристаллиэата хлористого калия и на предупреждение кристаллизации хлористого натрия

50 при охлаждении на вакуум-кристаллиэ ационной уст ановке ВКУ, получается экономия около 50 м /ч воды, которая

Ь используется дополнительно на промывку отходов (отвала и шламов), что

55 уменьшает потери ценного вещества н повышает степень извлечения его в продукт на 3-5 °

В таблице приведены результаты лабораторных экспериментальных исследований по определению влияния степени насыщения раствора по КС1 на содержание пылевых фракций (-0,1 мм) в кристаллиэате.

Таким образом, оптимальной степеньк насыщения щелоков по КС1 является диапазон 0,90-0,94. Последующее их концентрирование до 0,96-0,98 на 9,5-22,6, увеличивает содержание мелких фракций кристаллиэата. Более низкие концентрации ведут к потерям

КС1 за счет растворения на последующих стадиях использования раствора.

Предлагаемый способ позволяет повысить извлечение полезного компонента на 3-5, улучшить гранулометрический состав кристаллиэата (содержание фракций (-0,1 мм)"снижается на 9,5

22,6 отн. ) и исключить подачу воды на стадию вакуум-кристаллизации за счет донасыщения по NaC1 отработанного раствора на стадии вакуум-кристаллизации, а не за счет снятия насыщения этого раствора по хлористому натрию путем разбавления водой и слабыми растворами в процессе вакуум-кристаллизации.

Формул а и з о бр ет ения

Способ получения хлористого калия, включающий растворение циклонной пыли в слабом водном растворе хлористого калия после стадии мокрой пылегазоочистки, промывку кристаллизата хлористого калия на центрифугах, смешение полученного отработанного раствора с горячим насыщенным щелоком перед вакуум-кристаллизацией, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения полезного -компонента, улучшения его гранулометрического состава и сокращения количества води, вводимой в систему, растворение циклонной пыли ведут до степени насыщения раствора

0,90-0, 94 по хлористому калию .с последующей подачей полученного раствора на промывку кристаллизата хлористого калия, 1490082

Степень насьпцераствора по kC) Ф

Применение более разбавленных растворов ведет к резкому уменьвенин выхода кристаллизата за счет растворения.

Составитель Т. Докшина

Редактор Т.Парфенова Техред N,Äèäûê

Корректор С. Шекмар

Заказ 3639/25 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ухгород, ул. Гагарина, 101

Содержание

КС! в растворе на промывку кристаллизата, мас.7

20,09

19,68

19,27

18,86

18,45

18,04

0,98

0,96

G,94

0,92

0,90

0,88

Содержание фракции (-0,1 мм) в кристаллиэате, мас.й

6,5

5,8

5,3

5,3

5,2

4,8