Система контроля и управления длительностью технологических операций на линии стационарных гальванических ванн
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано на линиях стационарных гальванических ванн. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей системы и повышение качества обработки путем обеспечения автоматического контроля и управления длительностью технологических операций, оптимизации расхода воды, сжатого воздуха и электроэнергии путем обеспечения автоматического учета моментов и количества загрузок ванн деталями. Система содержит ванну 1 химической обработки с исполнительным механизмом (ИМ) 2 для перемешивания обрабатывающей среды, ванну 3 электрохимической обработки, оснащенную источником 4 питания, ванны 5 - 7 промывки, оснащенные трубами для подачи сжатого воздуха с ИМ 11 - 13, переливными трубами 14 - 16 с общим стоком 17, задатчик 18 рабочего состояния ванны химической обработки, задатчики 19 - 21 рабочего состояния ванн промывки, задатчик 22 рабочего состояния ванны электрохимической обработки, блок 23 контроля и управления длительностью технологических операций, блок 24 ручного управления включением исполнительных механизмов, блок 25 задания длительности технологических операций и блок 26 индикации и сигнализации, причем блоки выполнены в виде модулей. Расширение функциональных возможностей достигается введением в данную систему задатчиков рабочего состояния ванн и выполнением блоков в виде модулей. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для контроля и управления длительностью технологических операций в ваннах промывки и электро- и химической обработки на линиях стационарных гальванических ванн, перемещение подвесок с деталями на которых осуществляется производственным персоналом согласно ходу технологического процесса. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей системы и повышение качества обработки путем обеспечения автоматического контроля и управления длительностью технологических операций, оптимизация расхода воды, сжатого воздуха и электроэнергии путем обеспечения автоматического учета моментов и количества загрузок ванн деталями. На фиг. 1 представлена структурная схема устройства; на фиг.2 - структурная схема задатчика рабочего состояния ванны химической обработки; на фиг. 3 - структурная схема задатчика рабочего состояния ванны промывки; на фиг.4 - структурная схема задатчика рабочего состояния ванны электрохимической обработки; на фиг.5 - структурная схема модуля контроля и управления длительностью операций электро- и химической обработки; на фиг.6 - структурная схема модуля контроля и управления длительностью операций промывки; на фиг. 7 - структурная схема датчика наличия деталей в ванне; на фиг.8 - структурные схемы таймера, схемы выделения заднего фронта и задатчика длительности экспозиции деталей в ванне электро- и химической обработки; на фиг. 9 - структурная схема задатчика длительности подачи воды и сжатого воздуха в ванну промывки. Система (см. фиг.1) содержит расположенные согласно ходу технологического процесса ванну 1 химической обработки, оснащенную исполнительным механизмом (ИМ) 2 для перемешивания ее обрабатывающей среды, ванну 3 электрохимической обработки, оснащенную источником 4 питания и ИМ для перемешивания ее обрабатывающей среды (на фиг.1 не показан), ванны 5-7 промывки, оснащенные трубами для подачи сжатого воздуха с установленными на них ИМ 8-10, трубами для подачи воды с установленными на них ИМ 11-13, переливными трубами 14-16, объединенными в общий сток 17, задатчик 18 рабочего состояния ванны химической обработки, задатчики 19-21 рабочего состояния ванн промывки, задатчик 22 рабочего состояния ванны электрохимической обработки, блок 23 контроля и управления длительностью технологических операций, блок 24 ручного управления включением ИМ, блок 25 задания длительности технологических операций и блок 26 индикации и сигнализации, причем блоки реализованы соответственно в виде модулей контроля и управления длительностью операций электро- и химической обработки и модулей контроля и управления длительностью операций промывки. Задатчик рабочего состояния ванны химической обработки 18 содержит (см. фиг. 2) ключ 27 управления (кнопку), реле 28 уровня, датчик наличия деталей в ванне (ДНДВ) 29, логические элементы (ЛЭ) ИЛИ 30, 31, схему выделения заднего фронта (СВЗФ 32, ЛЭ И 33, 34, RS-триггер 35, схему 36 запрета. Задатчик рабочего состояния ванны промывки 19 содержит (см.фиг.3) ключ 37 управления (кнопку), реле протока сливаемой воды (РПСВ) 38, ДНДВ 39, ЛЭ ИЛИ 40, ЛЭ И 41, 42 схему 43 запрета, СВЗФ 44, RS-триггер 45. Задатчик рабочего состояния ванны электрохимической обработки 22 содержит (см. фиг. 4) ключ 46 управления (кнопку) реле 47 уровня, реле 48 тока, ДНДВ 49, СВЗФ 50, ЛЭ ИЛИ 51, 52, ЛЭ И 53, RS-триггер 54, схему 55 запрета, причем реле 48 тока подключено непосредственно и через нормально замкнутый контакт, работой которого управляет реле, подключенное к выходным клеммам источника 4 питания ванны 3 электрохимической обработки, клеммы дополнительного источника тока к электродам ванны 3 электрохимической обработки. Модуль контроля и управления длительностью операций электро- и химической обработки (МК и УДОЭ и ХО) содержит (см.фиг.5) одновибратор 56 с запуском по заднему фронту, ЛЭ И 57-61, элементы задержки 62-65, схему 66 запрета, ЛЭ ИЛИ 67, элемент ручного управления включением исполнительных механизмов (ЭРУВИМ) 68, RS-триггеры 69-71, мощный ЛЭ ИЛИ 72 со схемой запрета, генераторы 73-75, схемы выделения переднего фронта (СВПФ) 76-78, задатчики длительности экспозиции деталей в ванне (ЗДЭДВ) 79-81, таймеры 82-84, СВЗФ 85-87, счетчики 88-90, дешифраторы 91-93. Модуль контроля и управления длительностью операций промывки (МК и УДОП) содержит (см,фиг.6) одновибратор 94 с запуском по переднему фронту, ЛЭ И 95-99, схемы 100-103 запрета, элементы задержки 104-106, элемент ручного управления включением исполнительных механизмов для подачи воды и сжатого воздуха (ЭРУВИМ ПВ и СВ) 107, ЛЭ ИЛИ 108, RS-триггеры 109-111, мощный ЛЭ ИЛИ 112 со схемой запрета, СВПФ 113-115, задатчик длительности подачи воды и сжатого воздуха (ЗДПВ и СВ) 116, таймер 117, СВЗФ 118. Датчик наличия деталей в ванне (ДНДВ) содержит (см.фиг.7) фотодатчик 119 с раздельной установкой излучателя и приемника и RS-триггер 120. Таймер МК и УДОЭ и ХО и МК и УДОП содержит (см.фиг.8) RS-триггер 121, генератор 122, ЛЭ и 123, счетчик 124 и регистр 125. СВЗФ МК и УДОЭ и ХО и МК и УДОП содержит (см.фиг.8) схему сравнения кодов (ССК) 126 и ЛЭ И 127. ЗДЭДВ МК и УДОЭ и ХО содержит кнопочную станцию (на фиг.8 не обозначена) и сборку RS-триггеров 128, 129. ЗДПВ и СВ 116 содержит (см.фиг.9) кнопочные станции (на фиг.9 не обозначены), схемы 130-138 запрета, RS-триггеры 139-144, ЛЭ И 145-150, ЛЭ ИЛИ 151-154. Система работает следующим образом. В исходном состоянии в ваннах 1, 3, 5, 6, 7 линии нет обрабатываемых деталей, на выходах задатчиков 18-22 отсутствуют сигналы, поступающие на первую группу входов блока 23 контроля и управления длительностью технологических операций, на входах соответствующих МК и УДОЭ и ХО и МК и УДОП, на выходах которых отсутствуют сигналы управления, поступающие на ИМ 2 для перемешивания обрабатывающей среды ванны 1 химической обработки, на ИМ 8-13 и на источник 4 питания ванны 3 электрохимической обработки. На выходах задатчиков 79-81 (см.фиг.5) и задатчика 116 соответственно МК и УДОЭ и ХО и МК и УДОП отсутствует информация о требуемых длительностях технологических операций. Ключи 27, 37, 46 управления соответственно задатчиков 18, 19 (20, 21) 22 (см. фиг. 2-4) расположены в конструкции трапа вдоль линии непосредственно у соответствующих ванн. Реле 38 задатчика 19 (20, 21) размещено в переливной трубе 14 (15, 16) для слива воды. Фотодатчик 119 с раздельной установкой излучателя и приемника ДНДВ (фиг.7) размещен в каждой из ванн линии непосредственно на их верхнем срезе, над уровнем обрабатывающей среды. При появлении необходимости обработки деталей в ваннах 1, 3, 5, 6, 7 оператор линии путем подачи питания и нажатия кнопки "Сброс" схемы начальной установки цифровых элементов системы в ноль подготавливает последнюю к работе. Дальнейшую работу системы рассмотрим на примере функционирования каждой из трех основных типов ванн (химической обработки, промывки и электрохимической обработки) в порядке технологического процесса обработки. При обработке первого по очереди приспособления с деталями оператор линии, перемещаясь по трапу, подходит к ванне 1 химической обработки (как правило, обезжиривания). При этом происходит срабатывание ключа 27 управления задатчика 18. На его выходе появляется сигнал с уровнем логической "1", который поступает на первый вход ЛЭ И 33, ЛЭ И 34 и вход схемы 32. При загрузке в ванну 1 приспособления с деталями срабатывает датчик 29 (на выходе фотодатчика 119, при пересечении светового потока излучателя деталями, появляется импульс, по которому на выходе RS-триггера 120 появляется сигнал, имеющий уровень логической "1", поступающий на второй вход ЛЭ ИЛИ 30, на первый вход которого, после загрузки деталей, поступает сигнал от реле 28 уровня). На выходе ЛЭ ИЛИ 30 образуется сигнал с уровнем логической "1", поступающий на второй вход ЛЭ И 33, на выходе которого также появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий на первый вход схемы 36 запрета. Поскольку на втором входе схемы 36 отсутствует сигнал запрета (присутствует сигнал с уровнем логического "0"), поступающий с выходов схемы 85-87 МК и УДОЭ и ХО (см.фиг.5), через ЛЭ ИЛИ 31 и RS-триггер 35, так как система приведена в исходное состояние и ванна 1 до этого момента была не загружена деталями, то на ее выходе появляется сигнал с уровнем логической "1". Такой же сигнал появляется и на выходе ЛЭ И 34. Эти сигналы поступают в блок 23 контроля и управления длительностью технологических операций в ванне 1 МК и УДОХО соответственно на вход одновибратора 56 и второй вход схемы 66 запрета (см.фиг.5). При отсутствии сигнала запрета на первом входе схемы 66 (не заданы уставки на задатчиках 79-81) на ее выходе появляется сигнал с уровнем логической "1", поступающий через ЛЭ ИЛИ 67 на второй вход мощного ЛЭ ИЛИ 72 со схемой запрета, что приводит к появлению на выходе последнего управляющего сигнала, который вызывает срабатывание ИМ 2 для перемешивания обрабатывающей среды ванны 1. Если обработка деталей в данной ванне длительна (3-10 мин), то оператор с помощью задатчика 79 путем набора кода уставки с кнопочной станции и сборки RS-триггеров 128, 129 (см.фиг.8) задает код экспозиции деталей в ванне 1, который поступает на соответствующие входы регистра 125. В этом случае оператор линии отходит от ванны 1, На выходе ключа 27 управления исчезает сигнал с уровнем логическая "1", что приводит к исчезновению сигналов с уровнем логическая "1" на выходах ЛЭ И 34 и схемы 36 запрета и срабатыванию схемы 32, на выходе которой появляется импульс, который сбрасывает в ноль RS-триггер 35 задатчика 18 и RS-триггер 120 датчика 29. При этом на выходе одновибратора 56 с запуском по заднему фронту появляется импульс, поступающий на вход RS-триггера 69, приводя его в единичное состояние, и на вход R самого одновибратора, приводя его в исходное состояние. При этом срабатывает схема 76, на выходе которой появляется импульс, поступающий на вход R счетчика 88 и первый вход таймера 82, на вход S его RS-триггера 121 (см.фиг.8). На выходе RS-триггера 121 появляется сигнал с уровнем логической "1", который поступает на первый вход схемы 66 запрета, на вход элемента задержки 62, первый вход мощного ЛЭ ИЛИ 72 со схемой запрета, осуществляя управление ИМ 2 от таймера 82, и на первый вход ЛЭ И 123, разрешая прохождение импульсов от генератора 122 на вход С 1 счетчика 124. Одновременно, с помощью импульса с выхода схемы 76, поступающего и на вход С регистра 125, производится запись и перемещение ранее заданного кода экспозиции в схеме 126 соответственно по переднему и заднему фронтам этого импульса. Одновременно, сигнал с уровнем логической "1" с выхода RS-триггера 69, через элемент задержки 63 поступает на первый вход ЛЭ И 59, обеспечивая тем самым прохождение импульсов с выхода генератора 73 на вход "+1" счетчика 88 и первый вход ЛЭ И 57. Информация о текущей длительности экспозиции с выходов счетчика 88 поступает на вход дешифратора 91, с выходов которого она поступает на элементы индикации (см.фиг.5). При загрузке следующей подвески с деталями в ванну 1 химической обработки ее задатчик 18 срабатывает аналогичным образом. Однако, если в ванне еще находятся детали, то сигнал с выхода одновибратора 56 с запуском по заднему фронту поступит через ЛЭ И 57 на вход S RS-триггера 70. Сигнал на его выходе вызовет срабатывание схемы 77. И далее процесс повторится для второй подвески с деталями. Таким же образом будет работать система до максимально возможного количества загружа- емых в ванну 1 подвесок с деталями. После сравнения кода, заданного с задатчика 79, и кода, зафиксированного счетчиком 124, срабатывает схема 126. На ее выходе появляется сигнал с уровнем логическая "1", который, поступая на второй вход ЛЭ И 127, синхронизирует поступающий на его первый вход импульс с выхода генератора 122, что приводит к появлению на выходе ЛЭ И 127 импульса, который сбрасывает RS-триггер 121, счетчик 124, регистр 125, RS-триггеры 128, 129 cборки, RS-триггер 69 МК и УДОХО, устанавливает через ЛЭ ИЛИ 31, RS-триггер 35 задатчика 18, в единичное состояние, запрещая тем самым следующую (в данном случае, третью) загрузку деталей в данную ванну, и обеспечивает сигнализацию момента окончания обработки деталей (в данном случае первой подвески) в ванне 1 химической обработки. По этому сигналу оператор линии вновь подходит к ванне 1 для выгрузки деталей первой подвески. Однако сигналы с уровнем логическая "1" на выходах ЛЭ И 34 и схемы 36 запрета не появляются (RS-триггер 35 находится в единичном состоянии, а на его инверсном выходе присутствует сигнал логический "0". После выгрузки деталей с ванны 1 и ухода оператора линии от ванны срабатывает схема 32 (см.фиг.2) и этим импульсом сбрасываются RS-триггер 35 задатчика 18 и RS-триггер 120 датчика 29. Тем самым задатчик подготовлен к дальнейшей работе обслуживающего персонала с данной ванной. Аналогичным образом происходит работа задатчика 22. Отличие состоит в том, что в его составе имеется реле 48 тока (см.фиг.4) и отсутствует ЛЭ И (поскольку ванны электрохимической обработки являются ваннами длительного цикла - до десяти минут), В этом случае, после загрузки деталей в ванну 3 электрохимической обработки срабатывает реле тока по цепи: нормально замкнутый контакт реле - клеммы дополнительного источника тока - положительный электрод - электролит ванны 3 - детали - отрицательный электрод ванны 3 - реле тока. При этом на выходе реле 48 тока возникает сигнал с уровнем логическая "1", который поступает на третий вход ЛЭ ИЛИ 51. В составе МК и УДОЭ и ХО поэтому отсутствуют схема 66 запрета и ЛЭ ИЛИ 67, а сигнал с выхода мощного ЛЭ ИЛИ 72 со схемой запрета поступает на управляющий вход источника 4 питания и (если это необходимо) на механизм для перемешивания обрабатывающей среды ванны 3 электрохимической обработки (см.фиг.1, 4). При загрузке приспособления с деталями в ванну промывки, например ванну 5, оператор линии, находясь на трапе около данной ванны, вызывает срабатывание ключа 37 управления задатчика 19. На его выходе появляется сигнал с уровнем логическая "1", который поступает на второй вход ЛЭ И 41, первый вход ЛЭ И 42 и на вход схемы 44. При этом на выходах ЛЭ И 41, 42 образуются сигналы с уровнем логическая "1". Сигнал с выхода ЛЭ И 41 поступает на втоpой вход схемы 100 запрета (см.фиг.6), на выходе которой (при отсутствии сигнала запрета, поступающего с выхода таймера 117, так как уставки длительности подачи воды и сжатого воздуха с задатчика 116 еще не заданы) образуется сигнал с уровнем логическая "1", который через ЛЭ ИЛИ 108 поступает на второй вход мощного ЛЭ ИЛИ 112 со схемой запрета, в связи с чем на выходе последнего образуются управляющие сигналы, по которым производится включение ИМ 11 и 8. Сигнал с выхода ЛЭ И 42 поступает на второй вход схемы 43 запрета и при отсутствии сигнала запрета на ее первом входе (поскольку RS-триггер 45 находился в нулевом состоянии) вызывает появление на выходе схемы 43 запрета сигнала с уровнем логическая "1", который устанавливает RS-триггер 45 в единичное состояние. По переднему фронту этого сигнала срабатывает одновибратор 94 МК и УДОП (см.фиг.6). На его выходе появляется импульс, устанавливающий RS-триггер 109 в единичное состояние. Сигнал с уровнем логическая "1" поступает через элемент задержки 105 на первый вход ЛЭ И 95; через схему 101 запрета (поскольку отсутствует сигнал запрета с выхода RS-триггера 111) на вход схемы 113 и второй вход ЛЭ И 97; на первый (запрещающий) вход схемы 102 запрета. С выхода схемы 113 импульс поступает на вход таймера 117 и один из входов задатчика 116 (см.фиг.9). По этому импульсу разрешается запись и передача кода, соответствующего длительности подачи воды и сжатого воздуха и задаваемого с помощью соответствующей кнопочной станции, через схемы 130, 131 запрета (поскольку отсутствует сигнал запрета на выходе ЛЭ ИЛИ 151), сборку RS-триггеров 139, 140 и ЛЭ И 145, 146 на входы регистра 135. При этом, если код задаваемой уставки соответствует минимальной длительности подачи воды и сжатого воздуха (обрабатывается подвеска с незначительной ее загрузкой деталями), то сигнал с уровнем логическая "1" с выхода RS-триггера 139 (141, 143) через схему 136 запрета (137, 38), поскольку отсутствуют сигналы запрета с выходов RS-триггеров 140, 143, поступает на первый вход ЛЭ ИЛИ 154, с выхода которого сигнал с уровнем логическая "1" подается на второй вход ЛЭ ИЛИ 40 задатчика 19 (см.фиг.9, 3). При загрузке деталей достаточно большого объема в ванну 5 промывки срабатывает также и реле 38 протока сливаемой воды через переливную трубу 14, сигнал с его выхода поступает на первый вход ЛЭ ИЛИ 40, что повышает надежность функционирования задатчика в целом и, как следствие, снижает возможность получения некачественной промывки. Сигнал, поступивший с выхода схемы 113 на вход RS-триггера 121, вызывает также установку последнего в единичное состояние, что приводит к выдаче сигнала с уровнем логическая "1" на первый вход схемы 100 запрета, вход элемента задержки 104, первый вход мощного ЛЭ ИЛИ 112 со схемой запрета, обеспечивая тем самым управление работой ИМ от таймера 117; а также на первый вход ЛЭ И 123, обеспечивая тем самым прохождение импульсов с выхода генератора 122 на вход С 1 счетчика 124. После окончания длительности подачи воды и сжатого воздуха на выходе ССК 126 образуется сигнал с уровнем логическая "1", который через ЛЭ И 127 обеспечивает перевод RS-триггера 121 в нулевое состояние, в связи с чем исчезает через время задержки (элемент 104) сигнал на первом входе мощного ЛЭ ИЛИ 112 со схемой запрета, что в свою очередь приводит к пропаданию управляющего сигнала на его выходе и отключению ИМ 11 и 8; сброс счетчика 124 и регистра 125; сброс через ЛЭ И 97 RS-триггеров 139, 140, что в свою очередь приводит к пропаданию индикации операций подачи воды и сжатого воздуха в ванне 5 промывки. Если в течение времени подачи воды и сжатого воздуха в ванну 5, необходимого для промывки первой подвески, произойдет загрузка в данную ванну второй (третьей, четвертой и т.д.) подвески с деталями, то описанное ранее срабатывание задатчика рабочего состояния ванн промывки приведет к появлению на выходе одновибратора 94 с запуском по переднему фронту импульса, который, поступив на вторые входы ЛЭ И 95, 96, вызовет появление на выходе ЛЭ И 95 (поскольку только на его первом входе присутствует сигнал с уровнем логическая "1") сигнала с уровнем логическая "1", что приведет к переводу RS-триггера 140 в единичное состояние. Однако дальнейшая работа канала управления будет разрешена только после пропадания сигнала с уровнем логическая "1" на выходе RS-триггера 109 и соответственно на первом входе схемы 102 запрета. При этом описанная работа МК и УДОП повторится и для этого канала, а задание длительности подачи воды и сжатого воздуха производится с соответствующей кнопочной станции через схемы 132 133 запрета, RS-триггеры 141, 142, ЛЭ И 147, 148, схему 137 запрета и ЛЭ ИЛИ 152. При необходимости, например в случае отказа системы управления или возникновения аварийной ситуации, оператор линии может включить или отключить соответствующие механизмы (источник 4 питания) с помощью ЭРУВИМ 68 МК и УДОЭ и ХО и ЭРУВИМ ПВ и СВ 107 МК и УДОП. Реализация предлагаемой системы не встречает принципиальных затруднений. Все элементы и технические средства предлагаемой системы серийно выпускаются отечественной промышленностью. Так, например, в качестве ключа управления могут быть использованы малогабаритные контактные переключатели типа МП 110, МП 120, установленные непосредственно в конструкции трапа у ванн линии, либо бесконтактные элементы типа КВД, БВК и т.п. В качестве реле уровня в устройстве может быть использовано реле уровня полупроводникового типа ПРУ-5 М. В качестве реле протока в устройстве могут быть использованы реле типа РП-20, РП-40 и т.д. В качестве реле тока в устройстве может быть использовано реле типа РТ. Логические схемы обработки сигналов могут быть реализованы на ИС серий 133, 155, 164 и (или) 561. Таким образом, данная система по сравнению с известной обеспечивает автоматический контроль и управление длительностью технологических операций в ваннах электро- и химической обработки, а также автоматическое управление включением - выключением источников питания ванн электрохимической обработки; более рациональный расход используемых при гальванообработке энергоресурсов и материалов, особенно при рассинхронизации циклов обработки путем обеспечения возможности автоматического учета моментов и количества загрузок ванн деталями; повышение качества обработки деталей путем обеспечения возможности автоматического контроля и управления длительностью технологических операций при произвольной загрузке линии деталями.
Формула изобретения
1. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА ЛИНИИ СТАЦИОНАРНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН, содержащая блок задания длительности технологических операций, блок контроля и управления длительностью технологических операций, блок ручного управления включением исполнительных механизмов и блок индикации и сигнализации длительности технологических операций, причем блоки реализованы в виде модулей контроля и управления длительностью операций промывки по числу ванн промывки, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей системы и повышения качества обработки путем обеспечения автоматического контроля и управления длительностью технологических операций, оптимизации расхода воды, сжатого воздуха и электроэнергии путем обеспечения автоматического учета моментов и количества загрузок ванн деталями, она снабжена задатчиками рабочего состояния ванн обработки и ванн промывки соответственно по числу ванн электро- и химической обработки и ванн промывки, а блок задания длительности технологических операций, блок контроля и управления длительностью технологических операций, блок ручного управления включением исполнительных механизмов и блок индикации и сигнализации выполнены в виде модулей контроля и управления длительностью операций электро- и химической обработки по числу ванн обработки, а ванны обработки оснащены исполнительными механизмами для перемешивания обрабатывающей среды, причем выходы задатчиков рабочего состояния ванн обработки и ванн промывки соединены с первой группой входов блока контроля и управления длительностью технологических операций, входы задатчиков рабочего состояния ванн промывки соединены с второй группой выходов блока задания длительности технологических операций, а входы задатчиков рабочего состояния ванн обработки соединены с соответствующими выходами первой группы выходов блока контроля и управления длительностью технологических операций. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что задатчик рабочего состояния ванны химической обработки выполнен в виде ключа управления, реле уровня и датчика наличия деталей в ванне, выходы которых соединены с входами схемы логической обработки сигналов, содержащей логические элементы ИЛИ, схему выделения заднего фронта, логические элементы И, RS-триггер и схему запрета, причем вход датчика наличия деталей в ванне соединен с выходом схемы выделения заднего фронта. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что задатчик рабочего состояния ванны промывки выполнен в виде ключа управления, реле протока сливаемой воды и датчика наличия деталей в ванне, выходы которых соединены с входами схемы логической обработки сигналов, содержащей логический элемент ИЛИ, логические элементы И, схему запрета, схему выделения заднего фронта и RS-триггер, причем вход датчика наличия деталей в ванне соединен с выходом схемы выделения заднего фронта. 4. Система по п.1, отличающаяся тем, что задатчик рабочего состояния ванны электрохимической обработки выполнен в виде ключа управления, реле уровня, реле тока и датчика наличия деталей в ванне, выходы которых соединены с входами схемы логической обработки сигналов, содержащей схему выделения заднего фронта, логические элементы ИЛИ, логический элемент И, RS-триггер и схему запрета, причем вход датчика наличия деталей в ванне соединен с выходом схемы выделения заднего фронта, а реле тока подключено соответственно непосредственно и через нормально замкнутый контакт, подключенный к цепи управления реле, подключенного к выходным клеммам источника питания ванны, клеммы дополнительного источника тока к электродам ванны электрохимической обработки. 5. Система по пп.2 - 4, отличающаяся тем, что датчик наличия деталей в ванне выполнен в виде фотодатчика с раздельной установкой излучателя и приемника и RS-триггера. 6. Система по п.5, отличающаяся тем, что фотодатчик с раздельной установкой излучателя и приемника размещен в каждой из ванн линии непосредственно на ее верхнем срезе над уровнем обрабатывающей среды. 7. Система по п.1, отличающаяся тем, что модуль контроля и управления длительностью операций химической обработки содержит схему задержки, RS-триггер, генератор, логический элемент И, счетчик, дешифратор, схему выделения переднего фронта, таймер, схему выделения заднего фронта, задатчик длительности экспозиции деталей в ванне, элементы индикации и сигнализации по максимальному количеству приспособлений с деталями, которые можно одновременно обрабатывать в ванне, логические элементы И по максимальному количеству приспособлений с деталями, которые можно одновременно обрабатывать в ванне, минус единица, а также общие для всего устройства одновибратор с запуском по заднему фронту, схему запрета, элемент задержки, логический элемент ИЛИ, элемент ручного управления включением исполнительного механизма для перемешивания обрабатывающей среды ванны, мощный логический элемент ИЛИ со схемой запрета и элементы индикации и сигнализации. 8. Система по п.1, отличающаяся тем, что модуль контроля и управления длительностью операций электрохимической обработки содержит схему задержки, RS-триггер, генератор, логический элемент И, счетчик, дешифратор, схему выделения переднего фронта, таймер, схему выделения заднего фронта, задатчик длительности экспозиции деталей в ванне, элементы индикации и сигнализации по максимальному количеству приспособлений с деталями, которые можно одновременно обрабатывать в ванне, логические элементы И по максимальному количеству приспособлений с деталями, которые можно одновременно обрабатывать в ванне, минус единица, а также общие для всего устройства одновибратор с запуском по заднему фронту, элемент задержки, элемент ручного управления включением исполнительного механизма для перемешивания обрабатывающей среды ванны и источника питания, логический элемент ИЛИ со схемой запрета и элементы индикации и сигнализации. 9. Система по п.1, отличающаяся тем, что модуль контроля и управления длительностью операций промывки содержит схему запрета, RS-триггер, схему выделения переднего фронта, логический элемент И по максимальному количеству загрузок приспособлений с деталями в ванну, которое можно сделать в течение максимально возможного цикла подачи воды, элементы задержки и логические элементы И по максимальному количеству загрузок приспособлений с деталями в ванну, которое можно сделать в течение максимально возможного цикла подачи воды, минус единица, а также общие для всего устройства одновибратор с запуском по переднему фронту, схему запрета, элемент задержки, логический элемент ИЛИ, элемент ручного управления включением исполнительных механизмов для подачи воды и сжатого воздуха, мощный логический элемент ИЛИ со схемой запрета, элементы индикации и сигнализации, задатчик длительности подачи воды и сжатого воздуха, таймер и схему выделения заднего фронта. 10. Система по пп.7 и 8, отличающаяся тем, что задатчик длительности экспозиции деталей в ванне обработки реализован в виде кнопочной станции и сборки RS-триггеров. 11. Система по п.9, отличающаяся тем, что задатчик длительности подачи воды и сжатого воздуха в ванну промывки содержит кнопочную станцию, сборку схем запрета, сборку RS-триггеров, сборку логических элементов И, логический элемент ИЛИ и схему запрета по максимальному количеству загрузок приспособлений с деталями в ванну и общий для всего устройства логический элемент ИЛИ.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.10.1997
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2002
Извещение опубликовано: 27.12.2002
