Станок для шлифования деталей несколькими инструментами

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования фасок на кромках торцовой поверхности длинномерных деталей сложного профиля ,в частности, на рельсосварочных поездах МПС в технологических линиях обработки объемно-закаленных рельсов. Цель изобретения - обеспечение шлифования фасок на кромках торцов деталей сложного профиля, например торцов головки рельса. Станок содержит установленные на станине 1 инструментальные головки 2, 3 и 4, выполненные в виде поворотных относительно осей 5,6 и 7 корпусов с установленными на них шпинделями и приводами их вращения. Оси поворота инструментальных головок 2, 3 и 4 расположены по сторонам треугольника, образованного проекциями этих осей на вертикальную плоскость. Две инструментальные головки 2 и 3 установлены с возможностью перемещения вдоль осей 5 и 6. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 24 В 9/00

ВСЕСОЮЗ

AATEHTHO TEXH

Б:. БЛИОТ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

М А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4212889/25-08 (22) 19,03.87 (46) 07.07.89. Вюл. М 25 (71) Минское специальное конструкторское бюро протяжных с. òàíêîí (72) М.F..ÐîçìàH (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 114610, кл. В 24 В 9/06, 1956. (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДГТАЛЕ11

НЕСКОЛЬКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования фасок на кромках торцовой поверхности длинномерных деталей сложного профиля, в частности на рельсосварочных поездах МЛС в тех„„SU„„149167О А 1

2 нологических линиях обработки объемно-закаленных рельсов. 1(ель изобретения — обеспечение шлифования фасок на кромках торцов деталей сложного профиля, например торцов головки рельсов. Станок содержит установленные на станине 1 инструментальные головки 2, 3 и 4, выполненные в виде поворотных относительно осей 5, 6 и 7 корпусов с установленными на них шпинделями и приводами их вращения, Оси поворота инструментальных головок 2, 3 и 4 расположены по сторонам треугольника, образованного проекциями этих осей на вертикальную плоскость. Две инструментальные головки

2 и 3 установлены с возможностью перемещения вдоль осей 5 и 6, 4 ил . 1ЕС 7 П иМ Сж дьыя расю

1491670

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к механической обработке .термоупрочненных рельсов, и может быть использовано для шлифования фасок на кромках торцов головки рельса.

Цель изобретения — обеспечение шлифования фасок на кромках торцов длинномерных деталей сложного профи- 10 ля, например торцов головки рельса, На фиг.1 показан станок, общий вид; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 — вид F. на фиг,1; на фиг ° 4 разрез В-В на фиг.3. 15

Станок для шлифования фасок содержит станину 1 с установленными на ней левой 2, правой 3 и верхней 4 инструментальными головками, выполненными в виде поворотных относительно 20 осей 5-7 корпусов 8 и 9 с установленными на них шпинделями и шлифовальными кругами 10 и 11 и приводами 12 и 13 их вращения. Оси 5-7 качания инструментальных головок 2-4 расположе- 25 ны по сторонам треугольника, образованного проекциями этих осей на вертикальную плоскость, причем оси 5 и 6 качания лежат в одной плоскости, не совпадающей с плоскостью оси 7, 30 расположенной пер ендикулярно про" дольной оси обрабатываемого рельса 14.

Угол наклона осей 5 и 6 качания инструментальных головок 2 и 3 определяется геометрией рельса 14. Корпу- 35 сы 8 инструментальных головок 2 и 3 установлены с возможностью перемещения вдоль осей 5 и 6 от приводов,выполненных н виде гидроцилиндров 15.

Подача инструментальных головок 2 40 и 3 в зону обработки осуществляется при помощи привода 16, а инструментальной головки 4 — при помощи привода 17, Компенсация износа шпифовального круга 10 инструментальной голов- 45 ки 2 осуществляется при помощи винтовой лары 18, а шлифовального круга

11 от винтовой пары 19 — маховиком

20. Подача рельса 14 ограничена упором 21.

Станок работает следующим образом, В исходном положении инструментальные головки 2-4 отведены из эоны обработки, Рельс подается для обработки до упора 21 и зажимается эажимным устройством (не показано). Обработка фасок производится последовательно левой, верхней и правой инструментальными головками. Подача левой ннструментальной голонки 2 н зону обработки производится гидроцилиндром 15, в бесштоконую полость которого прдается масло, и происходит ее перемещение вдоль оси 5 к обрабатываемому иэделию. Затем через клапан гидропоследовательности (не показан) масло поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 16, шток которого кинематически связан с корпусом 8,происходит поворот корпуса 8 с установленными на нем шпинделем с шлифовальным кругом 10 и приводом 12 нокруг оси 5.

В конце хода шпифональный круг 10 касается кромки головки рельса 14 снизу, происходит плифование фаски, после чего гидроцилиндром 16 отводят корпус 8 от рельса 14, а гидроцилиндром 15 отводят инструментальную головку 2 в исходное положение ° Затем включается н работу верхняя шлифовальная головка 4 посредством гидроцилиндра 17, в бесштоковую полость которого подается масло. При этом корпус 9 вместе со шпинделем и шпифовальным кругом 11 и приводом вращения

13 поворачивается вокруг оси 7. В конце хода профильный шлифональный круг 11 касается верхней кромки рельса, происходит шлифонание фаски, после чего гидроцилиндром 17 отводят головку 4 н исходное положение. После шлифования верхней фаски производят шпифование фаски с правой стороны торца головки рельса 14, для чего сначала подводят головку 3 с помощью гидроцилиндра 15 в зону обработки, а затем, поворачивая головку 3 с шлифовальным кругом 10 вокруг оси 6 гидроцилиндром 16, подводят шлифовальный круг 10 к кромке рельса, при касании с которым происходит шлифонание фаски с правой стороны торца головки рельса

14, Для компенсации износа шлифовальных кругон 10 и 11 служат винтовые пары 18 и 19, регулируемые посредством маховиков 20, Формула изобретения

Станок для шлифования деталей несколькими инструментами, содержащий установленные с возможностью поворота относительно осей три инструментальные головки, две из которых смонтированы с возможностью продольного перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки фасок, лежащих на торцовой по149 1б 70 верхности деталей сложного профиля, оси поворота инструментальных головок расположены из условия образования треугольника проекциями этих осей на вертикальную плоскость, при этом две головки установлены с воэможностью перемещения вдоль неподвижных ос ей поворота .

1 » 67О

Составитель И,Галкин

Редактор А.Мотыль Техред Л.Сердюкова

Корректор С.Шекмар

Заказ 3801/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101