Способ размерной пульсирующей подналадки

 

Изобретение относится к способам управления размерной настройкой станка или прибора размерного управления. Цель изобретения - повышение точности обработки при значительных колебаниях величины тренда процесса за счет изменения величины импульсов подналадки и исключения расширения зоны разброса размеров. Для этого знак импульса подналадки берут противоположным знаку отклонения от критической границы детали, последней из партии. Величину импульса подналадки изменяют в зависимости от сочетания знаков отклонения размеров в скользящей выборке. Текущее значение импульса уменьшают при минимальном числе одинаковых знаков и увеличивают при максимальном. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВБЛИК

А1 (l9) (И1 (ц 4 В 24 В 51/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ления.

1 2 3 4 5 6

Ф

0,5

-2A а

З 4 4 З З г г

+Л, +Л, агЛ, +4Л, -4Л, +4Л, г 2

0,5 0,5

+A ° О

-л а.л, ла

l3 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 г з

0,5 1 о о г

0,5 1 о о о

4 4 Э 3 2

2 2 1 05

+л, +гл, -гл, +гл, -л, 4 г

+ла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4352966/31-08 (22) 09. 11.87 (46) 07.07.89.Бюл. N 25 (71) Институт ма(!Энноведения нм. А. А. Благонравова (72) В. А. Чудов, Г.А.Андреев и М.Б.Модостов (53) 621.923.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 156072, кл. В 24 В 51/00, 1962. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ IIYJIbCHPYIOll(FÉ

ПОДНАПАДКИ (57) Изобретение относится к способам управления размерной настройкой станка или прибора размерного управИзобретение относится к способам управления размерной настройкой станка илн прибора размерного управЦель изобретения — повышение точности обработки при значительных колебаниях величины тренда процесса за счет изменения величины импульса подналадки н исключение расширения зоны разброса размеров.

2 пения. Цель изобретения — повышение точности обработки при значительных колебаниях величины тренда процесса за счет изменения величины импульсов подналадки н исключения расширения зоны разброса размеров. Для этого знак импульса подналадки берут противоположным знаку отклонения от критической границы детали, последней из партии. Величину нмпульса подналадкн нзменяют в зависимости от сочетания знаков отклонения размеров в скользящей выборке. Текущее значение импульса уменьшают при минимальном числе одинаковых знаков и увеличивают прн максимальном.

1 з.п. ф-лы.

Спасоб иллюстрируется примером, где в первой строке идут порядковые номера деталей, во второй дана последовательность знаков отклонения деталей, в третьей — колнчество одинаковых знаков в последней четверке (в выборке) деталей, в четвертой — значение г;, в пятой — текущий импульс

А;. Начинается коррекция подналадкн с пятой детали, после каждого нэ первых трех циклов ) A, (= Ао.

7 0 9 10 11 12

1491680

Формула изобретения

А;= А;,r;, 25

Составитель В.Жиганов

Редактор А.Мотыль Техред М. яндык Корректор Н.Король

Заказ 3802/17 Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

Объем выборки (четыре детали) минимальный для обеспечения трех возможных решений — уменьшение импульса, его сохранение и увеличение. Увеличение текущего значения импульса в два раза при максимальном числе одинаковых знаков в выборке, равном четырем, или уменьшение этого значения

I в два раза при числе одинаковых знаков, равном двум, позволяет эффективно влиять на изменяющийся процесс подналадки, не раскачивая его. Сохранение величины импульса при числе одинаковых знаков, равном трем, отвечает стабильному процессу — постоянный тренд. Дополнительное условие

А, = 0 позволяет не влиять на процесс при отсутствии тренда, т.е. также не раскачивать его.

Использование предлагаемого способа не требует разработки какой-либо специальной аппаратуры, Практически все современные автоматические станки осйащаются средствами измерения размера детали и цифровыми системами управления, в которые нетрудно заложить программу реализации способа.

Как видно из примера, большему или меньшему значению тренда отвечает большее или меньшее значение величины подналадочного импульса. Если же тренд спадает до нуля, подналадка прекращается, однако слежение эа процессом продолжается.

1. Способ размерной пульсирующей подналадки, заключающийся в подаче импульса А; подналадки в каждом i-м цикле обработки, знак которого противоположен знаку полученного отклонения от критической границы размера последней изготовленной детали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, импульс А ° изменяют по величине в зависимости от сочетания знаков отклонения размеров в скользящей выборке из нескольких деталей, обработанных последними, причем текущее значение импульса уменьшают при минимальном числе одинаковых знаков в выборке и увеличивают при максимальном.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что импульс изменяют по формуле объем выборки берут равным четырем, а коэффициент r принимают равным

Ф

r = 0,5, если одинаковых знаков два; г = 1, если одинаковых знаков три, r = 2, если одинаковых знаков четыре, причем при дискрете подналадки Ао

35 принимают А, = О, если А ° r c А о и А, = Ао, если А;, = О и r, = 2.

Способ размерной пульсирующей подналадки Способ размерной пульсирующей подналадки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению ,в частности, к шлифованию круглых деталей с автоматическим циклом

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматизации управления подачей шпинделей шлифовального станка

Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано в производстве оборудования атомных энергоустановок

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на шлифовальных станках различного назначения

Изобретение относится к метал.тообработке и может быть испоьзовано на крупкошлифовальных станках с ЧПУ, управляемых от ЭВМ

Изобретение относится к ирибосюстроению

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах стабилизации скорости резания на шлифовальных станках

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для автоматического управления размерами шлифуемых деталей и рабочими циклами поперечной подачи на врезных шлифовальных станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на круглошлифовальных станках с программным управлением, в частности с управлением от мини-ЭВМ, при обработг ке многоступенчатЕгПС валов

Изобретение относится к области станкостроения и машиностроения

Изобретение относится к машиностроению и станкостроению и предназначено для автоматизации технологических процессов врезного шлифования в массовом и крупносерийном производстве

Изобретение относится к машиностроению, а именно к шлифованию деталей с точными поверхностями, например валов

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к производству газотурбинных двигателей (ГТД), турбонасосов, вентиляторов, турбокомпрессоров и других лопаточных машин, изготавливаемых с применением профилешлифовальных автоматов с устройством числового программного управления (УЧПУ), адаптивной системой управления (АдСУ), микро- и мини-ЭВМ

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться при механической обработке изделий сложной пространственной формы, например лопаток турбин

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях при шлифовании заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при бесцентровом шлифовании в массовом производстве заготовок простой конфигурации

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании режущих элементов буровой головки
Наверх