Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки

 

Изобретение касается устройства для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности и повышает качество упаковывания. Устройство содержит корпус 13, рукавообразователь 1, приспособления 3 и 4 продольной и поперечной сварки, механизм протягивания 5 рукава 2, дозатор и питающий патрубок 6 и вакуум-систему 28. Устройство также снабжено камерой 14 с мембраной 15, закрепленной на питающем патрубке 6, расположенными в питающем патрубке 6 диафрагмой 24, запорным клапаном 16 и полым штоком 17, связанным с вакуум-системой 28, и приводом перемещения питающего патрубка 6 в вертикальной плоскости, состоящий из жестко связанных между собой пневмоцилиндров 8 и 9, шток 11 одного из которых связан с корпусом 13, а шток 10 другого - с питающим патрубком 6. Запорный клапан 16 закреплен на одном конце полого штока 17, а мембрана 15 камеры 14 - на другом. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество упаковывания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц114 В 65 В 9/06

ВСЕСОЮД)pp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4274857 31-13 (22) 02.07.87 (46) 07.07.89..Бюл. ¹ 25 (7l ) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) В. -Ю. Ю. Паулюс, П. -А. М. Бельжакас, Б. В. Рудгальвис, К. Б. Вирбицкас и К. Ю. Чяпулис (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 616190, кл. В 65 В 9/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕН ИЯ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМО(.КЛЕИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ (57) Изобретение касается устройства для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности и повышает качество упаковывания. УстройÄÄSUÄÄ 1491767 А1

2 ство содержит корпус 13, рукавообразователь 1, приспособления 3 и 4 продольной и поперечной сварки 3 и 4, механизм протягивания 5 рукава 2, дозатор и питающий патрубок 6 и вакуум-систему 28. Устройство также снабжено камерой 14 с мембраной 15, закрепленной на питающем патрубке 6, расположенными в питающем патрубке 6 диафрагмой 24, запорным клапаном 16 и полым штоком 17, связанным с вакуум-системой 28, и приводом перемещения питающего патрубка 6 в вертикальной плоскости, состоящие из жестко связанных между собой пневмоцилиндров 8 и 9, шток 11 одного из которых связан с корпусом 13, а шток 10 другого — с питающим патрубком 6. Запорный клапан 16 закреплен на одном конце полого штока 17, а мембрана 15 камеры 14 — на другом. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество упаковывания.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1491767

Изобретение относится к упаковыванию и предназначено преимущественно для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки.

Целью изобретения является повышение качества упаковывания.

На фиг. 1 показано устройство, об(ций вид; начало цикла; на фиг. 2 — то же, конец цикла.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеиваюгцейся пленки содержит рукавообразователь 1 для образования рукава 2, приспособления 3 и 4 для продольной и поперечной сварки, механизм 5 протягивания рукава 2, питаю(ций патрубок 6 ввода продукта 7 в 15 рукав 2, пневмопривод вертикального переме>цения питающего патрубка б,вертикально расположенные пневмоцилиндры 8 и 9, H»(ющие соответственно штоки 10 и 11. Пптаюгций патрубок 6 установлен с возможностью вертикального перемещения относительно рукава 2 и соединен посредством жесткой связи 12 со штоком 10 цилиндра 8. Шток 11 пневмоцилиндра 9 жестко соединен с корпусом 13. Питающий патрубок 6 для подачи продукта 7 в рукав 2 снабжен камерой 14, 25 которая прикреплена к верхнему его концу и имеет мембрану 15, за счет движения hoторой обеспечивается закрытие и открытие нижнего конца питающего патрубка 6. Соосгн»пп ающему патрубку 6 установлен запорный клапан !6 и полый шток 17, один конец которого прикреплен к мембране 1,5" камс ры 14. Запорный клапан 16 установл(.н на уровне н)1жнего конца питаю(цег() Ildl ðóá °

k3 6 для закрывания его выходного к(>нусIIol o уч астка 18.

Устройство также содержит пневматиче.. кий порционный дозатор, состоящий из бункера 19, камеры 20 (аг((етания, камеры 21 дозы продукта 7, поршневого механизма 22.

11opIIHoHHhlH дозатор (а именно его камера 21) сообщен через гибкий трубопровод 23 40 с питающим пdTðó()êo÷ 6 ввода продукта 7 в рукав 2, причем »e(:To подсоединения образовано между камерой 14 и диафрагмой

21, которая установлена внутри питаюше(о патрубка 6. 45

В нижней части устроиства под присlloсоблепием поперечной сва рки 4 рас(и)лож H фор»ирователь 25 заполняемого пакета 26, а также транспортер 27 отвода запечатанного и отрезанного пакета 26.

Устройство содержит также вакуум-сис- 50 тему 28, подключенную к полому штоку 17.

Устройство работает следующи» (>бпазом.

Термосклеиваюгцая пленка, напри»с.р полиэтиленовая, сматывается с рулона пс lloказан), llpH помощи р; кавообразователя сворачивается в рукав 2, который сваривается в продольном направлении приспособление» 3 продольной сварки, а при Ho»oil(H

4 приспособления 4 после заполнения пакета

26 сваривается в поперечном направлении и отрезается от рукава 2. Затем приспособление 4 размыкается и рукав 2 с запечатанным нижним концом начинает протягиваться вниз с помощью механизма 5. В этот момент времени H верхнюю часть пневмоцилиндра 8 привода вертикального перемещения питающего патрубка 6 подается давление и шток

10, передвигаясь вниз, перемешает питающий патрубок 6, нижний конец которого при поперечной сварке находится выше уровня приспособления 4 сварки. Перемещение питающего патрубка 6 происходит до конца рукава 2. запечатанного в поперечном направлен>1и. При этом запорный клапан 16 и полый шток 17 распола(ается в непосредственной близости от дна рукава 2. В таком (голо кении устройства начинается подача продукта 7 при помощи порционного дозатора. 11оступивший из бункера 19 в камер«

21 ироду!ст 7, сжимаемь)й поршневым механизмом 22 камеры 20 нагнетания, через трубопровод 23 подается в верхнюю часть питающего патрубка 6 в полость, образуемук> камерой 14 и частью питающего патрубка 6 до диафрагмы 24. По причине увеличения давления в этой полости мембрана 15 камеры 14 перемещается вверх, вследствие чего запорный клапан 16 открывает выход нижнего конусного участка 18 питающего патрубка 6. Нагнетаемый продукт 7 из упомянутой полости через диафрагму 24 поступает по питаю>цему патрубку 6 вниз и через щель между запорным клапаном и конусным участко» 18 попадает в рукав 2. Продукт 7 в р»капе 2 о«ватывает 1»IT3>oiuHIi патрубок 6 и загр«зка начинает пр(цекать в ус loBHHx погруженногo состояния. !1ри этом подается давление в нижнюн) часть пневмоцилиндра 9, последний вместе с ппевмоцилиндром

6 опускакпся и перемещают при этом питак>щий патрубок 6 вниз. Поэтому одновременно с н» рукава 2 вниз вниз перемегцается и питающий патрубок 6. что гарантирует загрузку из погруженно(о в жидкость конца питавшего патрубка 6.

В»омент загрузки дозы продукта > рукав 2 заходит в формирователь 25 пакета. ! <>гда Iloдготовленная в камере 21 доза иродуKTd 7 кончается. давление в камепе 14

«меньп>3(тся, мембра>га !3 с запорным клаI13HoM 16 опуcKBK)TcH вниз и закрывают вы«одной уч )сток 18 и подача продукта 7 в пакет 26 прекращается. Одновременно с этим по >ается сжатый возд««соответственно в нижнюк) и верхнюю части пневмоцилиндров

8 и 9 и начинает быстрое движение вверх по питак)щему патрубку 6. В итоге нижний ко(кш питающего патрубка 6 с за((о!)ным к IJII3II()» 16 вы«одит из продукта 7 Hd H(обхо (и»ук) высоту, обеспечиваемую ходом об(>и«поршней пневмоцилиндров 8 и 9.!

491767

Формула изобретения (:оставите.ib Il. Быйдин

Редактор Н .!лавренко Ген ред И. Be pee Копректор М. Васильевы

Заказ ЗНI 4 2! Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ 1 остнарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKH1 сл L.I

I! 3035, Мог ква, Ж вЂ” З5, Рауьвская ныб, д. 4/5

Г1р » во;ственно-из l .å»üeêèé комоинат кПатент», —. Ужго!» д, тл Г- ãçð»»;.. ИИ

Одновременно с перемещениями питающего патрубка 6 вверх рукав 2 с продуктом

7 протягивается вниз до окончательного его расположения в формирователь 25. В этот момент протягивание рукава 2 прекращается, приводится в действие приспособление поперечной сварки 4. Заваренный, отрезанный и заполненный пакет 26 удаляется из формирователя 25 и перевозится транспортером 27. С окончанием загрузки продукта 7 и перемещением вверх питающего патрубка

6 в исходное положение возвращается поршневой механизм 22 дозатора и происходит заправка камеры 21 подачи очередной дозой продукта 7.

С целью удаления жидкого продукта 7, стекающего с запорного клапана 16, через полый шток 17 посредством вакуум-системы

28 отсасывают капли продукта 7, обеспечивая чистоту рукава 2 в зоне сварки поперечных швов.

Таким образом, такое выполнение устройства позволяет повысить качество упаковывания.

1. Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки, содержащее корпус, рукавообразователь, приспособление продольной и поперечной сварки, механизм протягивания рукава, дозатор, питающий патрубок и вакуум-систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, оно снабжено камерой с мембраной, закрепленной на питающем патрубке, расположенными в питающем патрубке диафрагмой, запорным клапаном и полым штоком, сообщенным с вакуум-системой, и приводом !

5 перемещения питающего патрубка в вертикальной плоскости, причем запорный клапан закреплен на одном конце полого штока, а мембрана камеры — на другом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения питаюгцего патрубка состоит из жестко связанных между собой пневмоцилиндров, шток одного из которых связан с корпусом, а шток другого — с питающим патрубком.