Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосваривающегося материала

 

Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосваривающегося материала. Оно может быть использовано в пище2 6 / 2& 12

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

А1 (51)4 В 65 В 9/06

ВСЕСОЮЗНАЯ . II3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 . 11

Nue.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flo делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4043315/31-13 (22) 28.03.86 (46) 30. 07. 88. Бюл. У 28 (71) Каунасский политехниче ский институт им. Антанаса Снечкуса (72) Л.А.Паулаускас (53) 621.798,4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1324933, кл. В 65 В 9/06, 1986.

„„Я0„„14) 3026 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ

ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСВАРИВАКЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосваривающегося материала.

Оно может быть использовано в пищег

141 .вой, легкой и других отраслях про,мышленности. Цель изобретения — pac"" ширение технологических воэможнос тей. Устройство содержит рукавообра- зователь 1, трубу 2 для подачи про,дукта в рукав, приспособление 3 для образования продольных швов и приспособление для образования поперечного шва, включающее две сварочные губки 4, Сварочные губки 4 укреплены на подвижных концах рычагов 9,,которые другими своими концами укреплены на коленчатых валах 10, свяэанных между собой зубчатыми колеса3026 ми 11 и 12, вращающимися от вяла

13. В рычагах 9 выполнены продольные пазы 14 и 15> B которых размещены кулисы 16 и 17, установленные на осях 18 и 19. Оси 18 и 19 в свою очередь укреплены в кулисах 20 и 21, установленных в продольных пазах 22 плиты 23. Такое выполнение устройства позволяет регулировать величину расхождения сварочнь1х губок 4 в зависимости от величины рукава или габаритов упаковываемого изделия, уменьшая при этом инерционные нагрузки.

2 ил.

Изобретение относится к оборудо. ванию для упаковки и флсовки различных продуктов в пакеты из термосва. ривающегося материала и может быть использовано в пищевой, легкой и 5 другйх отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования величины расхождения прижи- 10 мов для образования поперечных швов, На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания лакетов из термосваривяющегося материала, на фиг. 2 — схема движения сварочных .губок приспособления для образования поперечных швов.

Устройство содержит рукявообразовятель 1„ трубу 2 для подачи продук- 20 та в рулон, приспособление 3 для образования продольного шва на рукаве, приспособление для образования поперечных швов, состоящее из кинаматически связанных между собой двух сварочных губок 4, рулонодержятель

5, натяжные ролики 6 для натяжения пленки ? и протягивающий механизм Я.

Сварочные губки 4 укреплены ня подвижных концах рычагов 9, которые 30 другими концами укреплены на коленчатых валах 10, связанных между собой зубчатыми колесами 11 и 12, получающими вращательное движение от вала 13, В рычагах 9 выполнены продольные пазы 14 и 15, в которых раз2 мещены кулисы 16 и 17, устлновленные на осях 18 и 19. Оси 18 и 19 другими концами укреплены в кулисах 20 и 21, устан вленных в продолж ных пазах 22 плиты 23, кулисы 20 и 21 винтами 24 и 25 связаны с валиком 26. Протягивающий механизм 8 при помощи цепи

27 связан через влрилтор (не показан) с основным вялом приводя.

Устройство для изгоч овления, нлполнения продуктом и зяпечлтывяния пакетов из термосваривлющегося материала работает следующим образом.

Протягиваемая с рулонодержателя

5 пленка 7 в виде ленты, проходя натяжные ролики 6, рукавообразователем 1 сваривается в рукав. Наложенные один на другой края ленты свлриваются приспособлением 3 в продольном чапрявпении. Образованный рукав непрерывно протягивается протягивающим механизмом 8 и в поперечном направлении пережимается сварочными губками 4, которые запечатывают пакет 28, отделяют его от рукава и образуют дно следующего пакета 28. После перехвата рукава губками 4 по трубе 2 подают отмеренную порцию продукта. Во время заделки конца пакета 28 свлроч— ные губки 4 перемещаются вниз со скоростью, близкой к скорости движения рукава, при этом длина пакета

28 регулируется скоростью последнего при помощи вариаторл кинемятической связи, Смыкание и размыкание губок 4 осуществляется рычагами 9,дви1413026 4 уменьшаются инерционные нагрузки механизма. жущимися качательно и возвратно-поступательно с помощью коленчатых валов 10,связанных зубчатыми колесами

11 и 12, получающиии вращательное движение от вала 13. Регулирование величины расхождения губок 4, как показано на фиг. 2,иэ положения траектории A в положение траектории В осуществляется перемещением осей 18 и 19 и, соответственно, кулисе 16 и 17 по пазам 14 и 15 рычагов 9 вверх или вниз, соответственно в положение А или В. Перемещение осей 18 и 19 осуществляется соответствующим перемещением кулис 20 и 21 в пазах 22 плиты 23 при помощи винтов 24 и 25 От валика 26.

Формула изобретения

Такое выполнение устройства позволяет регулировать величину расхождения губок для образования швов во время работы устройства в зависимости От величины рукава или габаритОВ упякОВыва мОГО иэделия при этОм 25 ю

1В

2Z

Фие. 2 — Ф

Устройство для изготовления, на" полнения продуктом и запечатывания пакетов из термосваривающегося материала, содержащее рукавообраэователь, трубу для подачи продукта в рукав, приспособление для образования продольных швов и приспособление для образования поперечного шва включающее две сварочные губки, связанные с плитой и рычагами, имеющими продольные пазы, в которых размещены кулисы, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, в плите такте выполнены продольные пазы, а в них размещены кулисы, связанные с кулисами рычагов, причем пазы плиты расположены параллельно рычагам при сжатых губках.