Рабочий орган траншейного экскаватора

 

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано при строительстве коллекторно-дренажных систем. Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения трудоемкости отрывки приямков при строительстве коллекторно-дренажной сети. Рабочий орган траншейного экскаватора включает раму 1, приямкообразователи 7 с режущими зубьями 11 и гидроцилиндрами (ГЦ) 2 управления. Шток 3 каждого ГЦ 2 связан с соответствующим приямкообразователем 7 посредством муфты 4 и тяги 5. С рамой 1 приямкообразователь 7 связан посредством жестко соединенного с ним одним концом упора 9. Другой конец упора шарнирно связан с рамой 1. Шарниры, соединяющие приямкообразователь 7 и упоры 9 с рамой 1, размещены в одной горизонтальной плоскости. На внешних сторонах рамы 1 размещены желоба 12, в пазах нижней части которых расположены микропереключатели для подачи сигнала на пульт управления. Машинист заглубляет рабочий орган с приямкообразователями 7. Режущие зубья 11 последних срезают грунт, который выносится рабочим органом экскаватора на боковой конвейер и далее в отвал. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1491967

А1 (51)4 Е 02 F 3/08

ВСЕСОЮЗНАЯ

flATEHTHç Т ь" ЧЕИ АЯ

E: ÁËÈ0; (.. ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 6 5В,7

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ OEHT СССР (21) 4323569/29-03 (22) 09.10.87 (46) 07 ° 07.89. Бюл. ¹ 25 (7 1) Республиканский проектно-технологический трест по органиэации водохозяйственного строительства (72) М.P.Äåðæàâåö и С.Г.Шестов (53) 621.879.44(088.8) (56) Гарбузов Э.Е. и др. Экскаваторы непрерывного действия. — M.: Высшая школа, 1980, с..66-68.

Авторское свидетельство СССР № 1283309, кл . Е 02 F 5/08, 1984 ° (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ТРАНШЕЙНОГО ЭКСКАВАТОРА (57) Изобретение относится к эемперойным машинам и может быть использовано при строительстве коллекторно-дренажных систем. Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения трудоемкости отрывки приямков при строительстве коллекторно-дренажной сети. Рабочий ор2 ган траншейного экскаватора включает раму 1, пр ямкообразователи 7 с режущими зубьями 11 и гидроцилиндрами (ГЦ) .2 управления. Шток 3 каждого ГЦ 2 связан с соответствующим приямкообразователем 7 посредством муфты 4 и тяги 5. С рамой 1 приямкообразователь 7 связан посредством жестко соединенного с ним одним концом упора 9. Другой конец упора шарнирно связан с рамой 1. Шарниры, соединяющие приямкообразователь 7 и упоры 9 с рамой 1, размещены в одной горизонтальной плоскости. На внешних сторонах рамы 1 размещены желоба 12, в пазах нижней части которых расположены микропереключатели для подачи сигнала на пульт управления.

Машинист заглубляет рабочий орган с приямкообразователями 7. Pежущие зубья 11 последних срезают грунт, который выносится рабочим органом экскаватора на боковой конвейер и далее в отвал. 2 э.п. ф-лы, 3 ил.

3 14919

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к рабочим органам экскаваторов-дреноукладчиков с уэкотраншейным рабочим ор5 ганом, снабженным устройством для отрывки приямков при строительстве коллекторно-дренажных систем.

Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения 10 трудоемкости отрывки приямков при строительстве коллекторно-дренажной сети.

На фиг.1 представлен рабочий орган, вид сзади; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — электрическая схема сигнализации положения приямкообразователей.

Рабочий орган узкотраншейного экскаватора-дреноукладчика содержит раму 1 и замкнутую скребковую цепь (показаны условно). В передней части верхней рамы установлены гидроцилиндры 2 управления приямкообраэоватепя25 ми, штоки 3 которых жестко соединены через муфты 4 тягами 5 с проушинами 6 приямкоообразователей 7, которые соединены в верхней части непосредственно шарниром 8 с рамой 1 в месте соединения поперечной верхней и нижней рам, а в нижней части — через упоры 9, одни концы которых жестко соединены с приямкообразователями 7, а другие — шарнирами 10,с рамой 1. Приямкообразовате- 35 ли 7 имеют режущие грунт зубья 11, Ф о расположенные под углом 20-45 к плоскости щитов приямкообраэователей 7 и направленные в сторону движения экскаватора. На наружной поверх- 40 ности рамы 1 с обеих сторон расположены направляющие желоба 12, в пазах нижней части которых расположены микропереключатели 13, электрически связанные с питанием 14 электрооборудования экскаватора и сигнальными лампами 15 в кабине экскаватора. Шарниры 8 и 10 закреплены на раме 1 в одной горизонтальной плоскости на одинаковом расстоянии от вертикальной плоскости, параллельной оси рамы и проходящей через точку крепления рычагов 9 к приямкообразователям 7, за счет чего угловые скорости приямкообразователей 7 и упоров 9 в месте их крепления к приямкообразователям 7 одинаковые при перемещении устройства из транспортного положения в рабочее. ГидФ

67 а роцилиндры 2 и приямкообразователи

7 расположены в передней части рамы, чтобы обеспечить своевременное удаление дополнительно обрушенного грунта рабочим органом экскаватора.

Отрывка приямков осуществляется следующим образом.

После отрывки коллектора экскаватор подъезжает задом к месту соединения дрены с коллектором. Машинист переводит приямкообразователи 7 из транспортного положения в рабочее путем выдвижения штоков 3 гидроцилиндров 2. Штоки 3 через муфты 4, компенсирующие напряжение материала и деформацию штоков 3 и тяг 5, вызываемые неодинаковой угловой скоростью тяг 5 и штоков 3 при по- вороте приямкообразователей 7, толкарт тяги 5, поворачивая приямкообразователи 7 вокруг шарниров 8 до крайнего (рабочего) положения, т.е. тогда, когда приямкообразователи 7 находятся в направляющих желобах 12, позволяющих увеличить жесткость конструкции и фиксировать приямкообразовтели 7 в рабочем положении, электрическая цепь замкнута и лампы

16 в кабине экскаватора горят, сигнализируя о занятии приямкообразователями 7 крайнего рабочего положения, При этом крайнее положение полностью выдвинутых штоков 3 соответствует крайнему (рабочему) положению поворота приямкообразователей

7 вокруг шарниров 8. Одновременно с приямкообразователями 7 перемещаются вокруг шарниров 10 упоры 9. Машинист заглубляет рабочий орган экскаватора вместе с приямкообразователями 7, начинает движение и проходит

0,8-1,0 м, отрывая приямок шириной

500 мм. При этом режущие зубья 11 срезают грунт (в среднем по 100 мм с каждой стороны) и он выносится рабочим органом экскаватора на боковой транспортер и далее в отвал. Шарниры

8 и 10, упоры 9 и направляющие желоба 12 противодействуют усилию грунта при движении экскаватора, обеспечивая жесткость конструкции. Как . только приямкообразователи 7 дойдут до стенки траншеи коллектора, машинист останавливает экскаватор и выглубляет приямкообразователи 7 путем втягивания штоков З,поворачивая приямкообразователи 7 вокруг шарниров 8 и вместе с ними упоры 9 вокруг

5 14 шарниров 10. Поворот приямкообразователей 7 вокруг шарниров 8 производится на угол 130-160С (транспортное положение), после чего машинист перестает перемещать штоки 3 гидроцилиндров 2 и продолжает строительство дрены.

91967

Формула изобретения

Составитель Г.Новикова

Редактор О.Головач Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 3838/31 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1. Рабочий орган траншейного экскаватора, включающий раму, шарнирно связанные с ней приямкообразователи, размещенные по обе наружные стороны рамы, и гидроцилиндры управления приямкообразователями, размещенные в передней по ходу рабочего органа части рамы,о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения трудоемкости отрывки приямков при строительстве коллекторно-дренажной сети, шток каждого гидроциI лиядра связан с соответствующим приямкообразователем посредством муфты и тяги, а каждый приямкообразова5 тель связан с рамой посредством жестко соединенного с ним одним концом упора, другой конец которого шарнирно связан с рамой, причем шарниры, соединяющие приямкообразователь и упоры с рамой, размещены в одной горизонтальной плоскости, при этом рама имеет размещенные на ее внешних сторонах направляющие желоба.

2. Рабочий орган по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен размещенными в направляющих желобах микропереключателями для подачи сигнала на пульт управления.

3. Рабочий орган по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что каждый приямкообразователь имеет режущие зубья, размещенные под острым углом к его плоскости и обращенные в направлении движения рабочего органа.