Барабанная печь для термообработки деталей

 

Изобретение относится к барабанным печам с принудительной циркуляцией атмосферы для термообработки мелких сыпучих деталей. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат печи. Печь содержит футерованную камеру 1 с расположенным в ней барабаном 2, соединенным с приводом 5 вращения, с перфорированной обечайкой 15 и внутренней архимедовой спиралью, теплообменники и воздуховоды. Барабан дополнительно снабжен внутренней обечайкой 16, имеющей направленные внутрь сквозные патрубки 19 и пересыпные отверстия, на которых укреплены скребки, направленные попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения. Внутренняя обечайка отстоит от наружной на размер толщины продуваемого теплоносителем слоя нагреваемых деталей. Во время работы печи значительно повышается тепловая отдача за счет увеличения поверхности теплопередачи к деталям двумя путями - непосредственным контактом вследствие продувки теплоносителем деталей, находящихся между обечайками, и через стенки продуваемых теплоносителем сквозных патрубков, пронизывающих слой деталей во внутренней полости барабана, что в конечном итоге снижает энергозатраты и повышает производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) А1 (511 4 F 27 В 7 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фие.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4325854/31-02 (22) 09. 11.87 (46) 07,07.89. Бюл, М 25 (71) Институт проблем литья AH УССР (72) Г,В.Шнапер, С.С.Затуловский и В.Д.Титенко (53) 621.783.235 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 735890, кл. F 27 В i/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 943506, кл, Г 27 В 7/20, 1980. (54) БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

2 (57) Изобретение относите» к >ëðë(ëíным печам с принудит ельной циркуляцией атмосферы для термообряботки мелких сыпучих деталей. Цель изобре— те ния — повышение произ вс дительнос ти и снижение энергозатрат печи. Печь содержит футеровянную камеру 1 с расположенным в ней барабаном 2, соединенным с приводом 5 вращения, с пер-. форированной обечайкой 15 и внутренней архимедовой спиралью, теплообменники и воздуховоды. Барабан дополнительно снабжен внутренней обечайкой 16, имеющей направленные 12

1492198

t0

30 внугрь сквозные патрубки 19 и пересыпные отверстия, на которых укреплены < кребки, направленные попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения. Внутренняя обечайка отстоит от наружной на размер толщины продуваемого теплоносителем слоя нагреваемых деталей. Во время работы печи значительно повышается тепловая отдача за счет увеличения поверхности теплопередачи к деталям двумя пуИзобретение относится к конструкциям барабанных печей с принудительной циркуляцией атмосферы и может использоваться в процессах термообработки мелких сыпучих деталей, например дробинок, шариков и т,п.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена печь, про-. дольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Печь состоит из футерованйой камеры 1, разделенной на тепловые зоны, барабана 2, установленного на опорных роликах 3 и подшипнике 4, расположенном в задней торцевой стенке камеры. Барабан соединен с приводом 5 посредством цепной передачи

6. Через торцевые стенки камеры пропущены загрузочный 7 и разгрузочный

8 патрубки с заслонками 9 для исключения подсоса холодного и потерь горячего воздуха (теплоносителя). В каждой тепловой зоне камеры установлены теплообменники 10 (калориферы) и нагнетатель 11 (вентилятор), соединенный с приводом 12. Теплообменники соединены с нагнетательными патрубками соответствующего вентилятора посредством воздуховодов 13. Барабан состоит из вала 14, наружной перфорированной обечайки 15, внутренней дополнительной обечайки 16 и соединяющей их архимедовой спирали, состоящей иэ двух частей — наружной 17 и внутренней 18, Обечайка 16 имеет направленные внутрь барабана сквозные патрубки 19, служащие для прохода теплоносителя, и пересыпные отверстия 20, служащие для обеспечения циркуняции деталей между наружной тями — непосредственным контактом вследствие продувки теплоносителем деталей, находящихся между обечайка- ми, и через стенки продуваемых теплоносителем сквозных патрубков, пронизывающих слой деталей во внутренней полости барабана, что в конечном итоге снижает энергозатраты и повышает производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, кольцевой и внутренней полостями барабана при его вращении, На пересыпных отверстиях укреплены скребки 21 и 22, соотвестевенно направленные попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения барабана.

Скребки могут быть образованы иэ тела обечайки при вырубке пересыпных отверстий по неполному контуру с последукщей отгибкай, Размеры перфорационных отверстий в обечайке 15 выбираются с условием исключения просыпи через них нагреваемых деталей (шариков).

Печь работает следующим образом.

Детали через загрузочный патрубок 7 поступают внутрь барабана 2 и благодаря его вращению перемещаются архимедовой спиралью к разгрузочному патрубку 8, проходя последовательно зоны термообработки. Вентиля40 торы 11 засасывают теплоноситель иэ барабана и нагнетают .его через перфорацию нижней части обечайки 15 снова внутрь барабана, где теплоноситель проходит между деталями, нахо45 дящимися в кольцевой полости между обечайками 15 и 16. Далее теплоноситель проходит по патрубкам 19 нижней части барабана в его внутреннюю полость, затем по патрубкам верхней части барабана в кольцевую полость и через перфорацию верхней части обечайки 15 попадает в зону всасывания вентиляторов на следующий цикл принудительной циркуляции. При этом тепло от теплоносителя передается непосредственно омываемым теплоносителем деталям в кольцевой полости, 1 кроме того, тепло от теплоносителя ,передается деталям во внутренней по1ч9 лости барабана через развитую поверхность стенок патрубков 19, пронизывающих слой деталей во внутренней полости барабана. При вращении бараба— на детали перетекают через пересыпные отверстия в дополнительной обечайке

16 иэ одной полости барабана в другую, благодаря чему усредняется температура деталей, находящихся в неравных условиях нагрева. Скребки 21 и 22 способствуют перетоку деталей иэ внутренней полости барабана в наружную и обратно через пересыпные отверстия, Пересыпные отверстия, скребки, патрубки и конкретное расстояние между обечайками, обеспечивающее гарантированное продувание теплоносителем находящихся там деталей, позволяют совместить в одном агрегате как интенсивный нагрев деталей в тонком слое посредством продувки теплоносителем, но с малой производительностью, так и заполнение барабана более значительным по толщине слоем деталей, но с малой скоростью нагрева.

В предлагаемом агрегате эти принципы эффективно совмещены, не противореча друг другу, при одновременном дополнительном увеличении общей по? 198 е верхности нагрева за счет поверхности патрубков 19, что позволяет намного повысить экономичность печи при одновременно высокой производитель5 ности

Формул а и з о бр е те ни я

1. Барабанная печь для термообработки деталей с поперечной циркуляцией теплоносителя, содержащая футерованную камеру с барабаном, соединенным с приводом вращения и имею15 щим перфорированную обечайку и внутреннюю архимедову спираль, нагнетатели, теплообменники и воздуховоды, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и снижения энергозатрат, печь снабжена коаксиально расположенной в барабане дополнительной внутренней обечайкой с пересыпными отверстиями и с патрубками, радиально направлен25 ными к оси вращения барабана, 2. Печь по п. 1, отличаю— щ а я с я тем, что дополнительная обечайка выполнена со скребками, расположенными с одной стороны пересыпных отверстий и направленными попеременно наружу и внутрь обечайки в сторону вращения барабана, Со< тавитслт, (О„. (уд

Техрс-д ((„ l,ндык

Корректор О.Кравцова .,. акч ор II, (,шцева! ft . i; »; ) в .;! Г » ;!r», -t» 3 п3тельскии комп на г . (а Гент у г °

Ужгород, уп. Га гарина, 101 (,,-ач 336 3/4 Тира;к 332 ((одпис ное :Ii(1I:I 1 (о д l()cтненного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, (1осква, . « — 35, (л Ужасная наб., д. 4/5