"Ждановтяжмаш" (72) П.С.Заболоцкий, В.А.Шкода, К.А.Берман, Н.П.Семковская, И.A.lloстовой и B.A.Ïoïîâ (53) 669. 18 7, 26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 646762, кл. С 22 В 9/18, 1977

Авторское свидетельство СССР

И 717913, кп. С 22 В 9/18, 1978 °

2 (54 ) КРИСТАЛЛИ ЗАТОР ДЛЯ ЭЛГ КТРОШЛАкОВОй oT m8e< ix

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, коикретио к кристаллизаторам для отливки мпогослойных фасонных заготовок, Цель изобретения вЂ” распптренис тс хнологических возможностей. Кристаллиэатор содержит две нераэъемные II две

p;l3ъемные в гориэоиталE.í< и плоскости панели, состояпые иэ двух сек ий 2, 6, при этом раэъемиые секции п арнирно вэаимосвяэа ы между собой. Ца поддон 1 устанавливают ниж ие сек- ф з 1 с ции 2 и разъемные панели 3, затем

««ерх««««е секции 6 разворачивают относительно оси 4. Наводят шлаковую ванну 14„в. которую вводят нерасходуемь«е электроды, и заливают первый слой металла, 1«осле кристаллизации. которого производят разворот верхи««х секгуй 6 до плотного их поджатия к нижним сек««ням 2. Затем зали492735

t0 вают второй слой металла и вводят меньшее количество электродов 18, которыми производят обогрев шлаковой ванны 14 до полной кристаллизации слоя 17 металла. Кристаллизатбр обеспечивает получение металла в нижней части заготовки, из которой изготавливают штамповые заготовки с гравюрой в нижней части. 3 ил.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к кристаллизаторам для отливки фасон«fbIX заГОТОВОК °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей кристалли затора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый криста««л««затор „на фиг.2 вЂ” то же, с раскрытой негхней секцией;иа фиг.3 вЂ”вид A на фиг.1.

Крист-uiã;Hçàòор содержит поддон 1, на котором уста««онлены нижние секции

2 и панели 3. 11а нижних секциях закре««ле««««шарнирные оси 4, на которых посредс-..« ì снпзсй 5 установлены верхние се«ции 6. На .последних установлены нар«««-«рн««е оси 7, на которых закреш,ены рычаги 8 с рукоятками 9 и упорамп «О.

На нижних секциях 2 закреплены 35 кронштейны 1 l, p которых выполнены продоль«««:«е пазы 12 (фиг.3) . На панели 1 установлен сливной патрубок 13.

Крист алли э атор работает следующим образом. 40

На поддон 1 устанавливаются нижние секции 2 и панели 3, затем верхние сек«н«и 6 разворачивают относительно 0сп 4 (фиг.2) . В полости кристаллизатора наводят шлаковую ван- 45 ну 14, заливают порцию металла первого слоя 15, опускают в шлаковую ванну нерасходуемые электроды 16, причем c=. зти с перации производятся н условиях свободного дОстУпа в рабочуи полость крис талли затора. Нерасходуемые электроды обеспечивают равномерный, технологически обоснованный режим обогрева всего объема . шлаковой ванны 14, что лйляется неЬб-55 ходимь«м условием при выплавке штампоных заготовок, так как к их нижней части предъявляются требования высоког0 качества, как к металлу, на котором формируют гравюру будущего штампа.

После кристаллизации первого слоя

15 нерасходуемые электроды 16 выводят из полости кристаллиэатора. Рычаги 8 с рукояткой 9 производят разворот верхних секций 6, скрепленных со связями 5 относительно оси 4 (фиг.1) . Затем рычаг 8 вводится в паз 12 кронштейна 11 и под действием усилия на рукоятку 9 производят дальнейшее перемещение рычага 8 вниз вдоль паза 12 до плотного поджатия верхней секции 6 к нижней секции 2.

После фиксации верхних секций 6 в рабочем положении (фиг. 1) производят заливку порций металла второго с«1оя 17, при этом расплав металла второго слоя поднимает шлаковую ванну 14, которая занимает емкость, образующуюся верхними секциями 6, поперечное сечение которой меньше емкости, образуемой нижними секциями, поэтому при постоянном объеме шлаковой ванны 14 ее высота увеличивается. При достижении шлаковой ванной 14 сливного патрубка 13, она вы« ливается через упомянутый патрубок

13 и ее высота устанавливается на

« технологически обоснованной величине.

В шлаковую ванну l4 опускают нерасходуемые электроды 18 (фиг ° 1), количество которых меньше,чем электродов 16. Далее производят электрошпаковый обогрев шлаковой ванны 14 и кристаллизацию второго слоя 17 металла.

Предлагаемый кристаллизатор позволяет выплавлять высококачественные многослойные фасонные слитки, сечение нижней части которых больше сечения головной части слитка.

5 1

Формула изобретения (Dut.3

Составитель ъ.Морозова

Редактор М.Стрельникова Техред М.Яндык Коррект< р 3 i(инакова

Заказ 4666 Тираж 379 Попоii

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открл ил:.i ii >i ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4

Проиэводственно издательский комбинат "Патент", r. Y r гон, уп. I гагарина, 101

Кристалли затор для электрошлаковой отливки многослойных фасонных эаготовок, содержащий две нераэъемные и две разъемные в гориэонтальной плоскости панели, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэмокнос492735 6 тей, разъемные панели выполнены иэ двух секций, соединенных друг с другом шарнирно, при этом нижние

1 секции снабжены кронштейнами с па5 эами, а верхние секции вЂ” шарнирными рычагами с упорами, взаимодействующими с пазами кронштейнов под углом 4-7, а нераэъемная панель снабжена спивным патрубком.

Кристаллизатор для электрошлаковой отливки многослойных фасонных заготовок

Похожие патенты:

Кристаллизатор // 1376575

Кристаллизатор для электрошлакового переплава // 816161

Охладительный элемент // 698312

Кристаллизатор для выплавки слитков электрошлаковым переплавом // 656348

Кристаллизатор // 650346

Кристаллизатор печей электрошлакового переплава // 645379

Кристаллизатор для электрошлакового обогрева слябов // 620091

Изобретение относится к спецзлектрометаллургии, в частности к получению многослойныхслитковспособом электрошлакового обогрева.Известны кристаллизаторы для выплавки гетерогенных слитков, состоящие из водоохлаждаемых панелей и поддона, совершающие возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в процессе переплава расходуемых электродов.Наиболее близким к предлагаемому является кристаллизатор для электрошлакового переплава, состоящий из четырех панелей и поддона, расположенных на тележке, соединенной с механизмом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, снабженный водоохлаждаемой, соединенной с механизмом перемещения крышкой с окнами для прохода электродов и роликами, расположенными в направляющих, установленныхна наружных сторонах панелей, причем крышка имеет длину, превышающую длину кристаллизатора на величину хода возвратно-поступательного движения.В известном кристаллизаторе крышка снабжена роликами, опирающимися на направляющие, установленные на наружных сторонах еодоохлаждаемых панелей, и имеет возможность перемеща|Ься только по ним возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости

Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки штамповых кубиков // 615681

Кристаллизатор // 610387

Кристаллизатор // 586816

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к кристаллизаторам, применяемым для выплавки листовых слитков методом электрошлакового переплава металлов.Известны кристаллизаторы для выплавки слитков, содержащие две широкие и две узкие водоохлаждаемые панели, при этом узкие панели расположены между широкими панелями и снабжены механизмом их перемещения.Известен также кристаллизатор для выплавки слитков, который включает плоское основание, широкие боковые и узкие замыкающие водоохлаждаемые панели, установленные между боковыми панелями таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между узкими панелями.Однако в известном кристаллизаторе узкие панели выполнены плоскими, поэтому выплавленные слитки имеют прямоугольное (или квадратное) сечение

Способ ремонта, способ электрошлаковой наплавки, устройство для электрошлаковой наплавки и кристаллизатор устройства для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков // 2139155

Кокиль для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой // 2139175

Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки // 2139362

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к конструкциям для электрошлаковой наплавки

Способ электрошлаковой наплавки прокатных валков // 2174153

Изобретение относится к черной металлургии и специальной электрометаллургии и может использоваться для ремонта и восстановления прокатных валков

Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки // 2174154

Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки с относительным перемещением кристаллизатора // 2184159

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, конкретно к конструкциям кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки

Устройство для электрошлаковой наплавки прокатных валков // 2239663

Кокиль для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой // 2265069

Изобретение относится к восстановлению деталей с большим износом электрошлаковой наплавкой, в частности бил молотковых мельниц, зубьев ковшей экскаваторов, коронок рыхлителей бульдозеров

Способ электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков и устройства для его осуществления // 2286229

Изобретение относится к области литейного производства, а более конкретно к способам и устройствам для электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков, и может быть использовано при производстве и ремонте валков разных типоразмеров, роликов, рольгангов и т.п

Ванна-кристаллизатор установки для получения ферротитана путем электродугового плавления рутила под слоем защитного флюса // 2377325

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкции ванны-кристаллизатора электрошлаковой установки для получения ферротитана