Электрод для контактной сварки

 

Изобретение относится к сварке ,в частности, к производству электродов для контактной сварки, и может найти применение при изготовлении сварных изделий в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет термостатирования корпуса электрода. Корпус электрода 1 выполнен с полостью 2, не сообщающейся с замкнутым каналом 3. В процессе сварки электрода нагревается корпус, передает тепло заглушке 8, которая нагревает хладагент в канале 3. Хладагент при нагреве расширяется и выходит через капиллярные трубки 5 и 6 в полость 2. За счет мгновенного испарения капелек хладагента в полости 2 аккумулируется энергия давления пара, отводящая с теплотой парообразования значительные потоки тепловой энергии от электрода. Энергия давления пара осуществляет также циркуляцию хладагента за счет перетока через короткую трубку 6 из полости 2 в канал 3. Хладагент конденсируется частично, а частично поджимает жидкую фазу хладагента через длинную трубку 5 в полость 2 и канал 4. Этот процесс происходит непрерывно, циклично, т.к. осуществляется непрерывное взаимодействие между жидкой и паровой фазами хладагента. Конструкция электрода обеспечивает уменьшение частоты их замены, исключение водопотребления электродом, отказ от градирни для охлаждения воды. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19l (И) (5ц 4 В 23 К 11/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4312085/25-27 (22) 30.09.87 (46) 15.07 ° 89. Бюл. 1I 26 (75) Б.Б. Аспандияров и Н.В.Гулевич (53) 621.791.763-1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(996139, кл. В 23 К 11/30, 1981. (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к производству электро3

2 дов для контактной сварки, н может найти применение при изготовлении сварных изделий в различных отраслях машиностроения, Цель иэобретения— повышение эксплуатационной надежности за счет термостатирования корпуса электрода. Корпус электрода 1 выполнен с полостью 2, не сообцаюгг(ейся с замкнутым каналом 3. В процессе сварки электрода нагревается корпус, 1493420

10 пе р еда ет тепло з а глушке 8, которая нагревает хладагент в канапе 3. Хладагент при нагреве расширяется и Bbl ходит через капиллярные трубки 5 и 6 в полость 2. За счет мгновенного испарения капелек хладагента в полости

2 аккумулируется энергия давления пара, отводящая с теплотой парообразования значительные потоки тепловой энергии от электрода. Энергия давления пара осуществляет также циркуляцию циркуляцию хладагента за счет перетока через короткую трубку б из

Изобретение относится к сварке,, 20 в частности к производству электродов контактной сварки, и может найти применение при изготовлении сварных изделий в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эксплуат ационной н адежно сти пут ем т ер- . мо статирования корпу са э пектрод а.

На чертеже схематически показан предлагаемый электрод, общий внд. 30

Корпус электрода 1 выполнен о полостью 2, не сообщающейся с замкну тым каналом 3, поверхность которой эквивалентна поверхности канала со стороны рабочего торца электрода, и имеющей центральный осевой канал 4, расположейный в зоне концентрации вывысоких температур электрода при сварке. Электрод снабжен капиллярными трубками — длинной 5 и короткой 6, 40 концы которых выходят в канал 3 и охватывающую его полость 2. Замкнутый канал 3 образован состыкованными по торцам стаканом 7 и заглушкой 8.

Канал 3 полностью заполнен хладаген- 45 том 9. В качестве хладагента могут быть использованы низкокипяцие жидкости, например фреон, Короткая капиллярная трубка б может быть расположена в донной части канала 3, à 50 свободный конец длинной капиллярной трубки 5, выходяцей в полость 2, может быть установпен соосно центральному каналу 4.

Электрод контактной сварки работает следующим образом.

В процессе контактной сварки корпус 1 электрода нагревается, нагреполости 2 в канал 3. Хладагент конденсируется частично, а, частично поджимает жидкую фазу хладагента через длинную трубку 5 в полость 2 и канал 4. Этот процесс происходит непрерывно, циклично, т. к. осуществляется непрерывное взаимодействие между жидкой и паровой фазами хладагента. Конструкция электрода обеспечивает уменьшение частоты их замены, исключение водопотребления электродом, отказ от градирни для охлажде— ния воды. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. вая через загпушку 8, контактирующую с корпусом 1, хладагент, находящийся в объеме стакана 7. Нагретый хладагент, расширяясь, вытекает из капиллярных трубок 5 и 6 в объем полости 2, вызывая в ней мгновенное испарение капелек жидкой фазы хладагента„ генерируя паровую фазу хладагента. В результате их испарения в кольцевой полости 2 аккумулируется энергия давления пара, отводящая с ° теплотой парообразования значительные потоки тепловой энергии от нагретой рабочей части электрода. Кроме того, энергия давления пара хладагента ис— пользуется для осуществления принудительной циркуляции хладагента вследствие перетока через отверстие короткой капиллярной трубки 6 из полости 2 в объем стакана 7, заполненного жидкой фазой хладагента. При этом в результате струйной компрессии пара последний частично конденсируется, а частично поджимает жидкую фазу хладагента в длинную капил-, лярную трубку 5 в режиме пульверизационного истечения капель жидкой фазы хладагента с дросселированием в объеме полости 2 с образованием зон холода в паровой полости 2. При этом вслетствие того, что свободный конец длинной капиллярной трубки 5 соосен с отверстием центрального канала 4, расположенного в зоне высоких темпЬратур рабочей части электрода, капельки хладагента первоначально попадают в канал, вызывая в нем мгновенные испарения и связанный с выде лением теплоты преобразования отвод тепловой энергии из этой высокотем149

2. Электрод по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве хладагента применены низкокипящие жидко сти, Составитель Э.Ветрова

Редактор С.Лисина Техред М,дидык

Корректор О.Циппе

Заказ 3933/16 Тираж 894 Подписное

ДНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 пературной части электрода, увеличивая тем самым эффект охлаждения. В электроде контактной сварки вся поверхность корпуса 1 выполняет роль теплоотводящей эоны, объем жидкой фазы хладагента — объемной зоны. конденсации, включая зоны холода в полости 2 и компрессии в объеме стакана 7, отводящим теплоту конденсации, а капиллярные трубки 5 и 6 — зоны йереноса — роль транспортных артерий, обеспечивающих непрерывность процесса испарения — конденсации начавшегося при нагреве электрода при работе.

Этот процесс происходит непрерывно, циклично, так как в замкнутом объеме всегда отсутствуют жидкая и паровая фазы хладагента и осуществляется непрерывное взаимодействие между ними в процессе испарения в практически при любых температурных условиях, реально существующих при любом режиме контактной сварки на поверхности электрода.

Использование изобретения обеспечивает уменьшение частоты замены электродов вследствие более эффективного их охлаждения, упрощение системы охлаждения, исключающей необходимость водопотребления электродом в процессе сварки и его связь с помощью коммуникаций с источником водоснабжения, экономию воды и возможность исключения из комплекса технологического оборудования градирни для охлаждения воды, 3420 е

Формула изобретения

1. Электрод для контактной сварки,, 5 в корпусе которого выполнен замкнутый. канал, заполненный хладагентом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надеж" ности за счет термостатирования кор1Q пуса электрода, корпус выполнен с полостью, не сообщающейся с каналом, поверхность которой эквивалента поверхности канала со стороны рабОчего торца электрода, электрод снабжен

15 двумя капиллярными трубками, из кото" рых одна длинней другой, конць1 трубок выходят в канал и охватывающую его полость, канал заполнен хладагентом полностью, дополнительная полость вы20 полнена с центральным осевым несквозным каналом, 3, Электрод по и. 1, о т л и—

«чп ч а ю шийся тем, что обе капиллярные трубки расположены в донной части канала, 4. Электрод по и.,1, о т л и ч аю шийся тем, что конец длинной

3 трубк у выходящ и в дополнительную полость, установлен соосно с центральным осевым каналом.