Способ ремонта резервуаров с трещиной по образующей

 

Изобретение относится к технологии ремонта деталей сваркой, преимущественно толстостенных резервуаров с трещиной по образующей, и может быть использовано для ремонта гидроцилиндров мощных гидравлических прессов. Цель изобретения - обеспечение полного восстановления работоспособности при ремонте гидроцилиндров с трещиной по образующей, упрощение и сокращение сроков ремонта. При ремонте гидроцилиндра с трещиной по образующей производят V - образную разделку трещины с раскрытием к наружной стороне и облицовку кромок разделки слоем наплавленного металла. Затем с внутренней стороны гидроцилиндра устанавливают продольно расположенную пластину, которая перекрывает разделку по образующей, и приваривают эту пластину на всю толщину, которую выбирают из условия δ≥A<SP POS="POST">.</SP>P/ 2<SP POS="POST">.</SP>Τ<SB POS="POST">CP</SB>, где δ - толщина пластины

P - рабочее давление в гидроцилиндре

Τ<SB POS="POST">CP</SB> - допускаемые напряжения среза для основного материала гидроцилиндра

A - наименьшая ширина разделки. После этого оставшуюся часть разделки заполняют набором тонких трапецеидальных пластин, которые располагают перпендикулярно оси гидроцилиндра, и приваривают каждую пластину набора на всю толщину к основному металлу. Между плоскостями примыкания пластин набора и продольно установленной пластины оставляют гарантированный зазор. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН (19) (!!) А1 (5р 4 В 23 Р 6/04

УВФ, 1 ajar.нтц e,.:,-.: :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЙМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4172564/25-27 (22) 10;11. 86 (46) 15.07. 89. Бюл. Ф 26 (71) Производственное объединение

Ур апмаш (72) П, А. Пылайкин, .С, Г, Сумрин, А.П,Дьячков, В,М.Баранчиков и В. П, Ток арев . (53) 621. 791, 75(088, 8) (56) Патент ГДР !! 135702, кл. В 23 К 31/00, 23;05.79. (54) СПОСОБ PEMOHTA РЕЗЕРВУАРОВ С

ТРЕЩИНОЙ ПО ОБРАЗУКЩЕЙ (57) Изобретение относится к технологии ремонта деталей сваркой, преимущественно толстостенных резервуаров с трещиной по образующей, и может быть использовано для ремонта гидроцилиндров мощных гидравлических прессов. Цель изобретения — обеспечение полного восстановления работоспособности при ремонте гидроцилиндров с трещиной по образующей, упрощение и сокращение сроков ремонта. При ремонте гидроцилиндра с трещиной по

Изобретение. относится к способам ремонта деталей сваркой, преимущественно толстостенных резервуаров с трещиной по образующей, и может быть использовано для ремонта гидроцилиндра мощных гидравлических прессов.

Цель изобретения — обеспечение полно го во с ст ановл ения р аботоспособности при ремонте гидроцилиндров и сокращение сроков их ремонта.

2 образующей производят V-образную раз-. делку трещины с раскрытием к наружной стороне и облицовку кромок разделки слоем наплавленного металла, Затем с внутренней стороны гидроцилиндра устанавливают продольнорасположенную пластину, которая пере" крывает разделку по образующей и приваривают эту пластину на.всю толщину, которую выбирают из условия.

R a p / 2 t c ) где 3 — толщина пластины; р — рабочее давление в гидроцилиндре; $c 1 - допускаемые . .напряжения среза для основного материала гидроцилиндра; а — наименьшая ширина разделки, После этого оставшуюся часть разделки заполняют набором тонких трапецеидальных пластин, которые располагают перпендикулярно оси гидроцилиндра, и приваривают каждую пластину набора на всю толщину к .основному металлу, Между плоскостями приьыкания .ппастин набора и продольно установленной пластины ос тавляют гарантированный зазор. 2 ил, На фиг. 1 представлена разделка после окончания ремонтно-восстановительных работ, поперечное сечение; на фиг.2 — разрез A-А на фиг, l.

Способ осуществляется следующим образом.

Концы трещины по образующей гидроцилиндра 1 засверливают и гаэопла- менной резкой выполняют Ч-образную разделку 2 с раскрытием к наружной

1493434

О -а — -

2 ) 9

55 стороне. После этого на кромки разделки 2 наплавляют слой металла 3.

Паплавку ведут электродами, соответ-! ствунщими классу прочности основного металла. Далее с внутренней стороны гидроцилиндра устанавливают продольнорасположенную пластину 4 так, чтобы она перекрыла по всей длине наименьшую ширину разделки с1,,и проваривают на всю толщину, Толщина пласти-! ны 3 выбирается с таким расчетом, чтобы при нормальной работе она могла воспринять действующую HB нее силу от внутреннего давления в гидроцилиндре, т.е. должно быть выполнено условие где а - наименьшая ширина раздел1 ки р

P — рабочее давление в гидроцилиндре; (CAN — допускаемые напряжения среза для основного мате ри ал а гидр оцили ндр а;

Π— толщина пластины, После вварки пластины 4. производят зачистку швов со стороны разделки для удаления наплывов и шлака, Затем весь оставшийся объем разделки 2 заполняют набором пластин 5, располагая их в разделке перпендикулярно оси ! цилиндра, последовательно приварив ая каждую трапецеидальную пластину к стенкам разделки с проваром пластин на всю толщину, При этом между плоскостями прииакания пластин 5 набора пластин и продольной пластины оставляют гарантированный э азор б, что исключает возникновение трещин в пластине, E

Пример. Верхняя поперечина одноцилиндрового штамповочного пресса усилием 50 МН с рабочим давлением

32 МПа выполнена в литом варианте иэ стали 35Л заодно с гидроцилиндром, в котором почти по всей длине образующей была обнаружена трещина, Тол щина стенки гидроцилиндра 250 мм.

Дальнейшая эксплуатация пресса невозможна, Ремонт проводится без демонтажа поперечины в следующем порядке, Концы трещины засверливаются, Газопламенной резкой удаляется дефектный металл с образованием V-образной разделки и раскрытием к наруж5 l0

40 ной стороне. Кромки разделки зачищаются бормашинками для удаления шлака и сглаживания волнообразной поверхности pesos, Затем на кромки разделки электродами FOHN 13/55 ф 4 мм (I = 190А, V = 22В) наносится слой наплавленного металла. Наименьшая ширина разделки 30 мм, Допустимые напряжения среза для стали 35Л не должны превышать 50 МПа, Толщина продольно установленной пластины должна быть не менее

32 =30 — — — =9 6 мм, 2,50

Конструктивно для этой пластины выбирают квадрат 20 20 из стали марки СтЗСП и вваривают его в корневую часть разделки с разворотом на 45 что обеспечивает толщину пластины, равную 28 мм, Звы со стороны разделки эачищают. Оставшуюся часть разделки заполняют последовательно, вваривая пластины из стали СТЗ толщиной каждая 15 мм тр апецеидал ьной форw располагая их в разделке перпендикулярно оси гидроцилиндра, Приварку пластин в разделке ведут на тех же режимах, что и наплавку.

Изобретение поэволяег практически полностью восстанавливать работоспо со 6 ность гидроцили ндр а, т ак как вместо цельного сечения в месте разделки будет работать сечение, ослабленное только наличием воздушного промежутка, обеспечивающего несоприкосновение швов, которыми привариваются в разделку трапецеидальные пластины, со всей примакакщей поверхностью продольной пластины, Это ослабление сечения незначительно скажется на характеристиках сечения, так как разьыца между истинными напряжениями в отремонтированной стенке и в и сходной не превышает одно го процента, кроме того металл, ввариваемый в разделку, всегда берется с несколько повышенными механическими

cs ой ст в ами, Поскольку объем наплавленного металла составляет малый процент от объема разделки, термообработку после ремонтновосстановительных работ не проводят, что позволяет значительно сократить сроки ремонта.

Формул а из обре т ения

Способ ремонта резервуаров с трещиной по образующей, при котором про1493434

Составитель Е. Сомова

Техр ед М. Дицык

Корректор О, Ципле

Редактор Л, Веселовская

Заказ 3933/16 Тираж 894 11одпи сно е

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/) . Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 изводят разделку трещины, облицовку кромок разделки слоем наплавленного металла, вварку в корневую часть разделки продольной пластины, перекры-, вающей разделку по образующей, и последующее заполнение оставшейся части разделки набором пластин с приваркой каждой из них на всю толщину к основному металлу, о т л ичающий ся тем, что, сцелью обеспечения полного восстановления работоспособности при ремонте гидроцилиндров с одновременным сокращением сроков ремонта, толщину продоль" ной пластины выбирают из условия а P

g)

2Г:3 ср где а — толщина пластины, 5 а — наименьшая ширина разделки;

Р— рабочее давление в гидроцилиндре, / — допускаемое напряжение

-1 ср

10 среза для основного матери ал а гидр оц или ндр а, а набор пластин располагают перпендикулярно образующей гидроцилиндра, оставляя гарантированный з азор между

15 плоскостями примыкания набора пластин и продольной пластины,