Способ получения синтетических моющих средств из отходов их производства

 

Изобретение относится к химической технологии и касается производства синтетических моющих средств. Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта. Это достигается тем, что к некондиционной фракции добавляют воду и водные растворы поверхностно-активных веществ до содержания воды в смеси 3-9 мас.%, нагревают до образования однородной пластичной массы, которую затем экструдируют при 100-120°С в бруски определенной геометрической формы. Затем бруски охлаждают, разрезают на куски. Содержание поверхностно-активных веществ в экструдируемой смеси составляет 17-55 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51) 4 С 11 D 1/00 17/00,ив

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ и . 1 (2 1) 4085736/30-13 (22) 01.07.8Ь (46) 15.07.89. Бюл. У 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Я И ГКНТ СССР (72) С.П.Толкачев, Т.С.Моргунова, А.Г.Баданов, А.П.Буденный, Л.П.Коваль, В.Д.Орлов, В.С.Волошин и М.Д.Троян (53) 668. 176.2 (088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

У 13 13869, кл. 11 D 1/00, С 11 D 17/00, 1987 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ

M01OlI(HX СРЕДСТВ ИЗ ОТХОДОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к химической технологии и касается производства синтетических моющих средств.

Цель изобретения — улучшение качества целевого продукта.

Пример 1 (по прототипу).

В двухвальный смеситель загружают

10 кг некондиционной фракции "Кристалл" и при перемешивании добавляют

0 5 кг воды. Продукты при перемеши1

0 ванин нагревают до 90 С. Получена комковатая, непластичная масса, содержащая 18,3 мас.% ПАВ и 7,8 мас.% воды. Эту массу подвергают экструзии в двухнинтовом экструдере при

90 С через фильеру прямоугольного сечения 30х60 мм.

В процессе экструзии экструдируемая масса лалипает на стенки фильеры, 2 (57) Изобретение относится к химической технологии и касается производства синтетических моющих средств.

Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта. Это достигается тем, что к некондиционной фракции добавляют воду и водные растворы поверхностно-активных веществ до содержания воды в смеси

3-9 мас.%, нагревают до образования однородной пластичной массы, которую о затем экструдируют при 100-120 С в бруски определенной геометрической формы. Затем бруски охлаждают, .разрезают на куски. Содержание поверхностно-активных веществ в экструдируемой смеси составляет 17-55 мас,%. поверхность получаемого бруска шероховатая, с задирами

Пример 2 (по прототипу). В двухвальный смеситель загружают

10 кг "циклонной" пыли "Кристалл" и при работающей мешалке добавляют

1,6 кг пасты алкилсульфатов натрия первичных синтетических жирных спиртов фракции С в-С,я . При перемешио вании продукты нагревают до 97,0 С.

Полученную пластичную массу, содержащую 21,3 мас.% ПАВ и 5,8 мас.% воды, подвергают экструзии в двухвентовом зкструдере при 97 С.

В процессе экструзии экструдируемая масса налипает на стенки фильеры.

Поверхность полученного бруска шеfl роховатая, с задирами .

1493661

Пример 3. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и при перемешивании добавляют 0,5 кг воды, !!родук-> ты при перемешивании нагревают до о.

100 С. Полученную пластичную массу, содержащую 18,9 мас,/ ITAB и 5,9 мас.7 воды, подвергают экструзии и двухвино, товом экструдере при 100 С ° 10

В процессе экструзии экструдируемая масса к стенке фильеры не налипает. Поверхность полученного бруска гладкая, без "задир".

Пример 4. В двухвальный смеситель загружают 1О кг некондиционной фракции "Кристалл" и 1,0 кг воды, При перемешивании продукты нагревают до 120 С. Полученную пластичную массу, содержащую 19,1 мас.Х ПАВ и 4,6 мас.7. 20 воды, подвергают экструзии в двухвино товом экструдере при 120 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, 25 без "задир".

Пример 5. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции "Кристалл" и 1,6 кг пасты алкилсульфатов натрия первичных З0 синтетических жирных спиртов фракции С„ -С . При перемешивании продукты нагревают до 120 С. Полученную пластичную массу, содержащую 21,6 мас.7

ПАВ и 4,9 мас. Х воды, подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при

120 С.

При экструзии экструдируемая масеа к стенкам фильеры не налипает, поверхность бруска гладкая, без за- 40 дир".

Пример 6. В двухвальный смеситель загру-зили 10 кг некондиционной фракции "Кристалл" и 1,6 кг пасты алкилсульфатов натрия первичных синтетических жирных спиртов фракции

С -С,> . При перемешивании продукты нагревают до 100 С. Полученную пластичную массу, содержащую 21,8 мас.7.

ПАВ и 6,9 мас./ воды, подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при

100,0 С.

При экструзии экструдируемая масса

:к стенкам фильеры не налипает, поверхность получаемого бруска гладкая, 11 II

55 без задир

Пример 7. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции "1 ристалл" и 1,2 кг

"Волгонат-пасты". При перемешивании о продукты нагревают до 115 С. Полученную пластичную массу, содержащую

22,7 мас./ ПАВ и 4,2 мас.7. воды, подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при 115 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, беэ "задир".

Пример 8, В двухвальный смеситель загружают 20 кг некондиционной фракции Кристалл и при перемешивании добавляют 2 кг "ДНС-пасты", При перемешивании продукты нагревают о до 118 С. Полученную пластичную массу, содержащую до 23,1 мас.7, ПАВ и

4,9 мас.Х воды, подвергают экструзии о в двухвинтовом экструдере при 118 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без "задир .

Пример 9. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции "Айна" и при перемешивании добавляют 1,0 кг пасты алкилбензолсульфонатав натрия фракции

С „,-С, . При перемешивании продукты о нагревают до 110 С. Полученную пластичную массу, содержащую 21 мас.Х

IIAB и 4,7 мас.7. воды подвергают экструзии и двухвинтовом экструдере при 110 С.

Пример 10. В двухвальный см ситель загружают 10 кг некондиционной фракции "Кристалл" и при перемешивании добавляют 0,5 кг моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С,о -С< и 0,5 кг воды. При перемешивании п;одукты нагревают до

118 С. Полученную пластичную массу, содержащую 23,9 мас./ ПАВ и 4,5мас.7. воды, подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при 118 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без "задир .

Пример 11. В двухьальный смеситель загружают 10 Kl некондиционной фракции "Кристалл" и при перемешивании добавляют 1,0 кг синтанола ДС-1О и 0,5 кг воды. При перемешивании продукты нагревают до 110 С.

Полученную пластичную массу, содержащую 25,8 мас.7. ПАВ и 4,7 мас.Х воды, 14

Составитель Е.Буданцева

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор M.Òîâòèí

Заказ 4065/28 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 подвергают экструзии и двухвинтовом экструдере при 110оС.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без "задир".

Пример 12. В двухвальный смеситель загружают 1О кг некондиционной фракции "Кристалл" и при перемешивании добавляют 3 кг сульфата натрия и 2,0 кг воды. При перемешивании продукты нагревают до

107 С. Получают комкообраэную непластичную массу, содержащую

14,1 мас.Х ПАВ и 7,9 мас.Е воды.

При зкструдировании этой массы в двухвинтовом экструдере наблюдалось забивание фильеры (налипание на стенки), поверхность получаемого бруска шероховатая, с "задирами".

Пример 13. Проводят по условиям примера 5, перемешивание вео, дут при 130 С в течение 30 мин. Полученную пластичную массу, содержащую

21,6 мас./ ПАВ и 3,0 мас.7 подвергают экструзии при 130 С. При экструзии масса имеет низкую вязкость, легко теряет форму из-за слишком высокой пластичности. Кроме того, при охлаждении кусок отличается большой прочностью, при ударе легко раскалывается, очень трудно растворяется. Такое кусковое CMC приобретает посторонний неприятный стойкий запах (иэ-за разложения ПАВ) его практически нельзя отдушить и окрасить. Такие свойства

93661 6 кускового СМС непригодны с потребительской точки зрения.

При проведении процесса по заявляемым параметрам масса проходит ста5 дию "стеклования" и превращается в однородное равноокрашенное синтетическое моющее средство, которое не ломается, имеет высокое моющее действие, поверхность "без задир".

Данные, приведенные в примерах, подтверждают, что при экструзии в бруски CMC содержащих 17-55 мас.X

ПАВ и 3-9 мас.i воды, фильера не забивается, а получаемый брусок имеет гладкую поверхность, т.е. по предложенному способу в кусковые синтетические моющие средства можно перерабатывать некондиционные CMC.

Формула изобретения

Способ получения синтетических моющих средств из отходов их производства, включающий смешивание не25 кондиционных фракций с водным раствором поверхностно-активных веществ, взятым в количестве, обеспечивающем

1содержание воды в смеси 3-9 мас.7, нагревание и экструзию смеси, о т д л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, количество и концентрацию водного раствора выбирают так, чтобы содержание поверхностно-активных веществ в смеси составляло 17

55 мас./, а экструзию проводят при температуре смеси 100-120 С. о