Способ определения моющей способности технических моющих средств, предназначенных для удаления паяльного флюса

 

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к определению моющей способности технических моющих средств, предназначенных для удаления паяльного флюса. Цель - повышение точности способа и сокращение времени определения. Для этого наносят паяльный флюс на образец проведения имитации пайки и удаляют паяльный флюс вращением образца в моющем средстве в моечной емкости. Паяльный флюс наносят в виде идентичных отпечатков, расположенных симметрично относительно центра образца. Пайку имитируют последовательным прогреванием всей массы паяльного флюса в каждом отпечатке. Вращение образца осуществляют со скоростью 1500-2000 об/мин, располагая его перпендикулярно оси вращения. О моющей способности судят по времени полного удаления паяльного флюса. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4329339/23-04 (22) 16. 10.87 (46) 30.06.89. Бюл. М 24 (72) Б.В.Синенко (53) 661. 185(088.8) ° (56) Скрылев Л.Д. и др. Использование ПАВ для отмывки узлов РЭА от остатков флюса. — Средства связи, 1978, )) 5, с. 34-35. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к аналитической химии, в частности к определению моющей способности технических моющих средств, предназначенных для удаления паяльного флюИзобретение относится к паяльному производству, в частности к составам для удаления остатков паяльных флюсов после пайки печатных плат (ПП), масляных загрязнений и др °

Цель изобретения — повышение точности способа и сокращение времени определения.

Предлагаемый способ определения реализуется следующим образом.

На образец из фольгированного стеклотекстолита, имеющий форму круга, наносят паяльный флюс (60Xный раствор канифоли в этаноле) .

Форма круга является оптимальной для образца, так как при этом TNC в наименьшей степени захватывается вращающимся образцом. Для нанесения флюса на образец металлический стер(19) (И)

А1 (51)4 G 01 N 31/00 С 11 D 1/00

2 са. Цель — повышение точности способа и сокращение времени определения. Для этого наносят паяльный флюс на образец проведения имитации пайки и удаляют паяльный флюс вращением образца в моющем средстве в моечной емкости. Паяльный флюс наносят в виде идентичных отпечатков, расположенных симметрично относительно центра образца. Пайку имитируют последовательным прогреванием всей массы паяльного флюса в каждом отпечатке. Вращение образца осуществляют со скоростью 1500-2000 об/

/мин, располагая его перпендикулярно оси вращения. О моющей способности судят по времени полного удаления паяльного флюса. 1 табл. жень диаметром 10 мм опускают в емкость с флюсом до касания торцом стержня поверхности флюса. Затем торцом стержня, смоченным флюсом, касаются поверхности образца. В результате на образце остается отпечаток флюса. Идентичность отпечатков по размерам и массе обеспечивается одинаковой величиной адгезии флюса к материалу стержня и образца при определенной концентрации флюса и . чистых поверхностях торца стержня и образцов. Проведенные испытания показывают, что отклонение массы и размеров полученных отпечатков от их среднеарифметического значения не превышает 37.

На каждый образец наносят симметрично относительно центра образца 4 идентичных отпечатка флюса, что

1490638 обеспечивает одниаковое механическое воздействие ТМС на отпечатки, так как линейная скорость вращения от— печатков одинакова.

Имитацию пайки осуществляют, прогревая последовательно и равномерно всю массу флюса в каждом отпечатке в течение 30 с паяльником, нагретым до 250 С ° Время имитации пайки было выбрано с таким расчетом, чтобы температурное воздействие на флюс было аналогичным воздействию в процессе пайки в производственных условиях. Через сутки после имитации пайки образцы вращают в емкости, содержащей 200 мл TMC со скоростью

60-2500 об/мин, располагая образцы перпендикулярно оси вращения, до полного удаления остатков паяльного 20 флюса с образцов. Полное удаление остатков паяльного флюса контролируют осмотром под микроскопом МБС-2

Х Ъ с. 6 -8. увеличением. Проведенные испытания показали, что при увеличе- 25 нии скорости вращения образцов скорость удаления остатков флюса возрастает (см. таблицу) . Оптимальным является интервал скоростей 1500

2000 об/мин. При скорости вращения 30 образцов, большей 2000 об/мин, отмывка образцов затруднена из-за сильного биения образцов. Флюс, не подвергшийся имитации пайки, удаляется в несколько раэ быстрее, чем флюс, подвергшийся имитации пайки

35 (см. таблицу) .

Для сравнения была определена согласно известному и предлагаемому способам МС четырех моющих соста—

40 вов: водного раствора ТМС "Электрин", спирто-хладоновой смеси, модифицированного хладона и чистого хладона. Чистый хладон, как в случае определения MC согласно известному способу, так и предлагаемому, лрак45

1 тически не удаляет остатки паяльного канифольного флюса при времени отмывки до 20 мин. В порядке возрастания моющей способности указанные вьппе составы располагаются в следую А ряд: чистый хладон, модифицированный хладон, спирто-хладоновая смесь, водный раствор TMC "Элекtt трин

Иэ таблицы видно, что скорость вращения образцов является оптимальной в интервале 1500-2000 об/мин, так как в этом интервале время, эа которое полностью удаляются остатки паяльного флюса, имеет наименьшее значение, а при скорости, превы- ° шающей этот интервал, имеет место биение образцов, Таким образом, повышение интенсивности механического воздействия TMC на остатки паяльного флюса за счет увеличения скорости вращения образцов и расположения их перпендикулярно оси вращения позволяет в 5-6 раэ сократить время отмывки образцов в процессе определения МС ТМС;нанесение идентичных отпечатков паяльного флюса позволяет в 3-4 раза уменьпп ть время определения МС ТМС, так как отпадает необходимость в многократном взвешивании и высушивании образцов для доведения их до постоянного веса. Экономится электроэнергия, так как исключается применение сушильных печей; нанесение идентичных отпечатков флюса, занимающих только 1/40-1/30 часть общей площади образцов, позволяет снизить накапливание отмываемого флюса в моющем составе и уменьшить в результате этого ресорбцию на образцы отмытого флюса, что повьппает точность определения МС ТМС; имитации пайки подвергается вся масса флюса, наносимого на образцы. В результате этого повьппается точность определения

МС TMC по отношению к флюсу, подвергшемуся имитации пайки, удаляющемуся с большей сложностью, чем флюс, не подвергшийся имитации пайки, что позволяет повысить качество отмывки и надежность работы узлов РЭА за счет разработки или выбора более эффективных ТМС.

Кроме того, точность повьппается также благодаря тому, что критерием оценки MC TMC является один фактор — время отмывки образцов, sa которое остатки паяльного флюса уда ляются полностью, дающий однозначную и четкую оценку МС ТМС.

Формула изобретения

Способ определения моющей способности технических моющих средств, предназначенных для удаления паяльного флюса путем его нанесения на образец, проведения имитации пайки и удаления паяльного флюса вращением образца в моющем средстве в моечной емкости, отличающийся

1490638 6 паяльного флюса в каждом отпечатке, вращение образца осуществляют со скоростью 1500-2000 об/мин, рас5 полагая его перпендикулярно оси вращения, и о моющей способности судят по времени полного удаления паяльного флюса. тем, что, с целью повышения точности способа и сокращения времени определения, паяльный флюс наносят в виде идентичных отпечатков, расположенных симметрично относительно центра образца, пайку имитируют последовательным прогреванием всей массы

Данные определения моющей способности

Вид технического моющего средства

Моющая способность, определенная известным способом

Моющая способность, определенная описываемым способом

Скорость вращения образцов, об/мин

Время, за которое флюс удаляется ол нотью,с

500

907. флюса уда- 1000 ляется за 2 10 с 1500

2000

2500

40 (сильное биение образцов)

240 (флюс, подвергшийся имитации пайки)

20 (флюс, не подвергшийся имитации пайки) Водный раствор ТМС "Электрин" (50 г/л) Спирто-хла- 50Х флюса уда- 2000 доновая ляется за смесь (1: 19) 10 мин

2000

Модифици— рованный хладон

40Х флюса удаляется за

30 мин

2000

7 мин

Составитель Л.Русанова

Редактор М.Андрушенко Техред M.Коданич Корректор О.Чигинева

Заказ 3750/53 Тира>к 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101