Способ очистки сточных вод

 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позволяет упростить процесс очистки за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства. Способ осуществляют при 170-190°С, в течение 0,5-3 ч, затем, не охлаждая автоклав, снижают давление до атмосферного и отфильтровывают образующийся осадок. Процесс ведут без корректировки PH среды до и после обработки в автоклаве. ХПК очищенной воды составляет 40-50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединения. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (S1) 4 С 02 F 1/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4237988/23-26 (22) 04.05.87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (7 1) Научно-производственное гидроI I лизное объединение "Гидролизпром: .(72) А.Б.Воронков, А.Н.Клюквин, С.В.Малярчук, Д.И.Островский, И.M.Ãoëóáêoâ, Л.В.Зысин и Т.Е.Тамаева (53) 663.63.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 695550, кл. С 02 F 1/66, 30.10 ° 79. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к.способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в

Изобретение относится к способам очистки сточных вод и может быть использовано на гидролизных заводах замкнутого цикла водоиспользования.

Цель изобретения — упрощение процесса и обеспечение воэможности повторного использования сточных вод гидролизного производства.

Для осуществления способа сточные воды выдерживают в автоклаве в течение 0 5-3 ч при 170-190 С и исходном значении рН сточных вод 1-5 с последующим удалением с паром выделяющихся летучих органических соединений и фильтрацией образующегося твердого остатка.

Пример 1. В титановый автоклав емкостью 50 мл подают 45 мп сточной воды состава, Ж: сухие вещества 18, в т.ч. минеральные 1.0;

2 автоклаве и позволяет упростить процесс очистки эа счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства. Способ осуществляют при 170-190 С в течение 0 5-3 ч, затем, не охлаждая автоклав, снижают давление до атмосферного и отфильтровывают образующийся осадок ° Процесс ведут беэ корректировки рН среды до и после обработки в автоклаве. ХПК очищенной

I воды составляет 40-50 г/л, при этом иэ нее полностью удалены летучие органические соединения. 3 табл. взвешенные вещества О, 14; фуранкарбоновая кислота 0,38; оксиметилфуранкарбоновая кислота 0,17; рН 4,0;

ХПК 120 r О /л.

Автоклав быстро нагревают .до 180 С, выдерживают указанное в табл.1 время, снижают давление до атмосферного.

При этом с паром удаляются летучие органические вещества, после чего фильтрацией отделяют образующийся

Фвердый остаток. В табл. 1 приведена зависимость состава сточных вод от времени нагрева.

Из полученных данных следует,что оптимальное время нагрева 0,5-3 ч.

При времени менее 0,5 ч процесс не успевает начаться, более 3 ч — уменьшается количество остатка и снижается степень очистки.

Таблица 1

Оксиметилфуранкарбоновая кислота, %

Сухие ОстаВремя на грева, ч

ХПК, г/л

Фуранкарбоновая кислота, % веще- ток, ства, %

7 5 0,3 1!О

13,0 3,2 45 2

12,8 3,5 41,2

13,1 3,1 43,7

15,3 1,6 63,1

0,25

0,5

1,0

2,0

3 5

0,13

0,00

О,ОО

0,00

0i00

0,35

0,02

0,00

0,00

0,00

3 1495309

Пример 2. Очистку проводят по примеру 1. Время нагрева 1 ч, температура 180 С.

Зависимость состава сточных вод от изменения значения рН приведена в табл. 2.

Таким образом, исходное значение рН сточных вод (в пределах 1-5) не влияет на процесс очистки, в связи с чем не требуется проведение лишней, усложняющей процесс. стадии— предварительной нейтрализации.

Пример 3. Очистку проводят по примеру 1. Время нагрева 1 ч, рН 4,0.

Зависимость состава сточных вод от температуры нагрева приведена в табл.3.

Таким образом, оптимальная темпе- 0 ратура нагрева составляет 170-190 С.

При температуре ниже 170 С процесс не происходит, выше 190 О - недостаточная степень очистки и резко нарастает количество растворимых ток- 25 сичных веществ — вторичных продуктов деструкции древесины, препятствующих повторному использованию обработанных в автоклаве стоков для выращивания дрожжей. 30

Пример 4, Осуществляют по известному способу. В титановый автоклав емкостью 50 мл.подают 45 ил сточной воды состава по примеру 1 и нейтрализуют ее. Автоклав быстро нагревают и выдерживают.в течение

2,5 ч при 250 С. По окончании процесса сточную воду охлаждают до комнатной температуры.

Состав образующейся сточной во- 40 ды, %: сухие вещества 16,0 фуранкар- . б оновая кислота О, 00; оксиметилфуранкарбоновая кислота 0,00; остаток 0,6; рН 9,0, ХПК 92 г/л.

Пример 5. Осуществляют по известному способу. Процесс проводят по условиям примера 4, по окончании раствор подкисляют до рН 3,0.

После подкисления состав сточных вод : сухие вещества 15,8%, дополнительно образуется 0 2% остатка, ХПК 89 г/л.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс очистки и использовать сточные воды пос- ле обработки в автоклаве для повторного использования на гидролизных заводах замкнутого цикла. ХПК очищенной воды составляет

40 — 50 г/л, при этом из нее полностью удалены летучие органические соединения. формула изобретения

Способ очистки сточных вод от органических соединений, включающий нагревание сточных вод в автоклаве, выдерживание при постоянной температуре, снижение давления до атмосферного с последующим разделением фаз, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и обеспечения возможности повторного использования сточных вод гидролиз ного производства, процесс ведут при

170-190 С в течение 0 5-3 ч, причем снижение давления до атмосферного проводят без предварительного охлаждения автоклава, а разделение фаз осуществляют фильтрацией.

Таблица 2

1495309

4 рН

Остаток,

ХПК, г/л

Фуранкарбоновая

Сухие вещества, Ж кислота, Ж

13,0

12,8

13,0

1,0 0,00 0,00

4,0 0,00 0,00

5 0 0,00 0,00

Таблица 3

Сухие Остаток, веще- Х ства, .

Фуранкар- Оксиметилфуранбоновая карбоновая кискислота, лота, .

ХПК, /л

Темпе16,0 0,5 107

12,8 3,2 46,0

12,8 3,5 41,2

13,0 3,1 45,9

15,8 1, 7 88,0

Составитель Л.Ананьева

Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук, . Корректор .С.Шекмар

Заказ 4206/22

Тираж 828

Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ратура нагрева, С

195

0,34

0,00

0,00

0,00

0,00

Оксиметилфуранкарбоновая кислота, Е

0,14

0,00

0,00

0,00

0,00

3,2

3,5

3,2

42,0

41,2

43,1