Установка для очистки сточных вод озонированием

 

Изобретение касается очистки сточный вод от органических загрязнений, а также очистки нефтесодержащих сточных вод озонированием. Цель изобретения - повышение фильтроцикла установки за счет предварительного отделения загрязнений. Установка состоит из генератора озона 1, насоса 2, эжектора-смесителя 3, диспергатора 4, цилиндрического канала 7 с коническим днищем 8, в нижней части которого выполнены круглые окна 9, расположенные в два ряда. При работе установки жидкость, смешанная с озоном, поступает в цилиндрический канал 7 и за счет удара о коническое днище 8 изменяет направление движения. При этом происходит предварительное отделение наиболее крупных загрязнений. Далее жидкость снизу вверх проходит через насадки 10, где происходит более тонкая очистка. Применение изобретения позволит увеличить фильтроцикл и упростить устройство. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) csi) 4 С 02 F 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4240817/31-26 (22) 05.05.87 (46) 23.07.89. Бюл Я- 27 (71) Пермский политехнический институт (72) Я.И.Вайсман и Н.П.Букалова (53) 628.162.82 (088.8) (56) Авторское свиде1 ельство СССР

У 998380, кл. С 02 F1/78,,198.1. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ

ВОД ОВОНИРОВАНИЕМ (57) Изобретение касается очистки сточных вод от органических загрязнений, а также очистки нефтесодержащих сточных вод озонированием. Цель изобретения — повышение фильтроцикла установки за счет предварительного отделения загрязнений Установка 2 состоит из генератора озона 1, насоса 2, эжектора-смесителя 3, диспергатора 4, цилиндрического канала 7 с коническим днищем 8, в нижней части которого выполнены круглые окна

9, расположенные в два ряда. При работе установки жидкость, смешанная с озоном, поступает в цилиндрический канал 7 и за счет удара о коническое днище 8 изменяет направление движения. При этом происходит предварительное отделение наиболее крупных загрязнений. Далее жидкость снизу вверх проходит через насадки 10, где происходит более тонкая очистка. При- менение изобретения позволит увеличить фильтроцикл и упростить устройz

В нижней части канала, при прохождении газо-жидкостной эмульсией верхних окон 9 происходит сепарция, т.е. отделение пузырьков газа от жидкости, и газ выходит в верхние окна, в связи с тем, что удельный вес его гораздо меньше удельного веса жидкости, а жидкость продолжает свое движение по каналу вниз, так как имеет большую плотность, массу и соответственно кинетическую энергию. Выйдя в верхние окна, озоно-воздушная смесь устремляется вверх на насадку, а сточная жидкость, потеряв энергию сжатого гаya,ðåçêo теряет скорость, ударяется о коническое днище 8 и выходит через нижнее окно 9. За счет резкого изменения скорости в нижней части канала, удара о коническое днище 8 и изменения направления движения, происходит предварительное отделение наиболее крупных эмульгированных частиц органических загрязнений, а также нефтепродуктов, окисленных предварительно в диспергаторе и цилиндрическом канале. Наиболее крупные частицы, которые оседают на коническом днище 8 корпуса отводятся через штуцер 15.

По этой причине на насадку поступает меньшее количество загрязнений.

После частичного отделения загрязнений жидкость поступает на насадку

10 снизу вверх прямотоком. При подаче сточной жидкости с озоносодержащим газом снизу вверх адсорбция на насадке происходит более интенсивно, так как при обратном направлении жидкости загрузка работает неравномерно, ввиду того, что жидкость идет по стенкам, а газ стремится в середину. Пройдя через насадку 10, сточная жидкость окончательно очищается от органических загрязнений и нефтесодержащих соединений. На насадке завершается процесс окисления, а мелкие фракции сфлотированных частиц и эмульгированные нефтепродукты адсорбируются. Очищенная жидкость удаляДля увеличения фильтроцикла насадка периодически регенерируется острым паром сверху вниз при открытых вентилях на штуцерах 15 и 16, а сорбат выводится из корпуса через штуцер 15, отработанная газовоздушная смесь выводится из корпуса через штуцер 14 и подается на разложение.

1495310 4

Изобретение относится к водоснабжению и канализации и может быть использовано для очистки сточных вод от органических загрязнений, а такжедля очистки нефтесодержащих сточных вод озонированием в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение филь- . троцикла установки за счет предвари- 10 тельного отделения загрязнений.

На чертеже изображена предлагаемая установка для очистки сточных вод озонированием.

Установка состоит из генератора 1 озона, насоса 2,эжектора-смесителя 3, диспергатора 4, корпуса 5. решетки 6, расположенной в нижней части корпуса, цилиндрического канала 7, выполненного с коническим днищем 8, раэме- 20 щенным вверх вершиной и проходящего в центре корпуса, снабженного в его нижней части круглыми окнами 9 выУ полненными в два ряда. Диаметр окон, расположенных в верхнем ряду, меньше, 25 чем в нижнем. Насадка 10 уложена на решетки 6. Отсекатель 11 размещен в верхней части корпуса 5. Циркуляционный трубопровод 12 сообщает верхнюю часть корпуса с насосом 2. Штуцеры 30

13, 16 предназначены соответственно для удаления очищенной жидкости,вы -. вода отработанной газовоздушной сме. си,отвода сорбата и регенерации насадки острым паром. 35 ,.Установка, работает следующим об-. разом.

Жидкость насосом 2 подается в эжектор-смеситель 3, где интенсивно перемешивается с озоном, поступаю- 40 щим из генератора 1 озона, далее по- . падает в диспергатор 4, где пузырьки озоносодержащего газа доводятся до размера, не перевышающего размер пор фильтрующей загрузки. Затем жидкость, 45 содержащая озон в виде мельчайших пузырьков, поступает в цилиндричесl кий канал 7, где происходит активное окисление и частичное разложение органических загрязнений и нефтесодержащих соединений. Часть загрязнений ется из установки через штуцер 13. разрушается при непосредственном воздействии озона и выделяется в виде сфлотированных частиц. Озоновоз-— душная смесь и.жидкость идут по каналу 7 с избыточным давлением 0,05

ИПа, необходимым .для лучшего растворения озона и придания потоку большей скорости движения.

Формула изобретения

Составитель Г.Месхи

Техред А. Кравчук

Корректор С.Шекмар

Редакто Н.Яцола

Подписное

Заказ 4206/22

Тираж 828

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðoä, ул. Гагарина,101

5 4953

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить фильтроцикл за счет того,что цилиндрический канал с коническим днищем выполнен в нижней части с круглыми окнами в два ряда,что приводит к предварительному отделению загрязнений перед подачей жидкости на насадку. 10

Установка для очистки сточных вод 15 озонированием, содержащая генератор

6 озона, насос, эжектор-смеситель, диспергатор, корпус, насадку и цилиндрический канал, размещенные внутри корпуса, и циркуляционный трубопровод, отличающаяся тем,что, с целью увеличения фильтроцикла установки за счет предварительного отделения загрязнений, цилиндрический канал снабжен днищем, размещенным вверх вершиной, и круглыми окнами, расположенными в нижней части канала в два ряда, при этом диаметр окон верхнего ряда меньше нижнего, а циркуляционный труббпровод расположен в верхней части корпуса и сообщен с насосом.

Установка для очистки сточных вод озонированием Установка для очистки сточных вод озонированием Установка для очистки сточных вод озонированием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позволяет упростить процесс очистки за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства

Изобретение относится к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позволяет упростить процесс очистки за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства

Изобретение относится к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позволяет упростить процесс очистки за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства

Изобретение относится к способам очистки сточных вод гидролизного производства путем обработки в автоклаве и позволяет упростить процесс очистки за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности процесса, а также повторно использовать обработанные в автоклаве стоки гидролизного производства

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от ионов меди сорбцией и может быть использовано для глубокой очистки промышленных сточных вод

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от ионов меди сорбцией и может быть использовано для глубокой очистки промышленных сточных вод

Изобретение относится к очистке сточных вод от тяжелых металлов и может найти применение на предприятиях горнометаллургической промышленности, в гальванических цехах, приборостроительных и других металлообрабатывающих предприятий

Изобретение относится к очистке сточных вод от тяжелых металлов и может найти применение на предприятиях горнометаллургической промышленности, в гальванических цехах, приборостроительных и других металлообрабатывающих предприятий

Изобретение относится к очистке сточных вод от тяжелых металлов и может найти применение на предприятиях горнометаллургической промышленности, в гальванических цехах, приборостроительных и других металлообрабатывающих предприятий

Изобретение относится к очистке сточных вод от тяжелых металлов и может найти применение на предприятиях горнометаллургической промышленности, в гальванических цехах, приборостроительных и других металлообрабатывающих предприятий

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх