Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

 

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб, и позволяет повысить теплопередающую способность изготавливаемых тепловых труб. Для получения капиллярно-пористой структуры тепловой трубы используют несколько фракций, например, медного порошка, отличающихся размерами частиц /например 0,063-0,1 мм

0,1-0,16 мм

0,16-0,2 мм и 0,2-0,315 мм/. После ввода в корпус трубы с зазором формующего элемента /стержня/ свободный объем заполняют капиллярно-пористым наполнителем посекционно по длине трубы с возрастанием размеров частиц от секции к секции, затем проводят виброуплотнение и термообработку наполнителя в окислительной среде до образования оксидного каркаса, после чего спекают частицы порошка в восстановительной среде при относительно низкой температуре. Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 F 28 D 15/02!

ИР!!4..=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 9ТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4276023/24-06 (22) 06.07.87 (46) 23.07.89. Бюл. № 27 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственноее объеди нение порошковой металлургии (72) В. К. Шелег, В. В. Мазюк и П. С. Анчевский (53) 621.565.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1408933, кл. F 28 D 15/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 877303, кл. F 28 D 15/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб, и позволяет повысить теплоИзобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб.

Цель изобретения — повышение теплопередающей способности изготавливаемых тепловых труб.

Капиллярно-пористую структуру тепловой трубы в соответствии с предлагаемым способом изготавливают следующим образом.

Для трубы, работающей при угле наклона к горизонту, равном — 90 и имеющей длину 300 мм, длину зон испарения, конденсации и транспорта 90, 200 и 1О мм соответственно,наружный диаметр корпуса 16 мм и толщину его стенки 1 мм при изготовлении капиллярно-пористой структуры используют четыре фракции медного порошка

„„Я0„„1495627 А1

2 передающую способность изготавливаемых тепловых труб. Для получения капиллярнопористой структуры тепловой трубы используют несколько фракций, например, медного порошка, отличающихся размерами частиц (например 0063 — 0,1 мм; 0,1 — 0,16 мм;

0,16 — 0,2 мм и 0,2 — 0,315 мм). После ввода в корпус трубы с зазором формующего элемента (стержня) свободный объем заполняют капиллярно-пористым наполнителем посекционно по длине трубы с возрастанием размеров частиц от секции к секции, затем проводят виброуплотнение и термообработку наполнителя в окислительной среде до образования оксидного каркаса, после чего спекают частицы порошка в востановительной среде при относительно низкой температуре. Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью.

ПМΠ— Н, мм: 0063 — О,1; 0,1 — 0,16; 0,16—

0,2 и 0,2 — 0,315. Из расчета оптимального изменения размера пор вдоль оси тепловой трубы, соответствующего максимально возможной передаваемой мощности, определяют оптимальные длины секций капиллярно-пористой структуры, соответственно,для фракций в порядке возрастания, мм: 1 — — 40, fr=40, !д — — 20 и f< — — 200. Внутрь корпуса тепловой трубы вводят формующий элемент для образования парового канала и заполняют свободный объем корпуса трубы между элементом, предназначенным для образования парового канала, и трубой при одновременном его виброуплотнении. Заполнение капиллярно-пористым наполнителем проводят по секциям так, что в каждой последующей секции помещается наполнитель с большими размерами частиц, создавая таким

1495627

Составитеа(Л../!обанов

Редактор H. Бобкова Техред И. Верее Корректор М. Максимишинен

Заказ 4248/38 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета во изобретениям и открытиям нри ГКНТ О.(.P

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Нроизводственно-издательский комбинат «!1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lо! образом изменение вдоль оси трубы порораспределения по заданному закону. Полученную сборку с наполнителем подвергают термообработке в окислительной среде, например на воздухе, до образования сплошного оксидного каркаса структуры. После термообработки проводят спекание в восстановительной среде, в результате которого образуется металлическая структура, причем спекание значительно активизируется за счет образования активных ионов металла в результате восстановления, что позволяет получить качественное спекание частиц капиллярно-пористого наполнителя различного гранулометрического состава при одной и той же, причем пониженной, температуре спе- !5 ка ния.

Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью, что позволяет повысить теплопередающую способность изготавливаемых тепловых труб.

Формула изобретения

Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем введения внутрь корпуса трубы формующих элементов для образования парового канала, заполнения свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем при одновременном его виброуплотнении с обеспечением изменяющегося по заданному закону по длине трубы эффективного размера пор наполнителя и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопередающей способности изготавливаемых тепловых труб, заполнение свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем производят по длине трубы посекционно с увеличением размера частиц наполнителя в каждой последующей его секции, а перед спеканием производят нагрев капиллярно-пористого наполнителя в окислительной среде до образования оксидного каркаса.