Агрегат для установки шпалерных столбов а.в.абдуллаева
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению ,в частности, к агрегатам для запрессовки шпалерных столбов и стоек, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов. На направляющих 2 U-образной рамы 1 установлена с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения нажимная балка 3 с толкателем 4. В съемной кассете, имеющей левую 9 и правую 8 раздвижные фиксируемые боковые створки, размещены запрессовываемые столбы 7. Кассета выполнена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке, а также имеет запор для перекрытия проема. Над толкателем 4 установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством гидропривода грузовая стрела. Кроме того, снизу рамы 1 установлен гидроцилиндр с прошивкой на конце для выполнения технологических лунок. После размещения столба под точкой установки включаются вертикальные гидроцилиндры 10 и 11 и нажимная балка 3 с толкателем 4 перемещается вниз, запрессовывая шпалерный столб. По окончании запрессовки нажимная балка 3 переводится в исходное положение. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) OI) 1 А1 (51)4 А 01 G 17/16
ВГЕСОВШЯ йАТЫТКЗ l.ëÊ,;×Åt ÈË
Б:л Ба 1О! E,-, A
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н явторСН0ЬЮ СвидкткльСтвм
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255376/30-15 (22) 02.06.87 (46) 30.07.89. Бюл. М- 28 (31) Дагестанский государственный педагогический институт (72) А.В.Абдуллаев, Г.M.Гаджиев и Б.И.Хазанов (53) 631.345.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 933045, кл. А 01 С 17/16, 1980.
Авторское свидетельство СССР
В 1014523, кл. А 01 С 17/16, 1983.
2 (54) АГРЕГАТ ДЛЯ УСТАНОВКИ ШПАЛЕРНЫХ
СТОЛБОВ А.В.АБДУЛЛАЕВА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к агрегатам для запрессовки шпалерных столбов и стоек, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов. На иаправ3 149671 ляющих 2 U-образной рамы 1 установ-лена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения нажимная балка 3 с толкателем 4.
В съемной кассете, имеющей левую 9 и правую 8 раздвижные фиксируемые боковые створки, размещены запрессовываемые столбы 7. Кассета выполнена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке, а также имеет запор для перекрытия проема. Над толкателем 4 установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством гидропривода грузовая стрела. Кроме того, снизу рамы 1 установлен гидроцилиндр с прошивкой на конце для выполнения технологических лунок.
После размещения столба под точкой установки включаются вертикальные гидроцилиндры 10 и 11 и нажимная балка 3 с толкателем 4 перемещается вниз, запрессовывая шпалерный столб.
По окончании запрессовки нажимная балка 3 переводится в исходное полажение, 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к сельско- 20 хозяйственному машиностроению, в частности к агрегатам для запрессов», ки шпалерных столбов и стоек, и может быть использовано также и в других отраслях народного хозяйства. 25
Целью изобретения является расширение эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов. .На фиг.1 изображен агрегат для 30 установки шпалерных столбов, вид спереди;на фиг,2 — то же, внд А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-,Б на фиг.2.
Агрегат для установки шпалерных столбов содержит U-образной формы ра;му 1, на направляющих 2 которой установлена нажимная балие 3 с толкатенем 4. На.основании 5 рамы 1 ус тановлена съемная кассета 6 c âåð- 0 тикально установленным пакетом saпрессуемых столбов 7. Кассета 6 вые полнена в средней части с окном в
;основании и проемом в задней стенке,,а также имеет запоР для перекрытия 45 проема (не обозначены). При этом кас сета 6 содержит правую 8 и левую 9 ,раздвижные фиксируемые створки и вертикальные гидроцилиндры 10 и 11, регулируемые тяги 12 которых шарнирно соединены с нажимной балкой 3. Над
50 толкателем 4 размещена установленная с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством поворотного гидропривода 13 консольная грузовая стрела 14, имеющая гидроSS .цнпиндр 15 с выдвижным штоком 16, на котором расположен ролик 17 с перекинутым через него тросом 18. На onНоМ конце 19 троса шарнирно закреплен грузовой крюк 20., а другой конец 21 троса 18 соединен с барабаном
22 гидролебедки 23 управления,закрепленной на конце 24 корпуса грузовой стрелы.
Симметрично вертикальной оси рамы 1 на основании 5 шарнирно установлены разводные удерживающие планки: правая 25 и левая 26, подпружиненные цилиндрическими пружинами 27 и 28 растяжения. Планки 25 и 26 предназначены для начального удержания столбов 7 и обеспечения их соосности при запрессовке. На планки 25 и 26 нижним основанием упирается запрессовываемый центральный столб 29.
Снизу рамы 1 по обе стороны окна кассеты 6 на направляющих 30, установленных симметрично оси, вертикально размещен выдвигаемый при включении телескопический гидроцилиндр 31 с прошивкой на конце.
Телескопический гидроцилиндр 31 с помощью центрального гидроцнлиндра
32 может переводиться в крайнее заднее положение (в этом положении,он и показан на фиг.2) и фиксироваться на упоры 33. При этом вертикальные оси телескопического гидроцнлиндра и запрессуемого столба соответствен» но совмещаются с осью рамы.
Пакет запрессуемых столбов 7 с боковых сторон прижат боковыми прижимами 34, шарнирно закрепленными на концах штоков 35, горизонтально расположенных спереди пакета запрессуемых столбов 7.,подающих гидроцилиндров 36. Раскосы 37 агрегата уста- новлены шарнирно на раме 1 и содер1496711
55 жат регулировочную резьбовую втулку 38.
Шарйирно установленная на раз- . движной правой 8 створке защелка 39 верхним концом упирается в нижнее основание балки, а нижний конец защелки 39 заведен в угольник 40,установленный на раздвижной левой створке 9.
Агрегат для установки шпалерных промежуточных и якорных столбов
А.В.Абдуллаева работает следующим образом.
При установке промежуточных стальных, железобетонных или деревянных столбов до начала работы в местах запрессовки столбов устанавливают вешки, а регулировочные тяги
12 вертикальных гидроцилиндров 9 на расстояние, соответствующее высоте запрессовываемых столбов 7.
Трактор (не показан) с агрегатом для эапрессовки столбов и загруженными в съемную кассету 6 столбами
7 движется над рядком виноградных кустов (не показано) и останавливается так, чтобы запрессовываемый центральный столб находился над вешкой, установленной в точке ус,тановки столба (до этого раму 1 с помощью регулировочной резьбовой втулки 38 устанавливают вертикально под углом 90, а толкатель 4 — в верхнее положение). После этого трактофют включает вертикальные гидроцилиндры 10 и 11, нажимная бал ка, 3 с толкателем 4 перемещаются вниз. При этом толкатель 4 давит сверху на запрессовываемый центральный столб 29, который упирается нижним основанием на шарнирно установленные на основании 5 разводные удерживающие планки 25 и 26, подпружиненные пружинами 27 и 28, и вдавливает столб 29 в почву на глубину 60-65 см. Одновременно нижнее основание балки упирается в верхний конец шарнирно установленной защелки 39 и поворачивает ее нижний конец вверх таким образом, чтобы защелка 39 не препятствовала выходу из кассеты 6 запрессованного столба, а разведенные подпружиненные планки 25 и 26 служат для обеспечения соосности при запрессовке, так как они, упираясь с боков в за-. прессовываемый столб 29, не дают ему сдвинуться от оси рамы 1, тем самым, предотвращая изгиб стальных, деревянных и разрушение железобетонных столбов. После полного заглубления столба 29 тракторист с помощью вертикальных гидроцилиндров 10 и
11 переводит нажимную балку 3 в верхнее положение и переезжает к следующей вешке; при этом защелка 39 возвращается в исходное положение под действием силы тяжести и ее нижний конец запирается в угольник 40.
Одновременно тракторист включает один из подающих гидроцилиндров 36, имеющих на конце штока 35 шарнирно установленный боковой прижим 34, перемещающий одну половину пакета запрессовываемых столбов 7 к центру рамы. Тем самым досылается стойка на свободное место, образовавшееся после запрессовки центрального столба 29, и, как описано, тракторист устанавливает очередной столб, При сложности запрессовки столбов (когда они ломаются или не внедряются из-за твердости почвы) тракторист вначале с помощью включения центрального гидроцилиндра 32 перемещает в крайнее заднее положение до упора-фиксатора 33 телескопический гидроцилиндр 3 1 с прошивкой на конце. Затем перемещают трактор над рядом виноградных кустов и останавливают так, чтобы вертикальная ось гидроцилиндра 31 находилась над вешкой, установленной в точке установки столба 29. Далее включением гидроцилиндра 31 заглубляют прошивку лункоделателя на глубину
65-70 см, после чего тракторист отключает гидроцилиндр, а возвратная пружина сжатия (не показана) поднимает вверх прошивку (т.е. устанавливает в начальное положение) и отводит с помощью центрального гидроцилиндра 32 в исходное первоначальное положение.
В почве остается лунка, имеющая поперечное сечение меньшее, чем у столба, в которую тракторист запрессовывает (с меньшим усилием, чем в первоначальном случае) столб.
После этого агрегат переезжает к следующей вешке, продавливает лунку и запрессовывает в нее столб .
При окончании в кассете столбов тракторист включением подающих гидроцилиндров 36 возвращает боковые прижимы 34 в первоначальное по
1496711 ложение, открутив фиксирующие болты (не показаны), отводит от оси раздвижные створки 8 и 9 и с помощью включенной гидравлической грузовой стрелы 14 загружает пакет столбов в кассету, сводит створки 8 и 9 к ценФ тру и закрепляет их. При этом между створками сохраняется зазор (не показан), величина которого больше ши-. рины столба.
20
30
При извлечении столбов агрегат ,движется задней частью вперед так, чтобы столбы попадали под грузовой крюк 20, крюком закрепляют за нафетую рабочим на низ столба гибкую прочную петлю (не показана) и путем перемещения крюка 20 вверх с помощью включенных трактористом вертикальных гидроцилиндров 10 и 11 производят извлечение из почвы столба и его последующую установку в съемную кассету (кассету в этом случае можно установить больших размеров для большего количества столбов).
После этого агрегат переезжает к следующему столбу, аналогично осуществляя его извлечение.
55
Крайние (якорные) столбы устанавливаются так же, как и промежуточные. Регулировочной резьбовой втул- кой 38 наклоняют раму 1, прошивают лунку и запрессовывают в нее столб.
При этом технологический процесс продолжается непрерывно; сразу по заезду в междурядья наклоняют втул кой 38 раму 1 назад и прошивают ,лунку. Далее, переезжая к следующей вешке, устанавливают раму вертикально, прошивают лунки под промежутоФные столбы и запрессовывают их. Затем на вь1езде из ряда наклоняют раму вперед, прошивают наклонную лун ку и запрессовывают в нее столб.
При заезде в следующий ряд раму агрегата наклоняют назад и прошивают лунку под якорный столб. Так продолжается весь .технологический процесс. Для перевода рамы втулкой резь . бовой из вертикального положения в наклонное и наоборот требуется
10-12 с.
Формула изобретения
1. Агрегат для установки шпалерных столбов, содержащий установленный на раме с возможностью поворота вдоль продольной оси oanpeccov вочный рабочий механизм, механизм регулирования для установки столбов. различной длины, механизм извлечения столбов и кассету для столбов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов, кассета для столбов выполнена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке и имеет рычажный запор для перекрытия проема, а агрегат снабжен механизмом для.выдавливания технологических лунок и установленными в нижней части рамы под окном раздвижны ми подпружиненными планками для на=чального удержания столбов и обеспечения соосности столба при запрессовке, при этом запрессовочный механизм выполнен в виде установленной в имеющихся направляющих нажимной балки с толкателем над окном, а нажимная балка шарнирно связана со штоками вертикально установленных на раме гидроцилиндров, причем по обе стороны окна на раме смонтированы продольные направляющие, а механизм выдавливания технологических лунок смонтирован в этих направля- ющих ниже раздвижных подпружиненных планок.
2. Агрегат по п.t., о т л и ч а— ю. шийся тем, что механизм выдавливания технологических лунок выполнен в виде установленного вертикально с возможностью поворота о в горизонтальной плоскости телескопического гидроцилиндра с прошивкой на конце.
3. Агрегат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, «что кассета имеет раздвижные фиксируемые с боковых сторон прижимы.
4; Агрегат по п.1, о т л и ч а— ю .шийся тем, что механизм извлечения столбов выполнен в виде установленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и имеющей гидропривод грузовой стрелы.
1496711
22
23
33
3f
Составитель А.Сидоров
Редактор М. Бандура Техред м.Дидик: Корректор,Л.Патай
Заказ 4348/4 Тираж 621 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул. Гагарина, 101
