Установка для мойки изделий

 

Изобретение относится к очистке деталей и агрегатов жидкой средой и может быть использовано в ремонте и машиностроении. Изобретение позволяет повысить качество мойки. Благодаря снабжению ванны для сбора отработанного моющего раствора перегородкой с перфорированным окном, отделяющим зону всасывания рециркуляционного насоса от основного объема ванны, и связи отстойника с этой зоной снижается возможность попадания загрязнений в основной объем ванны, что повышает качество мойки. Выполнением трубопроводов подачи раствора и воды в бак и отстойник с раструбами, обтекателями и экранами снижается кинематическая энергия струи, уменьшается распределение раствора по объему этих емкостей, что способствует лучшему качеству моющего раствора, улучшает выделение загрязнений из раствора и, следовательно, повышает качество мойки. Наличие фильтра на трубопроводе подачи раствора в бак и всасывающем трубопроводе циркуляционного насоса исключает попадание взвесей в раствор, подаваемый в рабочую камеру, что повышает качество мойки. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5o 4 В 08 В 3/02

«. «..t- .,",,;j,. 1Д « п«1 Ы11««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4196690/25-12 (22) 05.01.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (75) М. И. Куб и цки и (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761035, кл. В 08 В 3/02, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙ КИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке деталей и агрегатов жидкой средой, может быть использовано в ремонте и машиностроении и позволяет повысить качество мойки. Благодаря снабжению ванны для сбора отработанного моющего раствора перегородкой с перфорированным окном, отделяющим зону всасывания рециркуляционного насоса от основного объема

Изобретение относится к очистке деталей и агрегатов жидкой средой и может быть использовано в ремонте и машиностроении.

Цель изобретения повышение качества мойки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для мойки; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — патрубок трубы слива из гидроцилиндра и трубопровода питания водой; на фиг. 5 — труба возврата раствора в бак; на фиг. 6 — выходной патрубок выхода отходов из гидроциклона и из бака; на фиг. 7 схема подачи нагретого моющего раствора в зону всась|вания насосов обмывки.

Устройство содержит обмывочную рабочую камеру 1, бак 2 для регенерации моющего раствора, снабженный теплооб-. менником 3 и шнеком 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, ванну 6, „„Я(.! „„1496841 А 1

2 ванны, и связи отстойника с этой зоной снижается возможность попадания загрязнений в основной объем ванны, что повышает качество мойки. Выполнением трубопроводов подачи раствора и воды и бак и отстойник с раструба ми, обтека гелями и экранами снижается кинетическая энергия струи, уменьшается распределение раствора по объему этих емкостей. что способствует лучшему качеству моющего раствора, улучшает выделение загрязнений из раствора и, следовательно, повышает качество мойки. 1!аличис фильтра Н;3 трубопроводе подачи раствора в бак и вс«. сывающем трубопроводе циркуляцио нного насоса исключает попадание взвесей в раствор, подаваемый в рабочую камеру, что повышает качество мойки. 5 з.п. ф-лы, 7 ил. расположенную под камерой 1, съемный контейнер ила в виде отстойника 7, емкость 8 для нефтеотходов, циркуляционный насос 10, рециркуляционный насос 9, и дроциклон !1, связанный с баком 2, трубопроводом 12, заканчивающимся патрубком. состоящим из конического раструоа 13, конического обтекателя 14, экрана 15, конус которого имеет уклон порядка 1:10, бак 2 через золотник 16, трубопровод 7 соединяется с ванной 6; моющая жидкость через перфорированный оголовок фильтр 18, трубопровод 19 насосом !О по трубопроводу 20 подается в камеру 1: ванна 6 через трубопровод 21 соединена с насосом 9, последний через золотниковый распределитель 22, трубопровод 23 -- с и«дроциклоном 11 и с баком 2 трубопроводом 24, заканчивающимся выходом на экран 25; бак 2 через золотниковый кран 26 с отстойником 7 связан трубопроводом 27 (28), последний заканчивается раструбом 29

1496841

3 с обтекателем 30; нижний конец гидроциклона 11 через золотниковый кран 31 и трубопровод 28 соединен с контейнером 7 ила. Оголовок 32 бака 2 через переливное устройство связан трубопроводом

33 с золотниковым распределителем 34, с ванной 6 — трубопроводом 35, а с емкостью 8 нефтеотходов — трубопроводом

36; отстойник 7 установлен в поддоне 37, перелив из отстойника 7 проходит через отверстие 38, закрытое решеткой 39, в зону, отделенную от остальной части ванны перегородкой 40, внизу которой имеется перфорированное отверстиями съемное окно

41. Заправка синтетическими моющими средствами осуществляется через люк 42 непосредственно в ванну 6. Выход из бака 2 на золотник 16 расположен выше труб теплообменника 3. Расстояние от выхода из бака до датчика 43 уровня должно обеспечить объем жидкости немного больше рабочего объема ванны для того, чтобы система сигнализации предупредила о необходимости новой заправки.

Расстояние по высоте от датчика 43 до датчика 44 выбирается из расчета запаса расходного объема моющей жидкости от заправки. Заправка бака 2 водой осуществляется по трубопроводу 45, заканчивающемуся патрубком (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обмывки приготовленный, нагретый моющий раствор из бака 2 через золотниковый кран 16 по трубопроводу 17 наполняет ванну до уровня, в дальнейшем автоматически поддерживаемого с помощью сигнализаторов уровня.

Насосом 10 моющий раствор через систему насадков разориентированными струями подается на обмываемые предметы, находящиеся в непрерывном движении в камере 1. Отобранный моющий раствор стекает в ванну 6. Одновременно из ванны 6 насосом 9 меньшей производительности моющий раствор для очистки откачивается через золотник, 22 по трубопроводу 23 в гидроциклон 11, по трубопроводу 12 в бак 2, а из нижнего выхода суспензия через золотниковый кран 31 по трубопроводу 28 — в отстойник 7. Отстоявшаяся жидкость через переливное устройство и отверстие 38, прикрытое решеткой 39, переливается за перегородку 40 ванны 6 в зону действия отсасывающего насоса.

После окончания мойки насос 9 работает до полной откачки моющего раствора из ванны 6. Отстоявшаяся в конусной части бака 2 шнеком 4 периодически через золотниковый кран 26 трубопроводом 27 (28) сбрасывается в отстойник 7. Во время включения шнека 4 и золотникового крана 26 золотниковый кран 31 запирает трубопровод

28 во избежание выхода моющей жидкости из бака 2 при возможном засорении трубопровода 27 (28). Отмытые нефтепродукты с синтетическими моющими средствами дают быстро распадающую эмульсию. Всплывающие нефтепродукты собираются наверху и при наполнении бака водой выдавливаются через оголовок 32, переливное устройство по трубопроводу 33, золотниковый распределитель 36 в емкость 8.

Пополнение израсходованного моющего раствора производится в следующем порядке.

Пополнив бак 2 водой через трубопровод 45, выдавив нефтепродукты, нагреваем бак и наполняем ванну 6 из бака 2. Через люк 42 вносим синтетическую моющую смесь на объем израсходованного раствора, после растворения производим откачку по трубопроводу 21 насосным агрегатом 9 через золотниковый распределитель 22 по трубопроводу 24 в бак 2.

Выполнение формы ванны с зоной от сасываниыя снижает возможность попадания загрязнений в основной объем бака, способствует подаче в рабочую камеру чистого моющего раствора, что повышает качество очистки.

Снабжение концов трубопроводов подачи отработанного рабочего раствора из бака и гидроцилиндра в отстойник обтекателями гасит энергию жидкости, что обеспечивает отсутствие возмущающего воздействия на находящийся в них раствор, что способствует лучшему осаждению загрязнений и, следовательно, повышает качество очистки.

Выполнение трубопроводов подачи воды и осветленного моющего раствора из гидроциклона с раструбами на их концах и экраном способствует лучшему распределению жидкости по объему бака и лучшему перемешиванию раствора, что также повышает качество и производительность очистки.

Подача раствора в бак из ванны через трубопровод с экраном на конце обеспечивает снижение кинетической энергии и также улучшает процесс выделения загрязнений из раствора.

Снабжение трубопровода подачи раствора в ванну оголовком в виде фильтра и связь этого фильтра с всасывающим патрубком циркуляционного насоса обеспечивает удержание оставшейся взвеси в фильтре и подачу в рабочую камеру чистого раствора, что также повышает качество очистки.

Формула изобретения

l. Установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, расположенную под ней ванну для слива отработанного моющего раствора, бак для регенерации моющего раствора с расположенными соответственно в его нижней и средней части сливными трубопроводами, рециркуляционный насос, сообщенный всасывающим трубопроводом с ванной и напорным

1496841

Фиг. 7 с баком, связанный с расположенным в нижней части бака сливным трубопроводом отстойник со сливным отверстием, гидроциклон, выходной конец трубопровода для вывода тяжелых фракций которого расположен над отстойником, а входной трубопровод связан с ванной через напорный патрубок рециркуляционного насоса, циркуляционный насос, всасывающий патрубок которого сообщен с ванной, а напорный — с рабочей камерой, отличающаяся 10 тем, что, с целью повышения качества мойки, ванна имеет отходящую от ее дна перегородку с перфорированным окном в придонной части, отделяющей зону всасывания рециркуляционного насоса от основного объема ванны, сливное отверстие отстойника сообщено с зоной всасывания ванны, а всасывающий трубопровод циркуляционного насоса сообщен с основным объемом ванны.

2. Установка по и. 1, отличающаяся 20 тем, что выходные концы трубопровода гидроциклона для вывода из последнего тяжелых фракций и сливного трубопровода, расположенные в нижней части бака, выполнены в виде раструба, каждый из которых снабжен расположенным в раструбе с зазором коническим отсекателем, вершина которого обращена к входу в раструб моющего раствора.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что бак для регенерации моющего раствора имеет трубопровод подачи в него воды, выходной конец трубопровода гидроциклона для вывода осветленного моющего раствора расположен в баке нижней его части, а выходные концы обоих трубопроводов выполнены в виде раструба, каждый из которых снабжен расположенными в раструбе с зазором коническим обтекателем, вершина которого обращена к входу в раструб моющего раствора, и экраном, размещенным перед выходом из раструба.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что конец напорного трубопровода рециркуляционного насоса, связанный с баком, выполнен в виде раструба и снабжен размещенным перед выходом из раструба экраном.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сливной трубопровод бака, расположенный в его средней части, имеет на выходном конце оголовок в виде фильтра, размещенный в основном объеме ванны.

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что всасывающий трубопровод циркуляционного насоса сообщен с основным объемом ванны посредством оголовка в виде фильтра.

1496841

ФЫг 2

Фцг 5 Ф 15

Фиг. Ф

1иг 7

Составитель Г. Квашепко

Редак Ор М. Келсмеш Текред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 4364lIO Тираж 535 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Г1роизводствснпо-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. 1 агарипа, !О!