Устройство для контактной микросварки

 

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к микросварке. Цель изобретения - повышение качества сварки. Средняя токопроводящая пружина расположена над двумя крайними и соединена с одним полюсом источника тока, а две другие - с другим. В процессе сварки возникает электромагнитное взаимодействие между тремя токопроводящими плоскими параллельными пружинами, за счет которого осуществляются саморегулирование термодеформационного процесса и дополнительная стабилизация среднего электрода. Выполнение рабочих торцов крайних электродов плоскими и из высокотеплопроводного материала исключает влияние переходного сопротивления электрод -деталь на саморегулирование процесса. Такое выполнение устройства позволяет уменьшить число пережогов и выплесков в процессе сварки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4268188/40-27 (22) 23.06.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Рижское производственное объединение ВЗФ им. -В.И.Ленина (72) С.В.Карпенко, А.Ш.Лейбович, ДЛ.Рекис, Я.А.Симсонс и

10.Т.Русецкий (53) 621.791.763.037 (088.8) (56) Авторское, свидетельство СССР № 1292963, кл. В 23 К 11/10, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 499073,,кл. В 23 К 11/10, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МНКРОСВАРКИ (57) Изобретение относится к контактной сварке, в частности к микросварке. Цель изобретения — повышение качества сварки. Средняя токопровоИзобретение относится к контактной сварке, в частности к микросварке и может быть использовано в при1 боростроении для приварки тонких проволок и полосок к контактным площадкам, нанесенным на изоляционное основание.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет уменьшения числа пережогов и выплесков при сварке.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство для контактной микросварки состоит из корпуса 1, выполненного из изоляционного материала, „,ЯО„„1496967 А 1 дящая пружина расположена над двумя крайними и соединена с одним полюсом источника тока, а две другие — с другим. В процессе сварки возникает электромагнитное взаимодействие между тремя токопроводящими плоскими паралельными пружинами, за счет которого осуществляются саморегулирование термодеформационного процесса и дополнительная стабилизация среднего электрода. Выполнение рабочих торцов крайних электродов плоскими и из высокотеплопроводного материала исключает влияние переходного сопротивления электрод — деталь на саморегулирование процесса. Такое выполнение устройства позволяет ум HbUIHTb число пережогов и выплесков в i.роцессе сварки. 3 ил. например текстолита, и имеющего П-образное поперечное сечение. При этом в задней части корпус имеет две опорные ножки 2 для установки устройства на свариваемые детали,на задней части корпуса закреплена токопроводящая плита 3, соединенная с источником сварочного тока (условно не показан) при помощи токопроводящей шины 4.

На плите 3 закреплены две плоские пружины 5 и 6 с электрододержателями 7 и 8, в которых при помощи винтов 9 и 10 закреплены боковые электроды 11 и 12 из меди. При этом электроды 11 и 12 установлены под углом друг к другу, а расстояние между торцами этих электродов может регу1496967 лироваться с помощью регулировочного винта 13, закрепленного на одном из электрододержателей (8) с возможностью его взаимодействия с дру5 гим электрододержателем (7) . При этом для регулировки зазора между горцами электродов 11 и 12 винты 14. крепящие плоски пружины 5 и 6 к пли— те .. о"лг бляют, а после,станови 10 азора затягивают.

В песeдн":1 части корпуса 1 в >i элкено скво :. с. ото:. рстие i, в: утр„ которого размещены резьбовая втулка 16 служащая для крепления ско- 15 бы 17 к корпусу 1, толкатель 18, установленный в резбовой втулке 16 возможностью осевого перемещен пружина 19, обеспечивающая и<об димое сварочное усилие, р:.", я ?О пробка 20 с винтом 21, с 1м,.1 которой регулируют свяро i о ус ыие.

Скоба 17.. о;тоит и= плоскои пружины ?::, снабж= .пой эт: - " рододержателем 23, в ко.< -:.. с помощью винта

24 закрейлеь вольфр мовый сварочный электрод 25, торец к торого заточен в форме конуса или призмы, хвостовика 26, соединенного шиной 27 с источником сварочного тока, и верх- 30 ней пластины 28, которая с помощью резьбовой втулки 16 соединяет скобу 17 с корпусом 1. На верхней пластине 28 закреплен регулировочный винт 29. определяющий момент срабавания выключателя 30, включающего сварочный импульс. Для предотвращения разгибания скобы 17 под действием пружины 19 электрододержатель

23 соединен с верхней пластиной 28, 40 винтом 31.

Устройство работает следующим образом.

Торцы электродов 11,12 и 25 выставляют в одну линию и совмещают, для чего 45 ослабляют винты 14 и плоские пружины 5 и 6 пере. ещают вдоль своей оси.

После этого затягивают по одному винту 14 на каждой из плоских пружин 5 и 6 и устанавливают необходимый зазор между торцами электродов 11 12 и 25, Для этого винт 13 ввинчивают в электрододержатель 8, В процессе ввинчива-. ния торец винта 13 упирается в электрододержатель 7 и плоские пружины 5

55 и 6 раздвигаются, поварачиваясь на затянутых винтах 14. После установки необходимого зазора затягивают вторую пару винтов 14, а винт 13 отвинчивают на несколько оборот .,с.

его от электрододержателя 7. Винтом 29 устанавливают величину прогиба плоской пружины 22, при котором происходит включение сварочного тока. Затем устанавливают величину сварочного усилия, для чего ослабляют винт 21 и вращают резьбовую пробку 20, обеспечивая сжатие или разжатие пруж bi ".

Вели:ину создаваемого усилия о -р ляют по рискам на пробке " и кор. се 1, нанесенным в процессе тариро ки пружины 19, После установки нео — ходимого усилия винт 21 ввинчиваю, пробка 20 стопорится. Свариваемьк детали совмещают, укладывают а и сжимают .лектродами 11, 12 и

При этом ус-ройство опирается на стол или свариваемые детали ножкамп

2„что пре.:отвращает перекос электродов 11, 12, 25. Для осуществления свар- ки нажимают на переднюю часть корпуса

1. При этом прогибаются плоские пружины 5. 6 и 22, а винт 29 приближается к выключателю 30. На электрододержатель 23 действует толкатель 18 с усилием, заданным пружиной 19. При достижении винтом 29 выключателя 30 последний срабатывает и варочный ток от источника сварочного тока через шину

27 плоскую пружину 22 и электрододержатель 23 подается на сварочный электрод 25. Под торцом электрода 25 линии сварочного тока расходятся в гротивоположные стороны. Одна половина сварочного тока проходит через свариваемые детали, медный электрод 12, электрододержатель 8 плоскую пружину 6 и далее через плиту 3 и шину 4 на клеммы источника сварочного тока.

Вторая половина сварочного тока попадает на клеммы источника через свариваемые детали, медный электрод 11, электрододержатель 7 и плоскую пружину 5. Таким образом, под острым торцом вольфрамового электрода 25 плотность е тока в два раза больше, чем на участ> ке между электродами или под торцами медных электродов 11 и 12. Поскольку боковые электроды 11 и 12 изготовлены из меди, имеют плоские рабочие торць| и, расположены по обе стороны от воль— фрамового электрода, то даже незначительная часть тепла, выделяемого между электродами, отводится боковыми медными электродами 11 и 12, т.е. эти электроды являются и токоподвода5 149696 ми и теплоотводами. А поскольку центральный электрод 25 выполнен из низкотепловодного материала, имеющего ограййченную возможйость теплоотвода, то максимальный нагрев деталей находится под торном электрода 25. При нагреве верхней свариваемой детали до температуры пластической деформации торец вольфрамового электрода внедряется в верхнюю деталь, и одновременно со сжа- . тием нагреваемых деталей происходит сдвиг материала верхней детали по поверхности нижней и дополнительная активизация процесса взаимодействия.

Поскольку вокруг каждого проводника с током образуется электромагнитное поле, то верхняя плоская пружина 22 и две нижние пружины 5 и 6 взаимодействуют своими полями так, что нижние пружины 5 и 6 отталкиваю ся от йерх— ней и прижимаются к свариваемым дета лям, а верхняя пружина 22 отталкив-:ется вверх вместе "o сварочным электродом

25. Причем сила отталкивания пропорциональна силе сварочного тока, проходяшего через место сварки, которыи согласно закону Ома обрат:: .ропорционален сопро ивлению этой о -,. т,е. чем меньше площадь фактического кон-.

30 такта в зоне сварки, тем больше сопротивление,меньше ток н меньше сила отталкивания c .ðåäíåão электрода. А : скольку во время сварки усилие с -..ти:: свариваемых талей определяется к» разност"ь,ме:;лу усилием сжатия нружи 35 ны 19, .Ра,.: =емым до с. арки. и уси-. н,ем оТ . ëêèâàíèÿ электромагнитных полей, то : ;-,еличением площади контакта сила :жатия свариваемых деталей уменьшается, нагрев увеличивается, сопротивление возрастает, а ток уменьшается, что ведет к уменьшению силы отталкивания и увеличению силы сжатия и т. д., т.е ° такая конструкция обеспечивает саморегулирование 45 термодеформационного процесса.

Поскольку верхняя плоская пружина находится над двумя нижними и между ними, то электромагнитные поля нижних пружин . здействуют на верхнюю плос7 6 кую пружину симметрично с обеи: . торон, . .е давая ей смещаться в ту или другую сторону, чем обеспечивают дополнительную стабилизацию среднего электрода.

После сварки устройстве поднимают и цик..i ювторяется.

Таким образом, выполнение боковых электродов с плоскими торцами позволяет устранить нагрев детали b месте контакта с ними, что устраняет изменение переходного сопротивления в месте контакта в процессе саморегулирования. Такое выполнение токоподводящих частей позволяе г умегьшить число выплесков и пережогсв за счет саморегулирования термодеформационного процесса и дополнительной стабилизации среднего электрода при электромагнитном взаимодеиствии плоских пружин устройства.

Ф о р м л а и з обре е н и я

Устройство дгя контактной микросварки, содержащее корпус, три электрододержателя с токопроводящими электрод:.ми, консольно закрепленными на трех язов-;ированных паралельных и !оски: г.ру>:.;инах, соединенных с источником сварочного тока, и выклю:а.е.яь сварочного тока, о т л и ч а-ю щ е : с я тем, что, с целью повышения 1 d åñ:;«а сварки за счет саморегулиров.:ння термодеформационного процесса |ри электромагнитном взаимодействии †.окопроводящих пружин, одна плоская пружина установлена между двумя другими пружинами над ними, пружины разделены воздушным промежутком, верхняя пружина соединена с одним полюсом источника сварочного тока, а две другие крайние пружины— с вторым полюсом, при этом крайние электроды выполнены с плоскими рабочими тор ами из высокотеплопроводного материала, а средний электрод — с конусным рабочим торцом.

1496 967

Рад 8;

ЙЬ8. 2

Составитель С.Селиверстов

Редактор И.Рыбченко

Корректор И.Муска

Техред H.Д щьпс

Заказ 4376/17 Тираж 894 Подписное

И1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101