Устройство для обработки наружных поверхностей труб

 

Изобретение относится к обработке наружных поверхностей цилиндрических изделий пластическим деформированием, преимущественно труб, на линиях образования металлизированного покрытия распылением. Цель изобретения - повышение качества. Деформирующие ролики выполняют коническими и устанавливают под углом 0,5-10° к плоскости сепаратора, перпендикулярной его оси. При этом периферийная часть нижней опорной плиты, контактирующая с роликами, выполнена конической. Цель достигается за счет переменного удельного давления при контакте инструмента с деталью. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gl) 4 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4350147/31-27 (22) 25. 12.87 (46) 30,07.89. Бюл, Ф 28 (71) Физико-технический институт

AH БССР (72) Ж.А.Мрочек, Л.М.Ломец, Е.И.Глазунов, В,М.Телегин и И,Н.Василевский (53) 62 1.923.77 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 779049, .тсл. В 24 В 39/04, 1978 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖHbJX ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке наружных поверхностей цилиндрических изделий пластическим деформированием роликами, преимущественно труб, на линиях образования металлизированного покрытия распылением, Целью изобретения является повышение качества обрабатываемьгх труб за счет создания переменного удельного давления при контакте инструмента с деталью. На фиг. 1 представлено предлагае- мое устройство, общий вид; на фиг. 2— схема взаимодействия ролика сепаратора с обрабатываемой трубой; на фиг, 3— схема образования переменной площади пятна контакта.

Устройство содержит сепаратор 1, в конических пазах которого на осях

2 с помощью подшипников 3 смонтированы деформирующие конические роли„„SU„„1496996 А 1 ке поверхностей цилиндрических изделий пластическим деформированием, преимущественно труб, на линиях образования металлизированного покрытия распылением. Цель изобретения повышение качества. Деформирующие ролики выполняют коническими и устанавливают под углом 0,5 — 10 к плоскости сепаратора, перпендикулярной его оси. При этом периферийная часть нижней опорной плиты, контактирующая с роликами, вьптолнена конической.

Цель достигается за счет переменного удельного давления при контакте инструмента с деталью. 3 ил. ки 4. С целью уменьшения износа поверхностей роликов последние не трутся о стенки пазов, а вращаются на подшипниках 3 вокруг несутцих неподвижных осей 2. Имеются верхняя плита ф

5 и нижняя плита 6. В момент обкатывания ролик прижимается с усилием

Р опорной плитой 6, что разгружает оси роликов от усилия обкатки. На нижней опорной плите 6 выполнена коническая поверхность, по которой ка- Ж тятся ролики без проскальзывания, что также увеличивает срок их службы.

Верхняя опорная плита 5 выполнена таким образом, чтобы ролики опирались о нее только большим радиусом конической поверхности, что также уменьшает износ роликов. Нижняя опорная плита 6 размещена на валу 7, который, устанбвлен в подшипниках 8 во втулке

9, поддерживаемой подшипниками 10, расположенными в корпусе 11. Сепара96996 4 с обкатываемой трубой, что способствует уменьшению пористости упрочненного металлизированного слоя и увеличению срока службы устройства.

Качество покрытий оценивали путем ускоренных корроэионных испытаний по скорости коррозии в 0,09 н. растворе NaC1 (рН 6,3), что соответствует малоагрессивной среде жидкой фазы почв и грунтов. Скорость коррозии определяли по изменению массы образца. Испытывали образцы стальных труб с предварительно нанесенным металлиэированным алюминиевым покрытием толщиной 200 мкм.

Устройство позволяет в едином технологическом цикле операций осуществлять обработку труб различных типоразмеров (без переналадки), создавая уплотненный слой понъппенной к орр о зи о иной с т ойк ос ти.

Устройство для обработки наружных поверхностей труб, содержащее Корпус, в котором размещен сепаратор со свободно вращающимися роликами, расположенными между верхней плитой и нижней вращающейся опорной плитой, привод и .прижим, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых труб за счет переменного удельного давления при контакте инструмента с деталью, в качестве деформирующих роликов выбраны ролики с конической. образующей и установлены последние под углом 0,5-10 к плоскости сепаратора, перпендикулярной его оси, при этом периферийная часть нижней опорной плиты в месте контакта с роликами выполнена конической.

3 14 тор 1 жестко закреплен на валу 7, а корпус 11 — на опорной раме 12, установленной с помо пвю шарнира 13 на опоре 14. Бал 7 связан посредст- . вом клиноременной передачи 15 с элект родвигателем 16, смонтированным на опорной раме 12, которая, в свою очередь, связана с пневмокамерой 17, установленной на опоре 18.

Устройство работает следующим образом.

Труба 19 геликоидально перемещается по рольгангу в процессе металлизации. Электродвигатель 16 через клиноременную передачу 15 и вал 7 приводит во вращение сепаратор 1, который вовлекает в движение ролики

4, поджимаемые верхней плитой 5. Ролики катятся по ней без скольжения, так как контактируют по большому радиусу конической поверхности ролика, и, опираясь на нижнюю плиту 6, заставляют ее вращаться в два раза быстрее, чем сепаратор 1. Оси роли- 25 ф о р м У л a H з о б р е т е н и я ков служат для того, чтобы рабочая поверхность роликов не истиралась об окна сепаратора. Нормальные нагрузки на ролики отсутствуют благодаря наличию двух плит и тела трубы, 30 ввиду того что труба лежит на жестких опорах и реакция силы со стороны трубы равна усилию Р,развиваемому пневмокамерой 17.При включении пневмосистемы пневмокамера 17 поворачивает устрой- 35 ство относительно шарнира 13 и поджимает. ролики 4 к геликоидально перемещающейся трубе 19. Устройство устанавливается таким образом, чтобы ось сепаратора 1 сместилась относи- 40 тельно оси трубы на расстояние, равное радиусу окружности, образуемой внутренними торцами роликов. Благодаря наличию угла наклона Ы= 0,510 ролики плавно входят в контакт

1496996

1496996

Составитель С,Чукаева

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор И.Рыбченко

Заказ 4379/18 Тирак 662 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035 ° Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101