Брикетирующий агрегат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства топливных брикетов из древесно-стружечных отходов мебельного производства, опилок и т.п. Цель изобретения - обеспечение безопасности обслуживания брикетирующего агрегата и повышение товарного вида брикетов. Брикетирующий агрегат содержит экструдер 1 с питающим отверстием 2 и формующим каналом 3, сталкиватель 4 и установленный выше оси 5 экструдера ножевой ролик 6. Особенности агрегата заключаются в установке ниже оси экструдера с возможностью поворота в направлении экструзии дополнительного ножа 11, подпружиненного упругим элементом 12 до упора 25, расположенного со стороны экструдера. Нож 11 смонтирован на оси 10, связанной жесткой рамкой 9 с осью 8 ножевого ролика 6. При этом минимальное расстояние между ножом ролика и дополнительным ножом выбрано меньшим высоты формующего канала экструдера, а оси ножей расположены в плоскости, нормальной оси экструдера. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

<5114 В 27 N 3/28

ВЖИ1511;1;1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 1 25

ff

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4258324/30-15 (22) 08.06.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) Ю. А. Жданов, В. С. Одинец, А. П. Чистяков и А. И. Чубовский (53) 674.8 (088.8) (56) Меха ническая обработка древесины.

Обзорная информация, вып. 4, Брикетирование коры и мелких древесных отходов, М.: Минлесбумпром СССР, 1986, с. 21 — 22.

Авторское свидетельство СССР № 1135648, кл, В 27 N 3/16, 1985. (54) БРИКЕТИРУЮШИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства топливных

„„SU „„1497010

2 брикетов из древесно-стружечных отходон мебельного производства, опилок и т, и.

Цель изобретения — обеспечение безопасности обслуживания брикетирующего агрегата и повышение товарного вида брикетов.

Брикетирующий агрегат содержит экструдер 1 с питающим отверстием 2 и формирующим каналом 3, сталкиватель 4 и установленный выше оси 5 экструдера ножевой ролик 6. Особенности агрегата заключаются в установке ниже оси экструдера с возможностью поворота в направлении экструзии дополнительного ножа 11, подпружиненного упругим элементом 12 до упора 25, расположенного со стороны экструдера. Нож 11 смонтирован на оси 10, связанной жесткой рамкой 9 с осью 8 ножевого ролика 6. При этом минимальное расстояние между ножом ролика и дополнительным ножом выбрано меньшим высоты формующего кана 13 экструдера, и оси Ножсй расположены в плоскости, нормальной оси экструдера. 4 ил.

1497010

3

Изобретение относится к переработке волокнистых материалов и может быть использовано, в частности, при производстве брикетов из древесно-стружечных отходов мебельного производства, опилок и т. п.

Целью изобретения является обеспечение безопасности обслуживания брикетирующего агрегата и повышение товарного вида бри кетов.

На фиг. 1 изображен брикетирующий агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 взаимное положение ножа ножевого ролика и дополнительного ножа после начала резания и при минимальном расстоянии между ножами.

Брикетирующий агрегат содержит экструдер 1 с питающим отверстием 2 и формирующим каналом 3, сталкиватель 4 и установленный выше оси 5 экструдера ножевой ролик 6 с ножами 7. Ось 8 ножевого ролика 6 связана жесткой рамкой 9 с осью 10 дополнительного ножа 11, установленного ниже оси 5 экструдера с возможностью поворота в направлении экструзии на оси 10.

Нож 11 подпружинен упругим элементом 12, прикрепленным одним концом 13 к ножу 11, а другим концом 14 к раме 15.

Рамка 9 может быть выполнена в виде жестко соединенных боковин 16 и 17, верхней планки 18 и нижней планки 19 и установлена на верхней части рамы 15 при помощи винта 20. Между верхней планкой 18 и верхней частью рамы 15 в полости стакана 21 размещена пружина 22, охватывающая винт 20. Изменение усилия затяжки пружины 22 обеспечивается гайкой 23. Ход жесткой рамки 9 при деформации пружины 22 ограничен торцом 24 стакана 21, Минимальное расстояние! между ножом 7 ножевого ролика 6 и дополнительным ножом 11 выбрано меньшим высоты h формующего канала экструдера, а ось 8 ножевого ролика и ось 10 дополнительного ножа предпочтительно расположены в плоскости, нормальной оси 5 экструдера. При этом упругий элемент 12 обеспечивает прижатие дополнительного ножа 11 к упору 25, расположенному со стороны экструдера, после завершения каждого из надрезов заготовки 26 брикетов.

Сталкиватель 4 может быть выполнен в виде изогнутой в горизонтальной плоскости пластины, прикрепленной к раме 15 с возможностью перемещения вдоль оси экструдера по отношению к торцу 27 ограничителя 28, жестко связанного с упором 25.

При работе брикетирующего агрегата волокнистый материал, например древесностружечные отходы мебельного производства, подают в питающее отверстие 2 экструдера 1, из формующего отверстия 3 которого обработанный материал в виде заготовки 26 брикета поступает в зазор между

5 !

О !

45 плоскостью упора 25 и ножевым роликом, который обкатывает верхнюю грань заготовки. Для устранения пробуксовки ножевого ролика относительно заготовки брикета его подпружинивают при помощи пружины 22, усилие затяжки которой, регулируемое при помощи гайки 23, передается на ось 8 и боковины 16 и 17.

При обкатке роликом 6 верхней грани заготовки брикета каждый из его ножей 7 один раз за оборот ролика врезается в верхнюю грань заготовки. До врезания верхняя планка 18 жесткой рамки образует зазор 6 по отношению к торцу 24 стакана

2I и прижата к верхней грани заготовки брикета только усилием сжатия пружины 22, а дополнительный нож 11 прижат упругим элементом 12 к упору 25, его режущая кромка утоплена по отношению к плоскости упора, не касается нижней грани заготовки брикета. При начале врезания ножа 7 в заготовку возникает усилие, дополнительно сжимающее пружину 22, жесткая рамка вместе с ножевым роликом и дополнительным ножом перемещается в направлении стакана 21, зазор б выбирается и верхняя планка 18 упирается в торец стакана 21. По мере поворота ножевого ролика нож 7 начинает врезание в верхнюю грань заготовки брикета. Одновременно вследствие перемещения жесткой рамки связанный с ней дополнительный нож выдвигается из под плоскости упора 25 и врезается в нижнюю грань заготовки брикета, причем по мере увеличения глубины врезания ножа 7 увеличивается и глубина врезания ножа 11, который по причине поступательного перемещения заготовки приходит во вращение в направлении экструзии относительно оси

10 и отрывается от упора 25. Расстояние между режущими кромками ножей 7 и 11 постепенно уменьшается до минимального значения 1, при котором режущие кромки обоих ножей оказываются в плоскости, проходящей через оси 8 и 10.

При дальнейшем повороте ножевого ролика 6 нож 7 постепенно выводится из образовавшегося надреза на верхней грани заготовки брикета, жесткая рамка под действием пружины 22 перемещается в обратном направлении с образованием зазора о, дополнительный нож 11, перемещаясь вместе с рамкой, также выводится из надреза на нижней грани заготовки брикета, утапливается ниже плоскости упора 25 и упругим элементом 12 возвращается в исходное положение, прижимаясь к упору 25. При дальнейшем поступательном перемещении заготовки брикета ножевой ролик продолжает обкатку его верхней грани, торец заготовки упирается в сталкиватель 4 и под действием возникающего изгибающего момента сил на плече, определяемом расстоянием !

14970!О

2б

25 от торца заготовки брикета до торца 27 ограничителя 28, от заготовки отламывается готовый брикет, направляемый устройствами известной конструкции (не показано) на складирование. Осуществление последующих надрезов на верхней и нижней гранях заготовки брикета и отламывание очередного брикета производят в соответствии с приведенными выше сведениями.

Наличие расположенных один против другого надрезов на верхней и нижней гранях заготовки брикета облегчает излом заготовки при ее упоре в сталкиватель, торцы получаемых брикетов имеют правильную форму, что повышает товарный вид брикетов, устраняет образование разлетающихся осколков при изломе заготовки, повышается безопасность труда операторов при обслуживании агрегата.

Формула изобретения

Бри кети рующий агрегат, содержа щи и экструдер с питающим отверстием и форму.ющим каналом, сталкиватель и установленный выше оси экструдера ножевой ролик, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения безопасности обслуживания агрегата и повышения товарного вида брикетов, ось ножевого ролика связана жесткой рамкой с осью дополнительного ножа, установленного ниже оси экстру дера с возможностью поворота в направлении экструзии и подпружиненного упругим элементом до упора, расположенного со стороны экструдера, причем оси ножевого ролика и дополнительного ножа расположены в плоскости, нормальной оси экструдера, а минимальное ра«стояние между ножом ролика и дополнительным ножом меньше высоты формующего канала экструдера.

l497010

22

15

07аг. 4

Составитель Л. Паньков

Редактор А. Долинин Тсхред И. Верее Корректор М. Васильева

Заказ 4381/19 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4/5

Гlроизводстнсппо-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101