Устройство для изготовления многопустотных древесно- стружечных плит

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретения повьппение качества плит за счет увеличения их равноплотности и снижения токсичности. Устройство содержит узел 2 дозирования древесных частиц 3, узел 4 формирования ковра 5 с пустотами , узел 7 холодной подпрессовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

119) (11) д1) 4 В 27 N 3/28

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 411 5937/ 29-1 5 (22) 26.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. У 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Г.Н.Вахтеров, Н.Б.Шпигарев и А.А.Хатилович (53) 674.815-41(088.8) (56) Голубов И.А., Стеклянкин Н,Н.

Изделия из древесной пресс-массы.

И., ВНИИПИЭИлеспром, 1976, с. 15.

Авторское свидетельство СССР

У 937228, кл. В 27 N 3/28, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОПУСТОТНЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения— повьппение качества плит за счет увеличения их равноплотности и снижения токсичности. Устройство содержит узел 2 дозирования древесных частиц

3, узел 4 формирования ковра 5 с пустотами, узел 7 холодной подпрессовки

1371924

30 ковра, узел 8 горячего прессования с нагревательными плитами 9, имеющими каналы 10,и винтовые полые пустотообраэователи II. Узел 2 доэирования выполнен в виде воронки 17 и приводных шнеков 18. Узел 4 формирования ковра 5 образован стенками 19. Узел

25 подачи пара снабжен узлом 26 подачц аммиака. Осмоленные древесные частицы 3 с помощью узла 2 доэирования направляют в узел 4 формирования ковра 5, где под давлением шнеков 18 и

Изобретение относится к устройствам для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества плит за счет увеличения их равноплотности и снижения токсичности.

На фиг.1 показано устройство, об щий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — готовая плита, поперечное сечение.

Устройство содержит основание 1, Узел 2 доэирования древесных частиц

3, узел 4 формирования ковра 5 с пустотами 6, узел 7 холодной подпрессовки ковра, узел 8 горячего прессования с нагревательными плитами 9, снабженными каналами 10 для поперечной подачи внутрь ковра пара и газообразного аммиака, винтовые полые пустотообразователи 11 с поперечными отверстиями 12, заглушенными выходными концами 13 и входными концами 14, соединенными трубопроводом 15 с вакуумнасосом 16, причем узел 2 дозирования выполнен в виде воронки 17 и смонтированных вдоль пустотообразователей 11 приводных шнеков 18, узел

4 формирования ковра 5 образован стенками 19, причем стенки, образующие плоскости плиты, выполнены профильными.

Выступы 20 стенок расположены симметрично друг относительно друга воздействием стенок 19 и пустотообра-. эователей II изготавливают многопустотный профильный ковер 5. Профильный ковер 5 уплотняют в узле 7 холодной подпрессовки, а затем освобождают от винтовых полых пустотообразователей 11 и перемещают в межплитное пространство узла 8 горячего прессования. Осуществляют вначале тепловую обработку ковров, а затем обработку газообразным аммиаком, подаваемым через каналы 10. 4 ил. в промежутках 21 пустотообразователей 11, впадины 22 расположены в плоскости симметрии каждого пустотообразователя Il, нагревательные плиты 9 выполнены с возможностью горизонтального и вертикального перемещения при помощи силовых цилиндров 23 и 24. Цилиндры 24 оперты на основание 1, при этом узел 25 подачи пара снабжен узлом 26 подачи аммиака, а поперечные отверстия 12 пустотообразователей 11 расположены по касательной к внутреннему каналу 27, при этом узлы холодной подпрессовки 7 и горячего прессования 8 охвачены сетками (или лентами) 28. На выходе из пресса устройство снабжено поперечной пилой 29 для форматной резки многопустотных плит 30.

Устройство работает следующим образом.

Древесные частицы 3 (древесное волокно или стружка), обработанные фенольными или карбамидными смолами при помощи узла 2 дозирования, оснащенного шнеками 18, направляют в узел 4 формирования ковра 5, где под давлением шнеков 18, воздействием профильных стенок 19 и пустотообразователей ll получают многопустотный. профильный ковер 5, образованный выступами 20 и впадинами 22 профильных стенок 19. Ковер 5 в узле 4 формирования получают выдавливанием древесных частиц 3 шнеками 18, т.е. используют экструзионный метод, что обеспечивает ориентацию частиц перпендикулярно плоскости ковра 5.

1371924

Необходимость получения профильного ковра с выступами и впадинами обусловлена стремлением получить равноплотные стенки плиты 30 на всех участках по ее поперечному сечению.

Чтобы повысить прочность многопустотных плит, профильный ковер направляют в валковый подпрессовщик 7, где под воздействием валов ковер 5 уплот-10 няют и древесные частицы 3 ориентируют в плоскости ковра 5. Воздух иэ ковра 5 удаляют через сетки 28. Далее ковер 5 с помощью сеток 28 и пустотообразователей 11 с винтовыми 15 нарезками (пустотообраэователь подобно шурупу выкручивают из ковра, при этом его вращают на месте, а ковер перемещают), направляют в просвет между греющими плитами 9 узла 8 горя-20 чего прессования, которые в этот момент находятся в верхнем положении и в разомкнутом состоянии.

После перемещения ковра в межплитное пространство нагревательные пли- 25 ты 9 смыкают посредством силовых цилиндров 23 и при помощи узла 25 подают пар через каналы 10 в толщину ковра 5. В процессе прессования греющие плиты 9 при помощи силовых ци- 3(1 линдров 24 перемещают вниз. После тепловой обработки подачу пара при помощи автоматических задвижек прекращают и при помощи узла 26 в каналы

10 подают газообразный аммиак кото 35 рый блокирует свободные группы фенола и формальдегида, чем снижают токсичность плит.

В процессе прессования парогаэовую смесь при помощи вакуум-насоса

16 через отверстия 12 по внутреннему каналу 27 и трубопроводу 15 удаляют из плиты 30. При вращении пустотообразователей ll поперечные отверстия

12 не забиваются древесными частица- 45 ми вследствие их наклона по касательной к внутреннему каналу 27.

После обработки аммиаком цикл прессования прекращают, плиты 9 размыкают и при помощи силовых цилиндров 24 перемещают вверх в исходное положение. Отпрессованную многопустотную плиту 30 обрезают при помощи поперечной пилы 29 и цикл повторяют.

Обрезанные на формат многопустотные плиты направляют на участок от55 делки, где в пустоты заливают пенопласт и герметизируют путем крепления на торцах пленок или плит, а поверхность плит с целью водостойкости или окрашивают, или оклеивают пленкой.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать стеновые панели любых размеров и с объемной массой 300-400 кг/м . Устройство обеспечивает непрерывное производство многопустотных плит различной длины с высокой производительностью, так как прогрев ковра острым паром обеспечивается за несколько секунд.

Высокие физико-механические показатели получаемых многопустотных плит (прочность плит при испытании на изгиб) обеспечивают в результате получения одинаковой плотности по всему поперечному сечению стенок плиты, а также в результате ориентации (плоского прессования взамен экструэионного) древесных частиц при подпрессовке и горячем прессовании в плоскости плиты.

Снижение токсичности обеспечивают путем ввода газообразного аммиака в толщу плиты при горячем прессовании и блокировании таким образом свободных фенольных и формальдегидных групп. формула изобретения

Устройство для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит, включающее основание, узел дозирования частиц в виде установленных в воронке шнеков, узел формирования ковра, образованный примыкающими к воронке стенками, полые пустотообразователи с поперечными отверстиями, узлы холодной подпрессовки и прессования с нагревательными плитами, а также пилу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества плит эа счет увеличения их равноплотности и снижения токсичности, стенки узла формирования со стороны образования плоскостей плиты выполнены профильными с выступами и впадинами, при этом впадины расположены напротив пустотообразователей, а выступы между ними, шнеки узла дозирования установлены вдоль пустотообразователей, нагревательные плиты выполнены с возможностью вертикального перемещения при помощи силовых цилиндров, опертых на основание, узел подачи пара снабжен емкостью для подачи аммиака, а поперечные отверстия пустотообразователей расположены по касательной к внутреннему каналу.

1371924

Составитель Н.Дроздова

Техред А; Кравчук Корректор М.Демчик

Редактор А.Шандор

Заказ 453/21

Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4