Способ ультразвуковой сварки термопластов
Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей из термопластичных полимерных материалов. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке деформированных деталей. Для этого в способе ультразвуковой сварки термопластов сжатие деталей осуществляют давлением, монотонно увеличивающимся до момента достижения скорости деформации сжатия постоянного или нулевого значения. После этого давление поддерживают постоянным. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК дд 4 В 29 С 65/08 ьЛИ "3НМ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4252507/31-05 (22) 29.05.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Ташкентский автомобильно-дорожный институт (72) Б. Я. Черняк, Ф. Е. Ляшко, Б. Э. Френкель и С. С. Волков (53) 678.029.438 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 304139, кл. В 29 С 65/08, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 669139, кл. В 29 С 65/08, 1977.
Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей из термопластичных полимерных материалов.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке деформированных деталей, На чертеже изображена блок-схема устройства для осуществления способа.
Способ ультразвуковой сварки термопластов заключается в следующем.
Сваривают деформированные детали, соединяемые поверхности которых неплотно прилегают друг к другу.
На программном задатчике 1 задается программа увеличения давления, величина которого заранее не известна. После размещения деталей 2 между опорой 3, размещенной на станине 4, и акустической головкой 5 оператор через систему 6 управления подает сигнал на электропневматический клапан 7 и включение задатчика 1. Клапан 7 направляет воздух пневмосети в верхнюю камеру пневмоцилиндра 8 привода (блока) 9 давления, а нижнюю ка„„SU„„1497032 А1
2 (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей из термопластичных полимерных материалов.
Цель — повышение качества сварного соединения при сварке деформированных деталей. Для этого в способе ультразвуковой сварки термопластов сжатие дета.,ей осуществляют давлением, монотонно увеличивающимся до момента достижения скорости деформации сжатия постоянного или нулевого значений. После этого давление поддерживают постоянным. 1 ил. меру соединяют с атмосферой, одновременно включенный задатчик подает на пропорционально-интегральный регулятор 10 монотонно увеличивающийся сигнал. Регулятор
10 сравнивает информацию датчика 11 давления и задатчика 1 и при помощи регулирующего клапана 12 с пневматическим исполнительным механизмом монотонно увеличивает давление воздуха в верхней камере пневмоцилиндра 8. Это давление, передаваясь через шток поршня на акустическую головку 5, обеспечивает сжатие деталей с монотонным увеличением давления и выбирание зазора между деталями. Таким образом, в каждый момент времени давление увеличивается на бесконечно малую величину, что приводит к увеличению деформации, которая складывается из упругой деформации самих деталей и деформаций по выбиранию зазоров. Одновременно сигнал от датчика 13, регистрирующего скорость деформации сжатия, обрабатывается дифференциатором 14, состоящим из подключенных соответствующим образом сумматора 15 и интегратора 16, и поступает в нуль-орган
17. После выбирания монотонно увел ичива ю1497032
Формула изобретения
Составитель Н. Елисеева
Редактор О. Спесивых Техред И. Верес Корре ктор Л. Бескид
Заказ 4384 20 Тираж 535 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
1цимся давлением зазора между деталями 2 начинается их совместное деформирование, при этом скорость деформации сжатия принимает некоторое постоянное (для мягких полимеров) или нулевое (для жестких полимеров) значение. Соответствующий дифференцированный сигнал от датчика 13 также становится сравнимым с нулем, что и регистрируется нуль-органом 17, который дает команду на выключение программного задатчика 1 и на систему 6 управления. Регулятор 10 получает от задатчика 1 постоянный сигнал достигнутого уровня и регулирующим клапаном 12 обеспечивает постоянство сигнала на достигнутом уровне от датчика 11 давления. Это соответствует стабилизации на достигнутом уровне давления в верхней камере пневмоцилиндра 8. Одновременно система 6 управления включает ультразвуковой генератор 18, который питает головку
5, чем обеспечивает сварку. По окончании процесса сварки система 6 переключает клапаном 7 воздух в нижнюю камеру пневмоцилиндра 8, акустическая головка 5 поднимается. Одновременно система 6 приводит задатчик 1 в исходное положение.
Способ ультразвуковой сварки термопластов, включающий сжатие деталей, измерение скорости деформации сжатия и включение ультразвука при достижении ею постоянного или нулевого значения, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке де15 формированных деталей, сжатие деталей осуществляют давлением, монотонно увеличивающимся до момента достижения скорости деформации сжатия постоянного или нулевого значения, после чего давление поддерживают постоянным.
