Способ гранулирования удобрений на основе навоза

 

Изобретение относится к производству органических удобрений на основе навоза и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является упрощение технологии и снижение энергозатрат. В способе навоз удаляют из животноводческих помещений и складывают в бурты для компостирования в течение 60-70 дней. После 30-35 дней хранения масса перемешивается. В процессе компостирования влажность навоза снижается до 50-60%. Далее навоз смешивают с минеральными удобрениями и экструдируют через профилирующую решетку под давлением 0,6-0,9 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, после чего сходящую с решетки массу гранул опудривают размолотыми растительными остатками. Способ позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты на 33-34%. Кроме того, в процессе гранулирования навоз сохраняет свои физические, химические и биологические свойства вследствие исключения воздействия высоких температур. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 05 F 3/00

qogpa!qзц i 6 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР (21.) 4133027./30-15 (22) 14. 08. 86 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт земледелия и защиты почв от эрозии (72) С.А.Чалабянц, Н.И.Картамьппев, С.А.Шульга, М.В.Бурушкин, Л.И.Бирюкова, Е.П.Волковский, Н,В.Рязанцева, В.В.Шеховцова и И.Т.Бардунова (53) 631.862 (088.8) (56) Мягков M.È, Высокотемпературная обработка сточных вод. Л-.: Стройиздат, 1983, с.53-54. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЦОБРЕНИИ

НА ОСНОВЕ НАВОЗА (57) Изобретение относится к производству органических удобрений на основе навоза и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является упрощение техИзобретение относится к производству органических удобрений на основе навоза и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — упрощение технологии и снижение энергозатрат.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа, Пример. Навоз удаляют из животноводческих помещений навозоуборочными конвейерами. Влажность удаля-, емой массы при подстилочном содержании животных составляет 75-80Х, Удаляемая масса складируется в бурты; где выдерживается под навесом в течение 60-70 дн, После 30-35 дн,õðà„„Я0„„1497184 А1

2 нологии и снижение энергозатрат. В способе навоз удаляют из животноводческих помещений и складывают в бурты для компостиравания в течение 6070 дн. После 30-35 дн. хранения масса перемешивается. В процессе компостирования влажность навоза снижается до 50-60Х. Далее навоз смешивают с минеральными удобрениями и экструдируют через прафилирующую решетку под давлением 0,6-0,9 кг/см, после чего сходящую с решетки массу гранул опудривают размолотыми растительными остатками, Способ позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты на 33-34_#_ Кроме того, в процессе гранулирования навоз сохраняет свои физические, химические и биологические свойства вследствие исключения воздействия высоких температур.

1 табл. 1 ил. нения масса перемешивается с целью обезвоживания.

Гранулиравание предлагаемым способом основано на способности навоза формоваться, самасклеиваться, Эта способность находится в зависимости от влажности. Гранулирование при массовой доле влаги 25-30Х дает низкую прочность гранул: ани рассыпаются из-за слабого склеивания. При массовой доле влаги более 70% наблюдается текучесть массы, она не формуется, гранулы неоднородные.

Оптимальная способность к формованию наблюдается при хранении навоза около 2 мес. За это время часть вла149718

3 ги стекает и испаряется, а другая часть поглощается растительными остатками и участвует в их гидролизе.

Оставшаяся влажность навоза (50-60 ) позволяет проводить гранулирование и получить гранулы с определенными характеристиками, Результаты влияния длительности хранения навоза на качество гранул и энергозатраты сведены в таблицу.

Длительность хранения

Показатели

Прочность, кг/см

ЭнергоэаПРоиз- 15 водитель- ность, кг/ч

20 траты, кВт/ч

Свежий наНе формуется воз

После 2-месячного

29,2

0,30 1,80 25 хранения

После 4-месячного

0,29 1,75

0,28 1,70

28,3 хранения

После 6-месячного хранения

25,0

Когда влажность навоза достигнет

50-60%, подают в дробилку-смеси гель

10 т навоза и расчетное количество минеральных удобрений. Например, под ячмень добавляют 10 т навоза 150 кг нитрофоски (N 1 Р К ), 35 кг сульфата калия, 39 кг мочевины, Иэ дробилки смесителя масса подается транспор-40 тером в гранулятор. За счет прессования смеси в грануляторе и действия удобрений гранулы выходят с влажнос- . тью 30-40 и температурой около 80 С., о

На выхОде Они Опудриваются ПОРОшкОМ 45 из растительных остатков из расчета

2 (вес.ч,) и в течение 3-4 мин находятся на транспортере, где остывают. Затем гранулы складируются в бункерах для rотовой продукции или затариваются в мешки.

Способ можно осуществить с помощью установки, которая работает следующим образом.

В приемный бункер 1 загружают навоз при влажности 50-60, Навоз загружают беэ предварительного измельчения массы из доэатора 2, куда можно добавить минеральные удобрения

4 из дозатора 3. Шнек 4 перемешивает эту массу и подает к профилирующей решетке 5, сквозь которую масса под давлением 0,6-0,9 кг/см2 выдавливается, приобретая цилиндрическую форму, На оси шнека с наружной стороны сетки укреплен нож-гранулятор 6, который при вращении срезает выдавливаемую массу на отрезки цилиндрической формы длиной 3-5 мм. Диаметр отверстия в сетке 3,5-4,0 мм. Гранулы пода« ют на приемник 7, где они опудриваются растительным порошком из распылителя 8. При влажности органической массы ниже допустимой включается дозатор воды 9 для увлажнения массы до оптимального порога влажности, Если давление прессуемой массы превышает оптимальный порог 0,6

0,9 кг/см и создается аварийная ситуация, срабатывает датчик 10 давления, все дозаторы отключаются и шнек работает вначале вхолостую, а при надобности выключают электродвигатель 11, связанный со шнеком через пбнижающий редуктор 12, Прессование массы давлением меньше 0,6 кг/см2 не дает гранулам необходимой прочности и они легко разрушаются. При давлении более 0,9 кг/

/см непроизводительно расходуется энергия, Опудривание растительным порошком (размер фракций 0,01-0,005 мм) гранул, имеющих температуру на выходе из гранулятора 80-90 С и влажность 30-40, позволяет снизить влажность на 10 и создать гидрофобную оболочку, которая препятствует слеживаемости гранул. Это происходит за счет того, что тонкодисперсный порошок набухает при соприкосновении с горячей влажной поверхностью и образует на поверхности сначала сплошное клейкое покрытие, а после остывания — твердую корку.

Предлагаемый способ позволяет получить гранулы без воздействия высоких температур и сохранить физические,химические и биологические свойства навоза, так как в процессе сушки сохраняется полезная микрофлора, а также упростить технологию и снизить энергозатраты.

Экономия затрат на производство гранул в соответствии с предложенным способом составляет 33-34%.

1497184

Формула изобретения

Составитель Л,Рубинова

Редактор М,Келемеш Техред М,Ходанич Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 4401/27 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ. гранулирования удобрений на основе навоза, включающий смешивание навоза с минеральными удобрениями, экструдирование полученной массы через профилирующую решетку и последующее подсушиванне сходящей с решетки массы гранул, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения энергозатрат, перед смешением с минеральными удобрениями навоз компостируют в буртах при периодическом переме5 шивании до достижения влажности 50

60Å, экструдирование проводят при давлении Q,6-0,9 кг/см, а подсушивание массы гранул осуществляют путем опудривания их размолотыми растительными остатками.