Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии ,в частности, к получению малоуглеродистой стали особо высокой штампуемости. Цель изобретения - повышение пластичности деформационного упрочнения штампуемости путем достижения высокой степени выраженности текстуры типа {111}. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,03-0,06

кремний 0,005-0,01

марганец 0,20-0,25, алюминий 0,04-0,07

хром 0,01-0,03

никель 0,015-0,03

медь 0,01-0,07

фосфор 0,01-0,015

ниобий 0,002-0,006

ванадий 0,002-0,006

азот 0,004-0,006

железо остальное. Сталь предложенного химического состава полностью соответствует требованиям, предъявляемым к сталям особо высокой штампуемости /ТУ 14-1-9687/

не склонна к образованию утяжек, разрывов, складок. Из листовой стали особо высокой штампуемости можно изготавливать методом глубокой вытяжки изделия сложной формы и повысить выход годного. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 С 22 С 38/48

КЕСОЛЗН Ц

, цдЕСИА11 ,,1Щ! ЕпА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ док °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303970/31-02 (22) 11.09.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Институт металлургии им. А.A.Байкова (72) A.Ï.Шаповалов, А.В.Соболев, А.И;Трайно, А.В.Васильев, Ю.А.Мухин, К.Ф.Лосев, В.Е.Никитин, А.С.Сердечный, В.Н.Скороходов, Е.И.Булатников и В,С.Юсупов (53) 669.14.018.262-194(088.8) (56) Патент США Ф 3488 187, кл. 75-126, 1970.

Патент Японии Р 55-58347, кл. С 22 С 38/12, 1980 ° (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению малоуглеродистой стали особо высокой штампуемости. Цель изобретения — поИзобретение относится к черной металлургии, в частности к малоуглеродистой стали особо высокой штампуемости.

Цель изобретения — повьппение пластичности, деформационного упрочнения штампуемости путем достижения высокой ,степени выраженности текстуры типа (III).

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной сталей.

Выплавленные плоские слитки нагревали до 1000 С и прокатывали в полосы толщиной 3,6 мм. После удаления окалины полосы подвергали холодной

ÄÄSUÄÄ 1497265 А 1 вышение пластичности деформационного упрочнения ытампуемости путем достижения высокой степени выраженности текстуры тина (III). Сталь имеет следующий химический состав, мас.7.: углерод 0,03-0,06; кремний 0,005-0,01; марганец 0,20-0,25; алюминий 0,040,07; хром 0,01-0,03; никель 0,0150,03; медь 0,01-0,07; фосфор 0,010,015; ниобий 0,002-0,006; ванадий

0,002-0,06; азот 0,004-0,006; железо остальное. Сталь предложенного химического состава полностью соответствует требованиям, предъявляемым к сталям особо высокой штам (ТУ 14-1-9687): не склонна к образованию утяжек, разрывов, складок.

Из листовой стали особо высокой штампуемости можно изготавливать методом глубокой вытяжки изделия сложной. формы и повысить выход годного.

2 табл. прокатке до толщины 1,0 мм и отжигали при 680 С. Затем полосы дрессировали с обжатием 1,0Е. Из готового холоднокатаного металла изготавливали об1 разцы для механических и металлографических испытаний.

Результаты испытаний приведены в табл ° 2.

Предлагаемая сталь полностью соответствует требованиям, предъявляемым к механическим свойствам сталей осо-. бо высокой штампуемости, не склонна к 6бразованию утяжек,.разрывов, скла1497265

Из предлагаемой листовой стали особо высокой штампуемости можно изготавливать методом глубокой вытяжки изделия сложной формы и повысить выход годного.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, крем- 1О ний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, фосфор, ниобий, ванадий, азот, железо, отличающаяся, тем, что, с целью повышения пластичности, деформационного упрочнения 15 штампуемости путем достижения высокой

Таблица!

Содериание элемеытов, мас.2

Стала

Si !tn А1 Cr Ni Cu P Nb Ч Н . Мо РЗН Са Fe

Предлагаемая

Осталь

Оэ03 0 005 Оэ20 Оэ04 Ов01 О ° 015 0 ° 01 Ое01 Оэ002 О ° 002 Оэ004 иое и

0,013 0,004 „o,004 o,oos

0,015 0,006 0,006 0,006

0 04

0,07

0,055 0,015 0,018

0,07 0 03 0,03

0,008 0,23

0,01 0 25

0,045

0,06

3

Иввестиаа

4 5

0,01 0 002

0i013 09004

0,015 0,006 и л е

О,! О,! О,О!

0,3 0,! 0,61

0,5 0,1 0,01

О, 16 0,005

О,!6 0,005

0,16 0,005

0 005 Оэ20 О ° 04;Оэ01 Ою 015 Ое01

Оэ008 Oэ23 Ое055 Оф015 О ° 018 Оэ04

0,01 0,25 0>07 0,03 0,03 0,07

0i03

0,045

0i06

Таблица2

Fs Õ "R> ед.

Сталь бв, Н/мм

R коэффициент пластической

I степень выраженности и степень деформационного анизо.тропии текстуры типа (III) упрочнения

50 42

49 46

48 49

118 Оа23 12

2,1 0,27 17

1,79 0,22 11

200

270

36 63

34 65

33 69

1,45 О, 17 6,8

1430167,1

1 43 О 11 5 9

320

410

Составитель Е. Рыклина

Редактор М.Недолуженко Техред М,Дидык Корректор М. Васильева

Заказ 4411/32 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-йздательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. л1.арина, 1!!1

Предлагаемая

1.

3

Известная

5

6 степени выраженности текстуры типа (III), она содержит ком11оненты при следующем соотноыении, мас.Х:

Углерод 0,03-0,06

Кремний 0,005-0,01

Марганец 0,20-0,25

Алюминий 0,04-0,07

Хром 0,01-0,03

Никель 0,015-0,03

Медь 0,01-0,07

Фосфор 0,01-0 015

Ниобий 0,002-0,006

Ванадий 0,002-0,006

Азот 0,004-0,006

Железо Остальное