Устройство для электрохимической обработки деталей

 

Изобретение относится к технике электрохимической обработки поверхности металлов и может быть использовано на предприятиях приборои авиастроения для создания покрытия на мелких деталях из легких сплавов. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества обработки. Достигается это за счет введения в межэлектродное пространство, образованное коаксиально установленными трубчатыми электродами 3 и 4, дополнительной трубы 11, верхний торец которой выступает за зеркало раствора, а нижний выходит за дно наружного электрода. Дно 12 электрода 3 выполнено с перфорацией в виде прорезей, образующих лопасти жестколопастного осевого насоса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 25 0 17/24

ВСЕСОВ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303232/23-02 (22) 09.09.87 (46) 30.07.89. Бюл. Ф 28 (72) И.А. Кожевин, В.А. Руденок и В.М. Соколов (53) 621.793.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 464664, кл. С 25 D 17/24, 1973.

Авторское свидетельство СССР Ф 1328408, кл. С 25 D 17/24, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технике электрохимической обработки поверхности металлов и может быть использовано на предприятиях приборо- и

„„SU„, 1497293 А1 авиастроения для создания покрытия на мелких деталях из легких сплавов.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества обработки. Достигается это за счет введения в межэлектродное пространство, образованное коаксиально установленными трубчатыми электродами 3 и 4, дополнительной трубы 11, верхний торец которой выступает за зеркало раствора, а нижний выходит за дно наружного электрода. Дно 12 электрода 3 выполнено с перфорацией в виде прорезей, образующих лопасти жестколопастного осевого насоса, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1497293

30

45

55

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов, точнее к формированию анодизационных пленок на поверхности легких металлов, и может быть использовано на предприятиях приборои авиастроения для создания покрытия на мелких деталях из легких сплавов.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества электрохимической обработки.

На фиг. 1 представлена схема устройства для электрохимической обработки; на фиг. 2 — то же, вид со стороны нижнего торца; на фиг. 3 сечение дна.

Устройство содержит ванну 1 с рабочим раствором 2, в котором под углом к зеркалу раствора установлены трубчатые коаксиальные электроды 3 и 4 так, что верхние их концы находятся вне ванны. Наружный электрод 3 выполнен из материала с удельным электросопротивлением не менее

0,8 10 см.м и выключен в цепь анода через токосъемник 5 и накладку 6 с удельным электросопротивлением не (. более 0,017 .10 ом.м, которая изолирована от рабочего раствора слоем диэлектрика 7. Электрод 3 установлен с возможностью вращения в подшипниковом опорном узле 8, имеет привод

9 продольных вибраций, а для враще-. ния — приводной шкив 10, Внутренний электрод 4 выполнен с дном Ь и является одновременно склизом для подачи обрабатываемых деталей. На электроде 4 коаксиально ему закреплена труба 11, выступающая за дно 12 электрода 3 и гидравлически соединяющая внутреннюю полость электрода 3 с объемом ванны 1. У нижнего торца электрода 4 радиально, через трубу

11 выполнено отверстие a, соединяющее транспортирующую внутреннюю полость электрода 4 с межэлектродным пространством. Дно 12 электрода

3 выполнено с перфорацией в виде радиальных прорезей 6, образующих элементы-лопасти 13 жестколопастного осевого насоса. Прорези выполнены по ширине меньше размеров обрабатываемых деталей. Центральное отверстие в дне 12 выполнено с эксцентриситетом е относительно оси электрода. У верхнего торца трубы 11 зеркала рабочего раствора закреплено рабочее колесо 14 центробежного лопастного насоса полуоткрытого типа, лопасти которого направлены противоположно элементам-лопастям 13 дна

12 электрода 3 ° Устройство содержит также кожух 15,а в верхней части загрузочную воронку 16 и короб 17 для сбора обработанных деталей. На дне ванны 1 расположены трубы 18 теплообменника для охлаждения рабочего раствора.

Устройство работает следующим образом.

Вращение с приводного двигателя не показан) посредством шкива 10 передается на наружный электрод 3.

При вращении электрода 3 его перфорированное дно 12 работает как жестколопастной насос, закачивая рабочий раствор 2 из ванны в межэлектродное пространство и повышая тем самым уровень раствора внутри электрода

3 на уровне раствора в ванне 1. При достижении раствором торца трубы 11, последний взаимодействует с неподвижными лопастями колеса 14, работающего как насос и направляющего раствор через трубу 11 в ванну 1.

Таким образом, обеспечивается постоянная циркуляция рабочего раствора в межэлектродном пространстве.

Обрабатываемые детали (непрерывно или мелкими партиями загружают в воронку 16, из которой по внутреннему пространству электрода 4 они ссыпаются к нижнему торцу электрода и через отверстие ц попадают в межэлектродный зазор. Колебания трубы 11 и соответственно электрода 4 получаемые при вращении электрода 3 за счет установки их в электроде 3 с эксцентриситетом обеспечивают надежное перемещение деталей к торцу электрода

4. Благодаря вращению и продольным колебаниям электрода 3 обрабатываемые детали прижимались к его внутренней поверхности, все время находясь под напряжением поднимаются к верхнему торцу и ссыпаются в короб 17. Ток, подводимый к электроду 3 по отношению к деталям перераспределяется следующим образом: находящиеся на нижнем участке электрода 3, т.е. на ранней стадии обработки, он подводится через участок трубы с высоким электросопротивлеиием (без накладки 6). Это обеспечивает необходимую регулировку силы тока и на первой стадии,обработка; когда на деталях формула изобретения са.

1. Устройство для электрохимической обработки деталей, содержащее ванну для рабочего раствора и пару .наклонно расположенных в ней полых электродов, наружный из которых вы20

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутренний электрод размещен эксцентрично относительно наружного электрода.

Составитель И. Саакова

Техред А.Кравчук Корректор Э. Лончакова

Редактор И. Сегляник

Заказ 4413/33 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

5 149729 еще не образовалась оксидная пленка, сила тока ограничивается более высоким сопротивлением участия электрода 3 без накладки 6 и на следующей стадии, когда на деталях уже обра5 зовалась оксидная пленка с высоким электросопротивлением, но благодаря накладке 6 идет ток большей силы.

Надежность контакта между электродом 3 и деталями обеспечивается центробежными силами от вращения электрода 3. В ркуляция рабочей жидкости в процессе обработки деталей повышает скорость обработки и улучшает качество получаемого покрытия.

3 6 полнен двухслойным с разным омическим сопротивлением по слоям, с перфорированным дном и установлен с возможностью вращения и продольной вибрации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени. качества обработки, оно снабженс трубой, установленной коаксиально на внутреннем электроде, при этом верхний торец трубы расположен вне ванны, а нижний торец выступает за перфорированное дно.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дно наружного электрода выполнено с элементами жестколопастного осевого насо