Пластинчатый сгуститель

 

Изобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы от жидкой и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности и эффективности осветления. Сгуститель снабжен гидроциклоном, а успокоительная емкость состоит из двух отсеков для крупнодисперсной и мелкодисперсной фаз, соединенных с соответствующими выходными патрубками гидроциклона. Пакет осадительных пластин состоит из чередующихся секций с меньшими и большими расстояниями между пластинами. Секции с меньшими расстояниями между пластинами подсоединены к отсеку успокоительной камеры с мелкодисперсной фазой. Секции с большими расстояниями между пластинами - к отсеку с крупнодисперсной фазой. Верхняя кромка успокоительной камеры расположена выше верхней кромки корпуса сгустителя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А1 (1) 4 В 01 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298995/31-26 (22) 08.07.87 (46) 07.08.89. Бюл. 9 29 (71) Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова (72) В.И.Александров, Н.Н.Ерофеев, Е.В.Сергеев и Д,В.Кудряшов (53) 66.063.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 1125012, кл. С 02 F 11/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

9 919700, кл. В 01 D 21/00, 1982, (54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы от жидкой и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Целью изобретения является

Изобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы от жидкой и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, промышленности строительных материалов и др.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности осветления за счет создания различных гидродинамических условий . осаждения крупных и мелких частиц, На фиг.1 показан сгуститель, общий вид; на фиг,2 — то же вид слева.

Сгуститель включает в себя гидроциклон 1, корпус 2, патрубок 3 вывода сгущенного продукта, патрубок

2 повышение производительности и эффективности осветления .. Сгуститель снабжен гидроциклоном, а успокоительная емкость состоит из двух отсеков для крупнодисперсной и мелкодисперсной фаз, соединенных с соответствующими выходными патрубками гидроциклона. Пакет осадительных пластин состоит из чередующихся секций с меньшими и большими расстояниями между пластинами. Секции с меньшими расстояниями между пластинами подсоединены к отсеку успокоительной камеры с мелкодисперсной фазой. Секции с большими расстояниями между пластинами — к отсеку с крупнодисперсной фазой. Верхняя кромка успокоительной камеры расположена выше верхней кромки корпуса сгустителя, з.п. ф-лы, 2 ил.

4 вывода осветленного раствора, шпамонакопитель 5. Гидроциклон 1 имеет патрубок 6 ввода суспензии, патрубок 7 отвода крупнодисперсной фазы и патрубок 8 отвода мелкодисперсной фазы.

Успокоительная камера 9 разделена перегородкой 10 на отсеки 11 и 12.

В корпусе 2 установлены пакеты наклонных осадительных пластин, имеющие секции 13 с меньшими расстояниями между пластинами и секции 14 с большими расстояниями между пластинами.

Секция 13 пластин соединены с отсеком 11 успокоительной камеры 9 коллектором 15. Секции 14 соедине)(ь(Э 1498534 с отсеком 12 успокоительной камеры

9 коллектором 16, Секции 13 и 14 чередуются друв с другом. Верхняя кромка камер 9 расположена выше верхней кромки 17 корпуса 2.

Патрубок 7 соединен трубопроводом

18 с отсеком 12, патрубок 8 соединен трубопроводом 19 с отсеком 11.

Сгуститель работает следующим об- 1() разом.

Исходная суспензия поступает åреэ входной патрубок 6 в гидроциклон где разделяется на два потока, Крупнодисперсная фаза о трубопроводу 18 подается в отсек 12 успокоительной камеры 9. Здесь уничтожаются колебания давления и расхода, которые свойственны движению жидкостей. Иелкодисперсная часть суспен- 20 зии по трубопроводу 19 попадает в отсек 11. После сглаживания пульсаций давления в этой камере поток жидкости с мелкими частицами по коллектору 15 подается в межпластинча- 25 тое пространство пластин секций 13.

Двигаясь вверх в узких каналах, пуль. па освобождается от частиц и, переливаясь через кромку 17 корпуса 2, отводится сливным патрубком 4. Круп- 30 нодисперсная часть пульпы из соот-. ветствующего отсека 12 поступает в секцию 14. Далее через кромку 17 осветленная вода поступает в сборный лоток 30 и отводится через патрубок 4.

Сползающие с пластиц частицы и их агрегаты совместно двигаются вниз в шламонакопитель 5. При этом проис- 4 ходит их столкновение и укрупнение.

Уплотненный осадок выгружается чере .и патрубок 3.

Благодаря расположению кромок камеры 9 выше кромок корпуса 2 появляется возможность накапливать в

45 успокоительной камере избыточное количество пульпы и поддерживать стабильное движение ее в сгустите.ле (sa .счет разности уровней) .

Накапливание крупнодисперсной и мелкодисперсной фаз суспензии в разных успокоительных камерах позволяет пропускать их через секции 13 и 14 пластин с разными скоростями.

Если при этом коллекторы 15 и 16 оснастить регуляторами расхода, открывается возможность тонкой настройки сгустителя на оптимальный режим.

Предлагаемый пластинчатый сгуститель позволяет значительно повысить чистоту оборотных вод.

Формула изобретения

1. Пластинчатый сгуститель, содержащий корпус, установленные в нем пакеты наклонных осадительных пластин, имеющих секции с большими и меньшими расстояниями между пластинами, успокоительную камеру, соединенную с корпусом через распределитель потока, и шламосборник, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности осветления за счет создания различных гидродинамических условий осаждения крупных и мелких частиц, он снабжен гидроциклоном с патрубком ввода суспензии и патрубками отвода мелкодисперсной и крупнодисперсной фаз, успокоительная камера разделена перегеродкой на два отсека, первый из которых соединен трубопроводом с натрубком отвода мелкодисперсной фазы гидроциклона, а второй - с патрубком отвода крупнодисперсной фазы, пакеты установлены с чередованием секций, имеющих большие и меньшие рассто".íèÿ между пластинами, а распределитель выполнен в виде двух коллекторов, один из которых соединяет первый отсек успокоительной камеры с секциями с меньшими расстояниями между пластинами, а другой — второй отсек успокоительной камеры с секциями с большими расстояниями между пластинами.

2. Сгуститель по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что верхние кромки успокоительной камеры расположены вьппе верхних кромок корпуса.

1498534

Фиг.2

Составитель П.Ивкин

Редактор С.Пекарь Техред М.Дидик Корректор С.Черни

Заказ 4488/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пластинчатый сгуститель Пластинчатый сгуститель Пластинчатый сгуститель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для отделения твердой фазы суспензии от жидкой и может быть использовано в очистных сооружениях и системах обогащения различных материалов.Цель изобретения - повышение производительности и эффективности отстойника и обеспечение удаления налипшего осадка с поверхности полок

Изобретение относится к способам управления работой зимнего садочного бассейна и может быть использовано при получении хлористого калия бассейным методом

Изобретение относится к устройствам для очистки от осадка и укрытия прямоугольных отстойников, а также ванн промывки, травления, химического фрезерования

Отстойник // 1489801
Изобретение относится к технике очистки промышленных сточных вод от механических примесей и масел в черной металлургии, машиностроении, нефтехимической промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к технике очистки воды от механических примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технике очистки воды от механических примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для флокуляции загрязненной воды в процессах очистки отстаиванием или флотацией природных и сточных вод от взвешенных и коллоидных загрязнений и нефтепродуктов и может быть использовано в схемах очистки природных вод коммунального и производственного водоснабжения, при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических заводов

Изобретение относится к устройствам для разделения тонкодисперсных суспензий или двух несмешивающихся жидкостей под действием гравитационных сил с использованием процесса флотации, может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность разделения тонкодисперсных суспензий

Изобретение относится к устройствам для реагентной очистки жидкости, может быть использовано в технике очистки воды в химической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх