Способ приготовления цементного сырьевого шлама

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу приготовления цементного сырьевого шлама с использованием пластифицирующих добавок для разжижения шлама. Целью изобретения является снижение влажности шлама при сохранении его текучести. Карбонатный и глинистый компоненты смешивают в заданном соотношении для приготовления цементного шлама. Сульфитно-дрожжевую бражку, которую предварительно обрабатывают карбонатом кальция в соотношении сульфитно-дрожжевая бражка: карбонат кальция, равном от 40:60 до 80:20, перемешивают в течение 8-10 ч, отделяют жидкую часть и вводят в приготовленный цементный шлам в количестве 0,5-0,7% от массы сухого шлама. Влажность шлама составляет 37,7-40,5%, растекаемость 58-59 мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А( (51) 4 С 04 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4344274/29-33 (22) 15.12.87 (46) 07,08.89. Бюл. И - 29 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) М.Г!.Сычев и T.К.Кряжова (53) 666.94 (088;8) (56) Сулименко Л.М. Регулировка процессов структурообразования в цементных сырьевых шламах: Тр. МХТИ.

Современные исследования структуры и свойств силикатных материалов.

Вып. 142, 1986, с. 66-72. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

СЫРЬЕВОГО ШЛАМА (57) Изобретение относится к про— мышленности строительных материалов, преылущественно к способу.приготовИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно, к способу приготовления цементного сырьевого шлама с использованием пластифицирующих добавок для разжижения шлама.

Цель изобретения — снижение влажности шлама при сохранении его текучести.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают разжихжтель путем обработки СДБ карбонатом кальция.

100 r водного 40K †íî раствора СДБ смеыивают с 40 г СаСО марки х.ч ° (соотношение СДБ.:CaC0з 50:50) . После

8 ч перемешивания отделение жидкой ления цементного сырьевого шлама с использованием пластифицирующих добавок для разжижения шлама. Целью изобретения является снижение влажности шлама при сохранении его текучести. Карбонатный и глинистый компоненты смешивают в заданном соотношении для приготовления цементного шлама. Сульфитно-дрожжевую бражку, которую предварительно обрабатывают карбонатом кальция в соо;.гашении сульфитно-дрожжевая бражка:карбонат кальция, равном от 40:60 до 80:?0, перемешивяют в течение 8-10 ч,отделяют жидкую часть и вводят в приготовленный цементный шлам в копичестве Я

0,5 — 0,77, от массы сухого шлама. Влажность шлама составляет 37,7-40,57., растекаемость 58-59 мм. 3 табл. части от осадка осуществляют декантацией после отстоя суспензии.

Контроль за ходом обработки осуществляют по рН раствора СДБ. При обработке СДБ кярбонатом кальция рН раствора СДБ изменяется с 7,0-7,3 до

8,0-8,4 в зависимости от времени обработки и количества карбонзта кальция. Физико-химические характеристики раствора СДБ до и после обработки приведены в табл.1.

Влажность. сырьевой смеси 42,407..

Исходные компоненты сырьевой смеси (карбонатный и глинистый) смешивают в заданном соотношении. Химические характеристики исходных компонентов и сырьевой смеси приведены в табл.2.

3 1498733

Разжижитель вводится одновременно с водой,,необходимой для мокрого помола исходных компонентов. Помол осуществляется с .шаровой мельнице лабораторного типа. Тонкость помола определяется по остатку на сите Р 02.

Тонкость помола сырьевой смеси составляет 4,5Х °

Растекаемость, цементного сырьевого 10 шлама определяют на текучестемере

МХТИ по расплыву кольца. Ввводят

0,5-0,7Х разжижителя от массы сухого шлама. Влажность определяют по формуле

15 Е.НЛЮ а смесн Н О ..где m И О вЂ” количество воды, неИ20 обходимой для заданной растекаемости шлама, mcö — количество сухого шлама, M — влажность сухого шлама.

Влажность шлама определяют после выдерживания 20 г шлама с заданной растекаемостью при 100 С в течение

1 ч. Эксперимент проводится с целью сравнения при растекаемости шлама

58-59 мм.

Физические характеристики смеси при введейии обработанной СДБ карбонатом кальция приведены в табл.3.

Как видно из табл.3, введение при приготовлении шлама предварительно обработанной СДБ карбонатом кальция 35 в количестве 0,5-0,7 . от количества сухого шлама позволяет снизить влажность на 1,5-2,0 по сравнению с СДБ.

Введение обрабатывающего компонента (CaC0 ) в количестве более 60 и ме- 40 нее 20Х в СДБ приводит к снижению разжижающего эффекта (влажность шлама на уровне СДБ).

Из приведенных данных следует, что обработка СДБ карбонатом кальция . 45 менее 8 ч не позволяет достигнуть

4 цели изобретения (влажность шлама на уровне необработанной СДБ), а обработка в течение более 10 ч не имеет смысла, так как влажность шлама при этом снижается на 1,5-2,0Х, как и в случае обработки в течение 8 ч.

Введение обработанной СДБ в сырьевой шлам менее 0,5Х не позволяет снизить достаточно влажность шлама (что связано с недостаточной концентрацией ПАВ для обеспечения требуемого пластифицирующего эффекта), а при введении .бэлее 0,7Х наблюдает "я сильное воздухововлечение и происходит упрочнение коагуляционной структуры шлама в результате полимолекулярности сорбции ПАВ на частицах шлама, в результате чего происходит потеря его подвижности.

При снижении влажности шлама на

1,5-2,0 производительность обжиговых печей увеличивается на 2,0-3,0, а расход топлива снижается на 1,52,0 .

Формула изобретения

Способ приготовления цементного сырьевого шлама путем мокрого помола смеси карбонатного и глинистого компонентов с одновременным введением добавки-разжнжителя на основе сульфитно-дрожжевой бражки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения влажности шлама при сохранении

его текучести, сульфитно-дрожжевую бражку предварительно обрабатывают карбонатом кальция при соотношении сульфитно-дрожжевая бражка:карбонат кальция 40:60-80:20, перемешивают в течение 8-10 ч, отделяют жидкую часть и вводят ее в смесь карбонатного и глинистого компонентов в количестве 0,5-0,7 от массы сухого шлама.

1498733

Та блица 1

Показатели

Значения показателей

СДБ необ- СДБ, обработан- работанная ная СаС05. (50:50) Время обработки, ч

Массовая доля золы, % (на

100 г сухого вещества)

Содержание азота, г

P едуцир ующие вещества (РВ), г

Летучие неорганические кис17,40

18,82. 0,22

0,21

7,65

7,57

0,86

0,80 лоты г

Фурфурол, 7 (на

100 г сухого вещества)

Бромируемые вещества, г

Содержание лигносульфонатов кальция (ЛСК), г рН

0,62

0,58

2,40

2,48

69,70

7,3

64,85

8,1

Таблица 2

1 I б л 1

Химический состав, Е

Компоненты

Коэффициент

Модуль ность

Si0 А1,0з Ре,01 Са0 N80

80 . п.п.п. силикат- глиноный и эемный насыщения

41, 18

11,46

6,4

24,8

52,04

10,07

3,64

52,64

14,97

1i01

14,47

3,21

0,60

5,13

71, 20

0,87 0,28

2,28 0,47

Известняк

Глина

Огарки

Сырьевая смесь

2,62 41,93 1,46 0,45 34,69 0,90

42,4 13,7

2,1

1,5

3,99

1498733

Таблица 3

Влажность сырьевого шлама, 7, при введении раэжижителя, 7 от массы сухого шлама

Вводимый разжижитель

0,5 0,6

0,8

0,7

0,4 ция, ч

8

И

II н

II н

67:33 6

6?:33, 11

39,8

39,6

40,0 39,0

38ь1 37,7

38,9

37,8

41,0

40,3

40,2 39,8,39,7

42,4

41,2

39,9

Составитель А. Кулабухова

Техред М.Ходанич

Редактор Н,Яцола

Корректор М.Васильева

Заказ 4511/17 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскай наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Сульфитнодрожжевая бражка, обработанная карбонатом кальция

То же

Сульфитнодрожжевая бражка,обработанная карбонатом кальция

То же

Сульфитнодрожжевая бражка

То же

Соотношение СДБ: карбонат кальция (в пересчете на сухое вещество) 35:65

40:60

50:50

67:ЗЗ, 75:25

80:20

85:15

Время обработки

СДБ карбонатом каль39,9 39,7

39,9 38,3

39,8 38,1

39,7 38,0

39,9 38, 1

39,9 38,3

40ь2 40,0

39,6

37,7

37,9

37,8

37,7

38,0

39,8

39,6

38,0

37,8

37,7

38,0

38,1

40,1

40,9

40,4

40,2

40,2

40,4

40,5

41,0