Трубчатая печь

 

№ 151329

Класс 12о, Щ4

261з 10п1

СССР - р; у -1>, г>

ТГ И у.,, gp /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лодписная группа М 50

В. И. Майоров, Е. А, Фейгин и М. Н. Фрид

ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Заявлено 18 октября 1961 г. за № 748256/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 21 за 1962 r.

Применение трубчатых печей для пиролиза углеводородов общеизвестно. Их конструкции зависят от целевого назначения пиролиза (получение этилена, пропилена, ацетилена), но все они используют огневой нагрев реакционных труб.

Предлагаемая трубчатая печь для пиролиза и других высокотемпературных процессов отличается от известных печей тем, что в ней установлены керамические блоки с топливными и реакционными каналами, соединенными с соответствующими коллекторами посредством ниппелей. Распределение топливных и реакционных каналов предусматривает возможность максимального нагрева последних (до 1300 — 1400 ). Для этого каждый реакционный канал находится в центре круга, по окружности которого расположены топливные каналы. Коллекторы расположены в распределительных головках печи, установленных на ее торцах.

Причем распределительные головки в конструктивном отношении одинаковы что позволяет при соответствующей обвязке печи менять направ> ление потоков для выжига образующегося кокса.

На фиг. 1 представлен эскиз трубчатой печи; на фиг. 2 — частичный разрез ее по А-А на фиг. 1.

Трубчатая печь состоит из двух практически одинаковых распределительных головок 1 и 2 и керамического канального блока 3.

Топливный гав и воздух, подогретые до 150 — 200, поступают в камеру 4 распределительной головки 1. Горючая смесь из камеры через ниппели направляется в топливные каналы 5 канального блока, где сгорает. Тепло дымовых газов передается керамическому канальному блок 3. Из топливных блоков дымовые газы через ниппели поступают в соответствующую камеру распределительной головки 2 и отводятся в атмосферу. № 151329

Сырьевой продукт подается в камеру б распределительной головки 1 и через ниппели направляется в реакционные каналы 7 канального блока. Тепло к крекируемому сырью подводится через тонкую керамическую стенку, разделяющую каналы б и 7. Образующийся пирогаз из реакционных каналов поступает в соответствующую камеру распределительной головки 2, где после быстрого охлаждения (закалка водой) отводится. Диаметр каналов 10 мм, толщина стенки 8 — 10 мм.

В трубчатой печи может быть осуществлен как температурный противоток, так и температурный прямоток, Предмет изобретения

1. Трубчатая печь для проведения высокотемпературных процессов, например пиролиза углеводородов, имеющая корпус, коллекторы для подвода топлива и сырья и отвода дымовых газов и продукта, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью создания возможности увеличения рабочих температур, внутри корпуса установлены керамические блоки с топливными и реакционными каналами, соединенными с соответствующими коллектор а м и посредством ниппел ей.

2. Трубчатая печь по п 1, отл ич а ю ща яся тем, что, с целью упрощения конструкции, коллекторы расположены в распределительных головках печи, установленных на ее торцах.

3. Трубчатая печь по п. i, отличающаяся тем, что, с целью максимального использования тепла, каждый реакционный канал расположен в центре круга, по окружности которого расположены топливные каналы.

4. Трубчатая печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью создания возможности выжига кокса в процессе работы, распределительные головки печи выполнены одинаковыми. № 151329

4-4

Фиг 2

Составитель С. В, Кокорев

Редактор О. Д. Ус Техред А. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина

Подп. к печ. 12.Х-62 г. Формат бум. 70Х108 / з Объем 0,35 изд. л.

Зак. 10513 Тираж 650 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.