Способ изготовления термопар

 

Класс 6 Olk; 42i, 8во и 152098

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 171

В. А. Бобровский

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПАР

Заявлено 31 марта 1962 г. за № 772226/26-10 в Коми:ет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 23 за 1962 г.

Известные способы изготовления термопар для измерения температуры контактных поверхностей минералокерамического инструмента со стружкой или изделием при резании путем заделывания внутрь инструмента термоэлектродов не позволяют измерять температуру в отдельных точках этих поверхностей.

По предлагаемому способу для обеспечения напежности заделки термоэлектрода в минералокерамической пластине сверлят одно или несколько отверстий с диаметром большим, чем меньший диаметр заделываемого термоэлектрода. Для этого на участке 480 — 490 лм термоэлектрод (общая его площадь около 500 ли) прошлифовывают мелкозернистым наждачным полотном.

Пластину подвергают термической обработке, затем в отверстия помещают термоэлектроды, выполненные, например, в зависимости от материала обрабатываемого изделия, из копелевой, алюмелевой, константановой или стальной проволоки. Термоэлектрод вводят в отверстия тонким концом со стороны рабочей поверхности. На участке длиной

10 — 20 ил термоэлектрод сохраняет свой первоначальный диаметр, что дает возможность обеспечить весьма надежную заделку термоэлектрода в минералокерамической пластине.

Другим термоэлектродом термопары при измерениях температуры на контактных поверхностях в процессе резания служит обрабатываемое изделие (стружка или поверхность резания). Для тарирования этой термопары из обрабатываемого материала вырезают тонкий пруток, свариваемый в пламени дуги с термоэлектродом. Тарирование производят известным способом по контрольной термопаре в трубчатой печи в нейтральной среде.

Кв 152098 — 2—

Перетачивад. инструмент по задним повсрхностям (при измерении температуры точек контакта, лежащих на передней поверхности) или по передней поверхности (при измерении температуры точек контакта, лежащих на задних поверхностях), достигают изменения положения термоэлектрода на поверхности контакта и, следовательно, точки измерения температуры.

Таким образом, даже при наличии только одного термоэлектрода в пластине можно измерить температуру точек, лежащих на всей площади контакта инструмента со стружкой или изделием.

В качестве прибора, регистрирующего величину термоэлектродвижущей силы термопары при измерениях и тарировании, может быть использован гальванометр или вибратор магнитоэлектрического осциллографа

Предмет изобрет ния

Способ изготовления термопар для измерения температуры контактных поверхностей минералокерамического инструмента со стружкой или изделием при резании путем заделывания внутрь инструмента термоэлектродов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности заделки, в минералокерамической пластине сверлят отверстие с диаметром большим, чем меньший диаметр заделываемого термоэлектрода, подвергают пластину термической обработке, после чего в отверстие вставляют термоэлектрод, уголщенный к нсц которого имеет диаметр больший, чем диаметр отверстия в термически обработанной пластине.

Составитель В. С. Козлов

Редактор T. В. Данилова Техред Т. П. Курилко Корректор Г. Опарина

Поди, к пеи. 7/V — 63 г. Формат бум. 70+108 /и Объем 0,18 изд. л.

Зак. 1022/9 Тираж 1000 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, дом 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2.