Патент ссср 152513

 

152513 у 1 зтэВ

СССР

® ОПИСАНИЕ ИЗО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 97

В. В. Исидоров, Д. С. Соминский, А. И. Брагин Ф. М. Курин и К. И. Смоленский

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВОЦИНКОВОГО ФЕРРИТА

Заявлено 14 февраля 1962 г. за № 764179/24-7 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1 за 1963 г.

В настоящее время порошок феррита изготовляется по сложной технологии, требующей больших затрат труда и электроэнергии, на громоздком дорогостоящем оборудовании, имеющем малую производигельность, и при продолжительном (свыше трех суток) технологическом цикле.

Предлагаемый способ получения марганцевоцинкового феррита предусматривает совмещение операций помола и обжига, чем достигается упрощение технологии изготовления его. Для этого смесь порошкообразных солей эжектируют противоположно и соосно направленными высоконапорными струями горячих газов, которые могут быть получены при сжигании керосина или природного газа в реактивных камерах, содержащих сжатый кислород или воздух.

На чертеже изображена схема осуществления описываемого способа в газоструйной установке.

Смесь сыпучих сернокислых солей Fe, Zn и Мп в необходимых по технологическому процессу соотношениях и размерами частиц (например, не выше 5 мм) загружается в сырьевой бункер 1, из него поступает в питатель 2, которым дозируется и по течкам 3 направляется в разгонные трубки 4. Сырьевая смесь эжектируется противоположно и соосно направленными струями горячих газов, полученных в результате сгорания топлива (керосина или природного газа) в окислителе (сжатом кислороде или сжатом воздухе) в реактивных камерах 5 сгорания.

Материал разгоняется в разгонных трубках 4 и при соударении встречных струй (потоков) измельчается в конверторе 6 и одновременно подвергается действию высоких температур. В результате этого происходит дегидратация солей, их диссоциация на окислы с образованием высокодисперсного готового продукта.

Продукты помола и обжига направляются на классификацию в циклон-классификатор 7. Тонкодисперсный обожженный материал из классификатора поступает на высадку в циклоны-осадители 8 и соби№ 152513 рается в бункерах 9 готового продукта. Грубые фракции продукта из классификатора по течкам 8 возврата вновь направляются в разгонные трубки и конвертор на доизмельчение. Движение аэродисперсного материала по тракту обеспечивается вентилятором 10. Для достаточно полной очистки газов от готового продукта на выходе, за циклонами, устанавливается электрический или рукавный фильтр 1/.

Для предотвращения загрязнения атмосферы сернистыми газами, последние после пылеочистки направляются в установку для утилизации по любому из известных способов. Для предотвращения загрязнения готового материала продуктами износа внутренних поверхностей описанной аппаратуры, установка футеруется твердосплавными или термостойкими и износостойкими материалами.

Предмет изобретения

1. Способ получения марганцевоцинкового феррита пугем помола и обжига смеси сернокислых водных солей железа, марганца и цинка, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, достигаемого совмещением операций помола и обжига, смесь порошкообразных солей эжектируют противоположно и соосно направленными высо- конапорными струями горячих газов.

2. Способ по п. 1, отл.ичающийся тем, что, горячие газы получают путем сжигания в реактивных камерах, содержащих сжатый кислород или воздух, керосина или природного газа.

Составитель А, Юфин

Редактор 3. А. Москвина Техред А. А. Кудрявицкая Корректор В. П. Фомина

Поди. к печ. 26/1 — 63 г

Зак. 137/1

Формат бум. 70;х,108 />6

Тираж 1160

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем.0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.