Патент ссср 154473

 

Л 1б-:- 173

Класс В 31d; 54е, 1

В 27m; 38/

СССР с, Ф

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подггисния грггтга № 280

С. Н. Сабанеев, А. И. Залкинд и В. М. Азбель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ

Заявлено 6 февраля 1962 г. за ¹ 765385 28-12 в Комитет по делам изобретений и огкрытий при Созете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарнык знаков» № 9 за 1968 г.

Известен полуавтомат для прессования деталей обуви с применением периодически поворотного на горизонтальной оси барабана, несущего несколько последовательно расположенных по окружности пресссекций, включающих пуансон и матрицу, механизм гидропривода и терморегуляторов.

Предлагаемый полуавтомат в отличие от известны.; позволяет осуществить окончательную опрессовку заготовок каблуков. Для этого матрица выполнена в виде радиально подвижных секторов, взаимодействующих с кулачками, совергпагощими возвратно-вращательное дви>кение.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема части полуавтомата с механизмом гидропривода; на фиг. 2 — кинематическая схема одной пресс-секции.

В конструкции полуавтомата использованы известные узлы (основание, механизм периодического поворота барабана, блок гидрораспределения. гидроцилиндры, терморегуляторы) применяемых в промышленности полуавтоматов для прессования деталей обуви.

Периодически вращающийся на горизонтальной оси барабан имее", несколько расположенных I10 окружности пресс-секций, состоящих из пуансонов 1 и матриц, представлягощих собою три радиально подвигкных сектора 2. Во время работы полуавтомата секторы перемещаются кулачками 8, приводимыми в возвратно-вращательное движение от приьода следующим образом.

Масло от насосной станции, расположенной вне полуавтомата, поступает через фильтр 4 к блоку 5 гидрораспределения, к кранам 5 № 154473 и 7 и к цилиндрам одностороннего действия (звездам). Из блока 5 масло направляется в цилиндр 8. При повороте барабана к рабочему месту поочередно подходят пресс-секции для загрузки полуфабриката (заготовок каблуков) и разгрузки спрессованных деталей обуви (каблуков). При остановках барабана штоки-рейки 9 и 10 звезд 11 и 12 располагаются против соответствующих цилиндров 18 и 14. При повороте крана б масло поступает в бесштоковую полость цилиндра 18, а его шток 15, перемещаясь, воздействует на шток-рейку 9, поворачивающую находящуюся в зацеплении с ней шестерню 16, укрепленную на валу 17.

Одновременно получает движение и сидящая на том же валу шестерня 18, вращающая шестерню 19 и коническую шестерню 20. Шестерня 20 поворачивает шестерню 21, с которой жестко соединены кулачки 8. Совершая возвратно-вращательное движение, кулачки 8 поступательно перемещают секторы 2 матрицы, которые расходятся, освобождая боковую поверхность при съеме обработанной детали обуви. При повороте крана 7 масло направляется в бесштоковую полость цилиндра 14, а шток 22, перемещаясь, воздействует на шток-рейку 10 и сцепленную с ней шестерню 28, сидящую жестко на коленчатом валу 24.

Вал 24, поворачиваясь, опускает пуансон 1, связанный с ним через шатун 25. Одновременно поворачивается и кулачок 26, а шток золотника 27 перемещается в крайнее правое (по чертежу) положение. При этом масло из звезды 11 поступает через золотник 27 в штоковую полость цилиндра 28, шток 29 которого поднимается, освобождая верхнюю торцовую часть каблука 80 (под.ьем штока 29 происходит во время опускания пуансона 1 до его поворота).

После установки заготовки детали обуви на пуансон 1 снова погорачивают кран 7, и масло поступает в штоковую полость цилиндра

14, шток 22 которого отходит вправо. Шток-рейка 10 под воздействием давления в звезде перемещается, поворачивая шестерню 28 и коленчатый вал 24, который совместно с пружиной 81 поворачивает пуансон 1 и поднимает его. Поворот вала 24 в положение выстоя происходит не до конца, так как ролик 82 шток-рейки 10 упирается в собачку 88 кулачка 84 и шток-рейка 10 не доходит до своего крайнего положения, вследствие чего пуансон 1 также не доходит до своего верхнего крайнего положения и останавливается. После этого поворачивают кран 6 н масло напра вляется в бесштоковую полость цилиндра 18, шток 15 которого перемещается в крайнее правое положение. Шток-рейка 9 под воздействием давления в звезде передвигается вслед за штоком 15. вращает шестерню 16, вал 17 и шестерни 18, 19, 20. Коническая шестерня 20 поворачивает шестерню 21. Кулачки 8 перемещают поступательно секторы 2, которые, сближаясь, обжимают заготовку детали обуви до соответствующего размера, формуя ее боковую поверхность. При повороте барабана ролик 82 шток-рейки 10 сходит с кулачка 26 и коленчатый вал 24 поворачивается. Пуансон 1 занимает крайнее верхнее положение, опрессовывая окончательно нижнюю торцовую часть детали обуви. При этом кулачок 26 нажимает на шток золотника 27 и масло из звезды 11 поступает в бесштоковую полость цилиндра 28; шток 29, опускаясь, опрессовывает верхнюю торцовую часть детали обуви.

Предмет изобретения

Полуавтомат для прессования деталей обуви с применением периодически поворотного на горизонтальной оси барабана, несущего несколько последовательно расположенных по окружности пресс-секций, ¹ 154473 включающих пуансон и матрицу, механизм гидропривода и терморегуляторов, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью осуществления на нем окончательной опрессовки заготовок каблуков, матрица выполнена в виде радиально подвижных секторов, взаимодействующих с кулачками, совершающими возвратно-вращательное движение. № 154473

Редактор P. Б. Кауфман Техред А. А. Камышникова Корректор М. И. Эльмус

Подп. к печ. 10/VIII — 63 г. Формат бум. 70><108

Заказ 2075/4 Тираж 550 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2.