Патент ссср 155713
Подписная группа № 208
И. И. Баенко, Н, А, СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Известны способы размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей с применением подвижных электродов. По сравнению с предшествующими, предлагаемый способ обеспечивает точность копирования формы электрода и гарантирует от коротких замыканий. Этот способ отличается тем, что автоматическое взаимное сближение электрода и детали производят путем периодического ступенчатого регулирования наперед заданного зазора между ними по сигналу обратной связи, которым служит касание электрода с деталью при выключенном рабочем токе, и допускают последующее увеличение зазора при включенном рабочем тске.
Другое отличие предлагаемого способа состоит в том, что, с целью определения момента касания электродов с деталью, электроды выполняют из материала, являющегося в паре с обрабатываемым металлом в средеэлектролита источником э.д.с., генерация которой в момент касания прекращается. Таким образом, необходимость применения силовых датчиков, усложняющих систему, отпала.
Рабочий процесс размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей делят на циклы. Каждый цикл включает период установки зазора (при выключенном рабочем токе) и рабочий период (обработка детали при неподвижных электродах).
Подача электродов по предлагаемому способу выглядит следующим образом. Электроды перемещают по направлению к детали на фиксированную величину, соответствующую выбранному минимальному зазору, затем передвигают их в том же направлении до касания с деталью в какой-либо точке и, наконец, отводят от детали на ту же фиксированную величину.
На чертеже изображена принципиальная схемa механиз»а подачи электродов.
Механизм позволяет перемещать на фиксированную величину, соответствующую зазору между упорами 1 и 2, электрод 8 относительно упорного звена 4. Для регулировки зазора может служить автоматическое устройство, выходными параметрами которого являются сигналы, примерно следующей последовательности: выключение рабочего тока; переключение давления в полость Л гидроцилиндра и выключение двигателя М; выключение двигателя и переключение давления в полость Б по сигналу обратной связи; включение рабочего тока. Через заданное время эти сигналы повторяются в той же последовательности, и по достижении заданного размера детали система подачи автоматически выключается.
Тот факт. что для осуществления автоматической подачи в момент касания электродов и летали должен быть полх чен сигнал обратной связи, представляет определенные трудности, поскольку момент короткого замыкания трудно заметить по изменению сопротивления це¹ -155713
Предмет изобретения Асяаль
Составитель И. Иванова
Редактор В. П. Липатов Техред А. A. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова
Поди. к печ. 30/IX — 63 г. Фор мат бу м. 60Х90 !8 Объем 0,23 изд. л.
Зак. 2073/8 Тира>к 1425 Е1ена 4 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.
Типография, пр, Сапунова, 2. пи, ибо сопротивление электролита в зазорс м ало.
Для определения момента касания электрода с деталью предлагается следующее. Электрод рекомендуется:выполнять из такого материала, который вместе с материалом дета ли составляет в среде электролита гальваническую пару или аккумулятор электроэнергии.
В этом случае прекращение генерации э.д.с. при замыкании электрода с деталью служит надежным сигналом обратной связи.
Преобразование этого сигнала практически производят обычным поляризованным реле.
1. Способ размерной электрохимической обработки фа сонных поверхностей с применением поддижных электродов, о т л н ч а к1щийся тем, что, с целью достижения вь сокой точности копирования формы электрода и обеспечения гарантии от коротких замыканий, автоматическое взаимное сближение электрода и детали производят путем периодического ступенчатого регулирования наперед заданного зазора между ними по сигналу обратной связи, которым служит касание электрода с деталью при выключенном рабочем токе, и допускают последующее увеличение зазора при включенном paoo«cм токе.
2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что, с целью определения момента касания электродов с деталью, электроды выполняют из такого материала, который в паре с обрабатываемым металлом в среде электролита является источником э.д.с., генерация которо11 д момент касания прекращается,
