Патент ссср 156227

 

Класс Н 02k; 21Ф, 63,1 № 156227

СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 92

А. С. Фиалков и И, В. Темкин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ И УГОЛЬНОГРАФИТОВЬ!Х КОНСТРУКЦИОННЬ1Х МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 19 апреля 1961 г. за № 727302,24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 15 за 1953 г.

Известны способы получения электроугольных материалов, испоlbзуемых для электрощеток, и конструкционных приготовленных на основе измельченных углеродистых материалов и связующих смесей, которые после соответствующей технологической обработки подвергаются формованию и спекающему обжигу.

Чем тоньше измельчен исходный материал, тем однородней уголь,но-графитовый материал и выше его механическая прочность.

Однако формовать угольно-графитовые материалы из тонкоизмельченных и высокодисперсных смесей черезвычайно трудно из-за большой его усадки и растрескивания в процессе термической обработки готовых изделий.

Предметом настоящего изобретения является способ получения электроугольных и угольно-графитовых KQHcTpyKUHQHiIbIx материалов .на основе углеродистых гранул. По этому способу углеродистые гранулы, полученные из смеси тонкоизмельченных материалов, содержащих примерно 70 — 80% частиц размером менее 10 л н, подвергают термической обработке при температуре 2800 — 3000 С. В результате улучшаются физико-механические свойства конструкционных матерна IQB.

Предложенный способ заключается в следующем.

Исходные углеродистые материалы, древесный уголь, коксы. сажу, графит, пек, в том числе высокотемпературный, в соответствующем соотношении подвергают тонкому совместному или раздел.;.;ому измельчению. Содержание в продуктах размола частиц размером 10 л1н должно составлять не менее 70 — 80%. № 156227 — 2—

Затем полученную смесь подвергают гранулированию, которое производится следующим образом.

Массу. смешивают с различными клеящими добавками (спиртовой раствор бакелитового лака, сульфитная бардаит.д.) илис2,5 — 10»р/pIHbIi>l раствором поваренной соли до получения кашицеобразной смеси, которую продавливают через сетку. Комочки протирают через сетку с диаметром ячеек до 1,5 мм, а затем для придания сферической формы их обкатывают,на чашечном или другом грануляторе.

Гранулирование мож но производить и другим методом. Тонкоизмельченный порошок углеродистых материалов смешивают со связующим смолопеком и маслопексм. Полученную смесь вальцуют или выдавливают через пресс, затем массу тонко измельчают и гранулируют как указано выше. Гранулы подвергают обжигу в коксовой засыпке при температуре 2800 — 3000 С, в результате чего они приобретают большую механическую прочность, которая в несколько раз превышает прочность сырьевого материала, из которого гра нуль» были приготовлены. Обожженные гранулы затем используют для получения электроугольных изделий известными методами.

Электроугольнь»е изделия, полученные на основе гранул, обладают высокой механической прочностью и износоустойчивостью, хорошими антифрикционными свойствамп, изотропностью свойств, если пористость равномерна. На основе гранул можно формовать изделия больших габаритов благодаря относительно небольшой усадке материала, которая наблюдается при обжиге заготовок, полученных по данному способу.

Предмет изобрете н ия

Способ получения электроугольных и угольно-графитовых конструкционных материалов va основе углеродистых гранул, о т л и ч а юшийся тем, что, L целью повышения физико-механических свойств материала, углеродистые гранулы, полученные из смеси тонкоизмельченных материалов, содержащих примерно 70 — 80 /р частиц размером менее 10 лк, подвергают термической обработке при температуре

2800 †30 С.

Составитель И. Кондрашова

Редактор II. А. Вербова Текред В. 11. Краснова Корректор P. Я. Беркович

Поди, к пе«, 25»1 II — 63 г. Формат бум. 70 Х 108 /jG Объем 0,18 изд. л.

За»с 1904,10 Тираж 1078 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, по. Сапунова, 2.