Способ определения критерия восприимчивости бумажной массы к проклейке

 

Изобретение касается производства бумаги , в частности, определения степени проклейки бумаги, и позволяет повысить достоверность степени проклейки по найденному критерию восприимчивости бумажной массы к проклейке. Цель изобретения - повышение достоверности определения степени проклейки. Готовят суспензию волокнистого полуфабриката, проклеивают ее канифольным клеем в присутствии сернокислого алюминия с образованием алюмосмоляного комплекса в полученной бумажной массе, затем измеряют количество алюмосмоляного комплекса, осевшего на коротком и длинном волокне суспензии, и общее количество указанного комплекса, долю мелкого волокна в бумажной массе и степень его провала и по полученным данным определяют расчетным путем критерий восприимчивости. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„su„„ 5Оо9З4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4344285/29-12 (22) 15. 12,87 (46) 15. 08. 89. Бюл. 1Ф 30 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В. П. Ступак, Ю. А. Крылатов, А. П. Муравьев и Н. И. Фадеева (53) 676.017.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 470709, кл. G Ol N 33/34, 1972.

1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТЕРИЯ

ВОСПРИИМЧИВОСТИ БУМАЖНОЙ МАССЫ К

ПРОКЛЕЙКЕ (57) Изобретение касается производства бумаги, в частности определения степени проклейки бумаги.и позволяет повысить достоверность степени

Изобретение относится к способам определения степени проклейки бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве клеевых видов бумаги и картона.

Целью изобретения является повышение достоверности определения степени проклейки по найденному критерию восприимчивости.

Способ определения критерия восприимчивости бумажной массы к проклейке включает подготовку суспензии волокнистого полуфабриката, проклейку волокнистой суспензии канифольным клеем в присутствии сернокислого алюминия с образованием алюмосмоляного комплекса, измерение структурно-ме(51.) 4 G 01 N 33/34, D 21 D 3/00 проклейки по нлйденному критерию восприимчивости буилжной массы к проклейке. Цель изобретения — повышение достоверности определения степени проклейки. Готовят суспензии волокнистого полуфабриката, проклеивают ее канифольным клеем в присутс.твни сернокислого аммония с обрлзовлнием лпюиосмоляного комплекса в полученной бумажной массе, затем измеряют .количество алвиосмоляногo комплекса, осевшего на короткои и длинном волокне суспензии, и общее количество уклзлнного комплекса, долю мелкого волокна в бумажной массе и степень его провала и по полученным данным определяют расчетным путем критерий восприимчивости. I табл. ханических свойств массы и устлновление по ним критерия восприимчивости, при этом в суспензин измеряют количество алюмосмоляного комплекса, осевшего на коротком и длинном волокне и общее количество уклзанного комплекса, а структурно †механическ свойства, в качестве которых используют долю мелкого волокна в бумажной массе и степень его провала измеряют после проклейки волокнистой массы и по полученным данным расчетным путем находят критерий восприимчивости.

Критерий восприимчивости бумажной массы к проклейке определяют по следующей формуле

К „, = 1-А, У,/((1-Z)А, + Ы) 3 К,, (1) 1500934 степень ГетерОядагуляции алимосмолянОГО кОмплекса с ВОлОкнОм величиной расчетнОЙ и Определяется следующим образом общее количество алюмосмоляного комплекса на волокне где У, количество алюмосмоляного комплекса в бумажной массе может бить определена косвенно по величине — потенциала частиц осадка алюмосмоляного комплекса где 1. — потенциал частиц осадка алюмосмоляного комплекса при

С1

i-ом наборе значений технологических параметров;

1 — нормирующий множитель, удовлетворяющий условию

1МикС

О. g,,/ ; „„, 1 степень провала мелкого волокна, расчетная величина, определеляемая следующим образом количество короткого волокна в подсеточной воде количество волокна в волокнистой суспензии относительный индекс адсорбции, расчетная величина и определяется по формуле количество алюмосмоляного комплекса, удержанного единицей массы короткого волокна

А

В количество алюмосмоляного комплекса, удержанного единицей массы длинного волокна доля длинного волокна в Волокнистой суспензии, расчетная величина и определяется по формуле количество волокна, оставшееся на сетке при данном режиме обезвоживания общее количество волокна в волокнистой суспензии

0,0383 .

0,0019

Определяя для данного волокнистого 5 .Ъ полуфабриката переменные Y „ Y npu различных значениях технологических параметров и рассчитывая значение критерия К „ по приведенной формуле, определяют такие значения технологи- 40 ческих параметров, при которых значение критерия К soc принимает наибольшее значение. Диапазон изменения критерия 0 Квос 4 1 Реализация предлагаемого способа определения критерия восприимчивости бумажной мас.сы к проклейке позволяет определить оптимальные условия применения проклеивающих веществ в лабораторных условиях без получения готовой

I бумаги, что существенно сокращает время определения при различных сочетаниях используемых ингредиентов, бумажной масси при различных режимах отлива.

>З

Пример 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки А-1 размалывают до 36 1!Р, готовят 500 мл суспензни воволокнистого полуфабриката (волокнистой суспензии) концентрацией 0,5%, определяют Ы на ячейке для динамического удержания при обезвоживании на сетке Р 4б/12,5 х 2 с числом оборотов мешалки 1400 об./мин о = . = 0,48, 1,2 затем в 500 мл волокнистой суспензии концентрацией 0,5X вводят канифольный клей в количестве 2% от массы а.с. волокна и сернокислый алюминий до рН 4,5. Подготовленную таким образом пробу на ячейке для динамического удержания разделяют на 2 фракции: суспензию короткого волокна и суспензию длинного волокна. Затем проводят кислотно-спиртовую экстракцию канифоли из обеих фракций и определяют А „

Для определения У, .берут l мл канифольного клея концентрацией 20 г/л, 5 15009 разбавляют п 100 мл дистиллированной воды, вводят коагулянт до рН 4,5 и концептрации coединений алюминия

С,= 30;IO г-ион/л и замеряют потенциал частиц образованного клеевого осадка.

Значение определено в предварительных исследованиях и равняется

27 мВ !О

Для определения У готовят 500 мл волокнистой суспензии концентрацией

0,5Ж, вводят сернокислый алюминий до. рН 4,5„при этом концентрация соединений алюминия составляет С 4в,= 10 х х 10 г-ион/л. I?a ячейке для ди - 20 намического удержания с теми же сеткой и числом оборотов мешалки, как и при определении c(проводят обезвоживание полученной бумажной

25,массы и определяют количество мелкого волокна в подсеточной воде и затем

У Смв 0,33 0 132

С вс 2.5 . 30

Подставляя полученные значения с, А

Y, Y в формулу (1), находят значения критерия степени проклейки К

0,51.

Из этой бумажной массы отливают бумажное полотно и определяют его свойства, в том числе степень проклейки.

1,5 о(= 2 5 = 0,6 °

СтП, = 1 25.

0,0468

0,0026

Для определения У, берут 1 мл кани50 фольного клея концентрацией 20 г/л, разбавляют в 100 мл дистиллированной воды, вводят коагулянт до рН 4,0 и концентрации соединений алюминий C =

3 ° 10-4г-ион/л и замеряют 1- потенциал частиц образованного клеевого осадка

2! мс кс — О 13

Свс 2 5

У = — = 0 976.

26,4

К вос = 0,55 °

Y, = — = = 0,678.

18,3

Сма кс

Изменяют технологические параметрьян, которые находят отражение в коэффициентах Y u Y, а именно значение рН при образовании клеевого осадка, равное 4,0, a pH при отливе равно

4,3, концентрация соединений алюминия при отливе равна 12 r-ион/л.

Аналогично описанчом- расчетным путем определяют Y u Y

34 6

Иэ полученпой бумажной массы отливают бумажное полотно и определяют его свойства, в том числе и степень проклейки СтП 1 = 1,40.

При рН при обраэовапии клеевого осадка, равном 5,0; значении рН при отливе равном 5, концентрации соединений алюминия при отливе С р, = 6 х х 10 r-ион/л Y, = 0,558; У = 0,134;

К в, = 0,42, Степень проклейки бумаги, полученной из данной бумажной массы, равняется СтП = 0,75.

Анализ экспериментальных данных показывает хорошее соответствие между изменением степени проклейки и значением критерия восприимчивости бумажной массы к проклейке (коэффициент корреляции равен 0,91)

Пример 2. Сульфатную небеленую целлюлозу раз малывают до 36 ШР, готовят 500 мл волокнистой суспензии концентрацией О,5Х, определяют на ячейке для динамического удержания при обезвоживании на сетке Р 46/125.õ х 2 с числом оборотов мешалки

1400 об./мин.

Затем в 500 мл волокнистой суспензии концентрацией 0,57. вводят канифольный клей в количестве 2Х от масси, а.с. волокна и сернокислый алюминий до рН 4,5. Подготовленную та.ким образом на ячейке для динамического удержания суспензию разделяют на две фракции: суспензию короткого волокна и суспензию длинного волокна.

Затем проводят кислотно-спиртовую экстракцию канифоли у обеих фракций и определяют А „

1500934

Степень проклейки

Количество прокле— ивающего ве- .

Полуфабрикат

Концентрация соединений

А1,, г-ион/л рН

Пример, 1 /о по критерию по жесткости щества;

% б ° 10 4

l СФИ беленая 2

0,75 (К,,„= 0,42) 5,0

1 0-4

4, 0

1,75 (Кс„.„= О, 70) СФА небеленая 2

1,32

3 СФА небеленая 2

Прототип

10 104 45

Формула из и бре т ения

Кляпин

ык Корректор С. Черни

Тираж . 789

Заказ 4859/39

Подписное

ВН1ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Для определения У,2 готовят 500 мл волокнистой суспензии концентрацией

0,5%, вводят сернокислый алюминий до рН 4,0, нри этом концентрация соединений алюминия составляет 3 .11: г-ион/л. Ня ячейке для динамиче кого удержания с теми же сеткой и ч1 слом оборотов, как и в примере 1, проводят обезвоживание бумажной массы и опре- 10 деляют количество мелкого волокна в подсеточной воде и затем

Контрольная СтП, определенная у готового с1бразца бумаги, отлитого иэ массы по примеру 2, составляет

1, 60.

Таким образом, предлагаемый способ определения критерия восприимчи- 35 вости бумажной массы к проклейке факторов процесса проклейки позволяет определить оптимальные условия проведения проклейки бумаги и более достоверно прогнозировать предполагае- 40 мую сте:1ень проклейки готовой бумаги.

Способ определения критерия вос- 45 приимчивости бумажной массы к IIpo клейке, включающий подготовку суспензии волокнистого полуфабриката, проклейку суспензии канифольным клеем в присутствии сернокислого алюминия 5Q

Составитель Ю.

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Олийн

Сме 0 325 = 0 13

С с 2,5

Подставляя полученные значения 0(, Л,„ У,, У. в формулу (1), находят значение критерия восприимчивости

К 00 = 0,70. По кривой, характеризую11 ей завис ость К В0, и Стп определяют степень проклейки бумаги СтП = — 1, 75.

В таблице приведены результаты исследований. с образованием алюмосмоляного комплекса в полученной бумажной массе, измерение структурно-механических свойств массы и установление по ним критерия восприимчивости, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности определения степени проклейки бумаги по найденному критерию восприимчивости, измеряют количество алюмосмоляного комплекса, осевшего на коротком и длинном волокне суспензии, и общее количество указанного комплекса, а структур— но-механические свойства измеряют после проклейки суспенэии, при этом в качестве структурно-механических свойств используют долю мелкого волокна в бумажкой массе и степень его . провала и по полученным данным определяют расчетным путем критерий восприимчивости.