Способ изготовления упаковочной бумаги и картона

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость бумаги и картона при сохранении их качества . При изготовлении упаковочной бумаги и картона путем подготовки волокнистой массы, введения в нее связующего и коагулянта, отлива полотна и сушки в волокнистую массу дополнительно вводят наполнитель - серпентин формулы {(ОН) .Mf;() с размером частиц 1-40 мкм в количестве 2,3-10% от массы волокна. 20 табл. §

ССИОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕСОЮЗНАЯ

ГГEÃ",Ã. ";: „, ;2,",. 1АЯ . з.. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3736503/29-12 (22) 19.04.84 (31) 831336 (32) 20.04.83 (33) FI (46) 30. l0.88. Бюл. Р 40 (71) Оутокумпу Ой (FI) (72) Сеппо Сакари Йоунела и Каарло

Матти Юхани Саари (FI) (53) 676.45(088.8) (56) Сушкова Н.Д. Бумажные мешки.

М.: Лесная промышленность, 1974, с. 19-41..

ÄÄSU ÄÄ 1435160 А 3

С 4 П 21 В 3/00, В 21 Н 3/66 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ

БУМАГИ И КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость бумаги и картона при сохранении их качества ° При изготовлении упаковочной бумаги и картона путем подготовки волокнистой массы, введения в нее связующего и коагулянта, отлива полотна и сушки в волокнистую массу дополнительно вводят наполнитель серпеНТНН формулы «(ОН 4МН 3(Бд О5)3 с размером частиц 1-40 мкм в количестве 2,3-10Х от массы волокна.

20 табл, 1435160

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению упаковочных видов бумаги и картона.

Целью изобретения является сни-. жение себестоимости бумаги и картона при сохранении их качества.

Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении упако- 10 вочной бумаги и картона в волок- нистую массу дополнительно вводят наполнитель — серпентин формулы ОН) Ир з(Вз. О ) $ с размером частиц

1-40 мкм в количествй 2,3-10% от (5 массы волокна.

На беспримесной стадии серпентин находится в форме MQHoKJIHHHQI скры- . тозернистого кремнекислого магния, серпентина (ОН)1 Мд ($з I0>) $ . Решетка 20 часто содержит железо и алюминий. Содержание металла, в частности железа, часто определяет цвет серпентина, следовательно, его степень белизны, также. Серпентин относится к так на- 25, зываемым сеточным силикатам и обычно . находится в виде непрозрачного. неяр кого, тонкочешуйчатого соединения, Некоторые виды серпентина мягче, чем

; тальк. Сетка серпентина образуется из 30

1 одного кремниевого четь|рехгранпого слоя, отрицательный заряд которого нейтрализуется слоем брусита. На каждый ион магния тальк имеет на два гидроксильных иона меньше, и, таким . образом, слой брусита принимает до полнительный положительный заряд, который нейтрализуется с помощью другого гексагонального слоя кремниевого четырехгранного слоя. 40

Еогпа серпентин дробится и измель, чается, положительные заряды создаются на поверхностях серпентина. С другой, стороны, тальк остается почти нейт. ральным или теряет свой заряд в от" 45 стое и может легко оставаться гидрофобным. Ерайне высокая способность к скольжению талька определяется двумя возможными плоскостями скольжения.

Серпентин облапает меньшей способi0 костью к скольжению, поскольку он. имеет только одну плоскость скольжения. Способность к скольжению является преимуществом, если бумага подвер,гается глянцеванию, но во многих слу чаях она может также быть недостатком, если бумага используется для изготовления сложных изделий, таких как раз личная упаковочная продукция. Благодаря своей мягкости, серпентин не повреждает и не царапает машины ни в процессе каландрования, ни при сушке.

Волокна в бумажной массе имеют отрицательный Z ïoòåèöèàë, тогда KGK

Z-потенциал серпентина является положительным () +10 мВ). Эта особенность является очень важной в связи с использованием его в качестве наполнителя, поскольку серпентин легко присоединяется к сетке волокна. В этом случае серпентин также связывается с мелким волокном. Таким образом, фильтрующий эффект сетки волокна, который удерживает частицы наполнителя, теряет свою важность в отношении удерживаемости. Серпентин имеет также кристаллическую форму, которая обладает преимуществом в отношении удерживаемости. При использовании в качестве наполнителя сернентин не нуждается в дополнительных химических веществах для того, чтобы прилипнуть к поверхности волокна.

Прилипание серпентина к поверхности волокна усиливается благодаря исключительно высокой удельной поверхности серпентина, которая изменяется от 50000 до 500000 см2 /r в зависимости от типа, и благодаря высокой пористости серпентина. Высокая температура плавления (около 1400 С) серпентина и тот факт, что он постепенно расплавляется от жидкого состояния пока кристаллическая вода испаряется, обеспечивает хорошие огнеупорные свойства бумаги, которая заполнена или покрыта серпентнном. Пористость серпентина позволяет также использовать поглощающие тепло добавки.

Одним из преимуществ серпентина является его гидрофильность, которая приводит к легкому разделению, что опять же помогает в обработке минеральных ингредиентов. Ероме того, мягкость серпентина делает возможным использование размера крупинок, большего, чем при обычных наполнителях, большой размер крупинок серпентина увеличивает прочность и, таким образом, уменьшает курлатинирование, например, конвертной бумаги.

Пример 1. Сульфатную небе-.. леную сосновую целлюлозу измельчают в дисковом рафинере. После измельчения рН волокнистой массы (обычно около 9) уменьшают приблизительно до 6,5

1435160 посредством серной кислоты, Затем добавляют квасцы в количестве 0,8ь от объема волокнистой массы. Во вса72 25 сывающую сторону лопастного насоса добавляют клеевую массу — гидрофобный клей из талловой смолы. Доза клея составляет приблизительно 0,2 от объема волокнистой массы. Серпентин, который подают в лопастной насос, имеет распределение зерен в пределах

100X — 20 мкм и 60 — 10 мкм. Диспергирующие агенты не используются.

Серпентин используют в количестве от

0 до 6,5 объема волокнистой массы.

Иасса полученного картона составляет примерно 125 г/м, плотность — 600650 кг/м, пористость (Гарли) 20-30 с.

Скорость привода »а сетке составляет порядка 60 м/мин, а давление влаж- рб .ного сжатия — 50-60 кг/см.

Способ измельчения (WS), м 1,4

Объем измельчения, кВтч/т

Степень измельчения, град, размола 23 в бассейне машины (ка ) 23 в напорном ящике (ка7 25

Степень измельчения пульпы была чп высокой.

В табл. 1-5 приведены данные по размолу целлюлозы.

Пример 2. Изготовление мешочной бумаги.

В качестве исходного материала используют обычный состав, в котором количество рециркулирующей целлюлозы составляло 10-40Х.

В качестве абсорбента используют полимин SK(HASF) (0,15 ) и другие вещества — квасцы, кислоту, клей и крахмал.

В табл, 6-10 представлены данные процесса. 45 . Использование серпентина обеспечивает явную экономию энергии, расходуемой на сушку, что выражается в уменьшении расхода пара и понижении давления пара (см. табл. 8) .

Понижение давления пара (испытания 0-6) от 2,12 до 1,98 и (испытания 7-10) от 2,10 до 1,89 кПа создает потенциальную возможность повьппения производительности бумагоделательной машины при условии, что в сеточной и.прессовых частях бумагоделательной машины обеспечивается удаление воды в достаточной степени.

В табл. 9 предс.тавлены данные абсорбции серпентина в целом (общий показатель абсорбции 90,2 ).

В табл. 11 представлены результаты испытаний на.трение и прочность внутренних связей (IBS).

Значения трения измерялись с использованием наклонной плоскости.

Например, при измерении с использованием наклонной плоскости и с учетом количества рециркулирующей целлюлозы йспользование серпентина в количестве б . обеспечило улучшение значения трения в диапазоне от 2 до 3,5 .. Во всех Случаях прочность внутреннего сцепления при использовании серпенти" на была улучшена (испытания 1-6 и

7-10Ь) .

В табл, 12 и 13 отражены относительные технические характеристики полученной бумаги.

На основе технических результатов испытания бумаги (табл. 8) можно сделать вывод, что многие технические характеристики, важные для упаковочной бумаги, выше, чем в случае без добавления серпентина.

Например, лучшими являются такие характеристики, как размерная стабильность„ сопротивление надрыву, светонепроницаемость, воздухопроница"

I емость, плотность и трение (верхней стороны о верхнюю сторону). Остаются почти неизменными такие свойства, как жесткость, эакручиваемость концов и водовпитывающая способность (по прибору Кобба). Чуть хуже такие характеристики, как прочность на разрыв, нагрузка удлинения — растяжения и поглощение энергии растяжения, однако эти свойства не являются, важными для упаковочной бумаги.

П р и м е. р 3. Изготовление оберточной бумаги.

В качестве исходного материала используют обычную целлюлозу для оберточной бумаги (20SR). Количество клея составляет 1,2Х квасцов 2,5X„

Бумага лощеная. В качестве абсорбента используют полимин SK(BASF) в количестве 0,2%.

В табл. 14 отражены данные процесса (целлюлоза для получения оберточной бумаги 20SR).

В табл. 15 представлены данные о распределении размеров частиц использованного серпентина.

14З51ЬО

Б табл. 1б приведены технические ,результаты испытаний бумаги, Для сравнения изготавливают обер:точную бумагу с тальком в качестве ,наполнителя. В качестве исходного ма:териала используют волокнистую массу, для упаковочной бумаги 20SR и те же химикаты, что и раньше, а полученную бумагу суперкаландрируют. Грануло- 1О. метрический состав талька бып идентичен гранулометрическому составу серпентина, В табл. 17 суммированы относительные технические результаты испытания 5 бумаги.

В большинстве случаев результаты сравнения между серпентином и тальком идентичны, однако некоторые технические характеристики бумаги лучше в слу-0

«ae использования серпентина. Идентичными также являются такие свойства, как прочность на разрыв, поглощение энергии растяжения и сопротивление надрыву. Серпентин обеспечивает ?5 лучшее сопротивление продавливанию, значительно улучшает такое свойство бумаги, как воэдухостойкость, а также такие характеристики, как светонепроницаемость, трение или сцепление и выход конечной продукции. Тальк обеспечивает чуть более высокую степень белизны по сравнению с серпентином, Серпентин обеспечивает улучшение и повышение таких свойств бумаги, как размерная стабильность, сопротив,ление надрыву, светонепроницаемость, 1 воздухопроницаемость, сцепление или . трение, сопротивление продавливанию, 10 воздухостойкость, и выхода конечной продукции по сравнению с тальком.

Пример 4. Изготовление оклеечной крафт-бумаги и бумаги для гоф1 рированного слоя. 45

В качестве наполнителя в оклеечной бумаге, оклеечной крафт-бумаге и бумаге для гофрированного слоя используют серпентин, В качестве исходного материала uc- .

i0 пользуют специальную целлюлозу (18SR),, выбранную таким образом, чтобы заключение о пригодности серпентина было сделано на основе наиболее существенных свейстн бумаги.

В качестве крахмала испольэовали крахмал CORAGUM в количестве 2Х, а для более эффективной абсорбции: в качестве абсорбента испольэовали

POLYMINSK (BASF) — в количестве 0,2X..

В табл. 18 представлены данные процесса (целлюлозы для оклеечной бумаги 18БК).

Б табл. 19 представлены данные о распределении размеров частиц серпен тина, количество которого лежало в диапазоне 0-9 (продолжительность всех циклов испытаний составляет несколько недель, а приведенные значения выведены, как средние из множества циклов испытаний).

В табл. 20 представлены сравнительные технические характеристики полученной бумаги.

Как видно иэ табл. 20, предложенная бумага отличается превосходной абсорбцией (свыше 901), крайне высокими значениями прочности внутренних связей. Получены хорошие показатели удлинения и прочности ССТ, БСТ и

СИТ-30, т.е. параметров, существенных для оклеечных сортов бумаги и бумаги для гофрированного слоя. Сопротивление продавливанию остается на очень высоком уровне. Удовлетворительны показатели прочности на разрыв и поглощение энергии растягивающих напряжений, На технические характеристики бумаги влияние оказывает положительное иэмельчение целлюлозы. Статисти» ческая обработка результатов показала, что. дополнительное иэмельчение позволяет повысить показатели плотности, прочности внутренних связей, СИТ и проницаемости для воздуха.

Формулаизобретения

Способ изготовления упаковочной бумаги и картона„ включающий подго" товку волокнистой массы, введение в нее связующего и коагулянта, отлив полотна и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги и картона при сохранении их качества, в волокнистую массу дополнительно вводят наполнитель — серпентин формулы ((ОН)+И@ 3(Бз. 05) 3 с размером частиц 1-40 мкм в количестве 2,3-107. от массы волокна.

143 з ) 60

Т а б и и и а 1

Лнализ образцов напорног ящика

Волокна, г/л

Образец Удерживающая Консистенция, Зола, Серпентин, среда, 7 г/л 7 г/л

4,44

11,45 0,550

4,18

0,015

Таблица 2

Анализ водных образцов на сетке

Образец Удерживающая среда, 7.

Консистенция, Зола, г/л 7

Серпентин, г/л

Волокна, г/л

0,60

0,15

0,87

40,2 0,402

0,468

Таблица 3

Удерживание на сетке бумагоделательной машины

Удержание волокна, 7

Серпентин, X

Образец

Твердые частйцы, Удерживающая

% среда, 7.

86,4

О

79,2

87,1

0,015

Таблица 4

Физические и химические свойства картона

120 с

Серпе н тин, 7.

Зола, 7. бжатие, г/M2

VP

36 28,9

YP

28,3

35 29,4

29,0

Образец Вес, Толщи- Плотг/и на, мкм ность, кг/м

124 203 611

127 198 641

0,69 О

6,35 6,5

Пористость (Гарли) с

1435160"

1О

Таблица 5

Связь, Дж/м

Ра< тяжение, Прочность на разрыв, мН

KS PS

KS PS 1 S PS KS PS

О/О

154

66 28

262

1/6,5

85 36

Испыта н«««10

0,15

6Ь

«!

40

0,15

l0

1 0 э

«!

1 н: «ер частиц, мкм

88 — 30

-20

-15

45 — 10! Образец

,серпен: тин, % !

Прочность на растяжение, кН!м

Н< ха««н«н.ские свойства образцов картона

Поглощение энергии при растяжении, Пж/M2

l 6 3,2 140 136 1230 1240

1,9 3,9 160 145 1240 1435

Таблица 6

Испытание .

Серпентин, Полимин SK, Рециркулирующая

% % .целлюлоза, %

Таблица 7

Распределение размеров частиц серпентина

l 4 3 I

Т а б л и и à 8

Сбалансированный раскол пара

Испытание

Расход пара

Давление Зола, 7. пара, кПа

Ироизм ваРециркулируюшая дительность

ТН/ЧгК

TH/ч TH/ÒÍ целлклоза, 7

15,26 2, 12

119,0

0,73

0,73.10

73,6

8,60

122,2

106,8

1,71

1,83

90,2

6,24

10

88,0

8,59

Таблица 9

Испытание Зола, 7 Серпентин,% Суммарная абсорбция, X

8,6

87,4

6Ь

9,4

96,3

6,24

91 8

8,59

87,3

10b

8,66

88,1

Таблица 10

Сбалансированные условия в мокрой части бумагоделательной машины мин SK, 7

160

86,7

0,15

1 О, 73 1,92 0,256

6 860 228 0716

122

68;6

209

0,15

15,48 2, 15

14, 15 1,98

15,10 2,10

14,98 2,06

13,99 1,93

13,00 1,89

172,4

172,5

171,9

172,7

174,6

174,4

175,2! 4

1)351(1

Г 1

0,15

0,6оР

198

0,15

81,8

366

Р ) 10

79,1

276

1 7г

0,15

78,1 с!, 495

0,15

305 и, 36

0,15

360

Таблица 11

Испытание

IBH д !„„г

Трение на новерх- на стоHOCTH роне сетки;!

29,8

<1,73

32,0

"., 60

33,3 -) ° 4 О

6Ь

29,8

1,71

29,6

l,83

29,2

31,0

40

32,0

27,4

441 н !)6

10b

30,6

28,8

0,68!

31,5

27,8 1 12

10

32,1

29,9

?,82

18,0

22,5

30 (! /о

30

29,1

24,6

С

32,5

28,8

С1 17

9,40 1,90

7 1 83 ?,?".)

6,24 2,?.7

О 8,59 2,?6

ОЬ 8,66 ?.19

427 26,0

413 30,0

437 ?9,8

354 25,0

376 24,8

366 25,6

433 27,2

11родолже»ие табл. 10

Рециркулирующая целлюлоза, Е

1 35160

Т а б л и ц а 12

Состав и свойства бумаги

0-1

Рециркулированная масса, 2ь

10 10

40

9 КонтСерпентин, 7

9,0

Контрольное

0,73 9,0 рольное значе1,76

Зола, ь ние

Масса 1 м (grammage), г jM2

100 97,0 99,0

100

98,5 98,.3 101,0

Удлинение, 7: в продольном направлении

100 105 0 119,0 100 поперек волокон 100 105,0 86,0 100

Прочность на разрыв, кН/м: в продольном направлении

100 84 0 93 0 100 поперек волокон 100 80,8 88,0 100

Сопротивление надрыву, мН (тих): в. продольном направлении

100 98,0 111,0 100, поперек волокон 100 101,0 12 1,0 100

81,0 109,0 127,0

100

76,0 119,0 100

Сопротивление продавливанию, кПа 100

85,0 100,0 100

85,0 85,0 80,0

105,0 101,0 96,0

100 106, 0 98, 0 100

Испытание на приборе

Гьюрлея (воздухостойкость), с

Испытание на приборе

Кобб Лингера (масловпитывающая способность), г/кв-м

) 6

Испытание

) 7-8

Гзначе6,24 8,62

100 102,0 107,0

100 115,0 91,0

94,1 87,7 80,0 г

87,0 85,0 78,0

102,0 95,0 95,0

104,0 96,0 98,0! 5!

1435160!

7 (!род«.«:+< iii«< глбл. 2

Испытание (:остав и свой< твл бумаги

Поглощение эенргии растяжеш(я, Д«

93,0 88,0 85,0 поперек в <.<п к«<(85,0 76,0 100

88,0 96,0 71,0

100 (b) 90,0 93,0 78,0!

00 86,0 92,0 100 (а + !>) /2

Таблица 13 ()тн<>сительные технические реэультаты испытания бумаги

Испытание на Рециркулированприборе Гьюрлей, ная масса, 7. с (,< рпентин,

Испытание

100,0

100,0

102,4

10

86,5

90,7

100,0

91,7

106,4

Тàблпца14

Испытание Зоил, (<.гпснтин, 7.

Общее количество

Клей, Квасцы, I серпентина, 7

0,83

К!

1,2

2,5

97,2

2,85

;>, 32

К2

60,9

2,5

4,76

4,97

44,4

96,9

К3

1,2

2,5

<) 5) 37,4

79,1

95,9

1,2

2,5

Поглощение энергии растяжения, Дж/м !

00,0

110,3

121,5

Наполнитель абсорбент, Ж

94,7

88,9

Абсорбция волокна, z

19!

435160

Т а блица !5

Размер частиц, мкм

Количество, -40

-30

-20

-15

72 — 10

36

13

Испытание

ТК1

232 476 101

Серпентин, 7 сеточной стороне

92,2

93,9

91,8

97,1 верхней стороне

104,8 сеточной стороне

105,4

97,1

100 верхней стороне

101,3 98,4

94,1

98,8

Толщина, мк

Плотность, г/см

102,5

104,5

Состав и свойства бумаги

Водовпитывающая способность (по.прибору Кобба), г/м2 (СоЬЬ ) некаландрированная на: капандрированная на:

Каландрированная бумага т масса 1 м2 (granmage), г/м2

100 94,7

100 99,6

100 96,8

100 95,4

100 . 97 6

100 96,5

100 101, 1

Таблица 16

1435160

2!

Продолж-ение табл.1 6

Испытание

Состав и свойства бумаги

) кк

К1 К2

92,3

82,1

127,9

73,7

102,4

112,2

106, 1

Размерная стабильность, 100 93,3

100 125,0 на сеточной стороне

80,0 на верхней стороне

50 0

75,0,сеточная сторона/сеточная сторона

100 93,8

87,5

79,2 верхняя сторл77а/ верхняя сторона

100 102, 1

100 80, 7

102, 1

73,8

100

52,3

66,7

100 87, 9

72,7

Поглощение энергии растяжения, Дж/м

100 "1 6

55,7

35,2

Таблица 17

Серпентин, (70 j 8

Тальк, .

Свойства

5,5,3 5,5 7,0 8,3

1( Масса 1 м (gr .7mèìðå), i /л1 100 95,3 95,0 100

104,5 103, 1

Воздухостойкок ть (77о

Гьюрлею), с

100 106,,7 133, 3 100

90,9 86,4 ПРОЧНОСТЬ На РаЗР7П78 КН/М:

91,8 100

92,3 9",,4

93,0

90,0 Э1,9

100 95,3 100,3 100 поперек волокон

Нероховатость (по Бендстену)„ мл/мин

Воздухопроницяемость мл/мин

Жесткость, мн, м (mN m)

Светонепроницаемость, Сопротивление надрь7ву, мН (пЛ) Закручивание концов булыги, мм:

Сцепление в состоянии покоя, Прочность на разрь7в, кН/и (И7/m) ! !

Удлинение, . в продольном направлении 100

100 8?,2

100 120 9

100 84, 2

100 101,6 ,1 00 108, 2

100 97,0

102,3 105, 3

101,8

110,2

106,1

Продолж ение талб. I 7

Серпентин, Х

1 1 тальк, Ж

) Свойства

55 70 83

5,5 7,0 8,3 в продольном направлении

100 98,0 88,4 100 100

100 96,3 95,4 100 100

96,4 поперек волокон

94,2

100 95, 3 94, 7 100

90,9 92,4

100 93 1 .89 7 100

100 92, б 92,6 100 на верхней стороне на нижней стороне

Степень белизны, Ж

100 102,4 101,7 100

100 1О2,2

100 98,4

99,8 100

95, 1 100

Толщина, мк

Пухлость, смз /г

100 103,3 100,0 100

98,7

100

Жесткость, мН м

84,0 100

78,6 100

89,3 86,7

83,3 91,7

88,0 в продольном направлении 100

100 78,6 поперек волокон

9710 f03â0

97,8 97,8

100 97 6 92,6 100

100 100 104,4 100 на верхней стороне на нижней стороне

Сцепление в состоянии покоя, Ж:

100 98,4 100 100 100 96,5 на верхней стороне

100 100 . 96,6 98,3

100 100 на нижней стороне

100 123,2 150 100 127,3 150,9

Зола, ь

Сопротивление надрыву, мН:

Сопротивление продавливания, кПа

Водовпитывающая способность, г/м2 (СоЫ .):

Светонепроницаемость, 7

Трение (сцепление) при движении, Х

100 104, 2 88, 5 88, 5

106, 2 103, 5

100,1 99,8

104,4 101;7

25

1435160

Та блица 18

Испытание Зола, 7. Серпентин, 7

Крахмал, 0,74

0,75

0,2

0,2

0,2

8,84

8,9

0,2

Таблица 19

Размер частиц, мкм Количество, 7

-30

100

-20

83

-15 — 10

48

31

20

10

4,53

4,2

8,6

7. Полимин

SK 7

1435160

Таблица 20

Характеристика

1 ) 1 2

0,75

0,78

4,53

8,60

4,2

8,6

8,9

100

100

100

99,5

100,5

100

97,2

Толщина, мк

96,3

Плотность Г/см

Проницаемость для воздуха, Ж

100

97,7

104,6

119,4

100

96,8

100

Прочность на растяжение, 7.

100 101,3

97,4

90,9!

04,8

Удлинение, Ж

i00

114,3

128,6

Поглощение энергии растяжения, дж/мг 100 103,7

125,9

109,3 120,4

Сопротивление продавливанию, кПа

101,5

100 106,2 100 100

98,5

89,2

78,9

84,2

78,9

96,2

100

107,7

100

100

93,3

100

93,3

100

102,6

103,6

162,9

232,1

137

Прочность внутренних связей,мН 100

203,6

П р и м е ч а н и е. Абсорбция серпентина оказалась очень высокой— в целом 94,4Х.

Составитель О. Маслаченко

Техред М .Моргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор М. Келемеш Заказ 5568/59

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Зола, Ж

Серпентин, Ж

Масса 1 мг r/мг

Прочность PCT мН

Прочность ССР, мН Прочность, $СТ, мИ ,СМТ-ЗО, MH, Испытание

1 1!

03,2

106,5

126,2.107,7

97,8

157,4

223,2

103,6 !

00,9

102,6