Система автоматического управления процессом глубокого сверления

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам автоматического управления процессами глубокого сверления отверстий малого диаметра. Цель изобретения - повышение точности за счет коррекции значений порогового сигнала в зависимости от текущего изменения режущей способности инструмента. Полученный эффект достигнут за счет введения цепи коррекции, состоящей из масштабирующего усилителя 7, амплитудного детектора 8, интегратора 9, устройства выборки-хранения 10, блока запоминания 11, задатчика временных интервалов 12, одновибратора 13, амплитудного дискриминатора 14, блока сравнения и анализа 15. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1502260 А1

i50 4 В 23 Q 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

hei (5

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4296526/25-08 (22) 14.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (72) А. Н. Колев, С. Ю. Ищенко, И. И. Ковалищенко и В. К. Владимирский (53) 621.95.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 854606, кл. В 23 В 49/00, 1979. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО

СВЕРЛ ЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам

2 автоматического управления продессами глубокого сверления отверстий малого диаметра. Цель изобретения — — повышение точности за счет коррекции значений порогового сигнала в зависимости от текущего изменения режущей способности инструмента.

Г!олученный эффект достигнут за счет введения цепи коррекции, состоящей из масштабирующего усилителя 7, амплитудного детектора 8, интегратора 9, устройства 10 выборки-хранения, блока 11 запоминания, задатчика 12 временных интервалов, одновибратора 13, амплитудного дискриминатора 14, блока 15 сравнения и анализа. 2 ил.

1502260

5 мента акустический сигнал, генерируемый в

np<>(<(o(.(. резания, возрастает. При этом характер изменений амплитуды зависит не только от жесткости системы СПИД и режущей способности инструмента, определяемой его износом, но и от конкретных условий обработки, физико-механических свойств обрабатываемого материала и инструмента, Таким образом, на входы блока 5 сравнения поступают текущий сигнал Ui и сигнал () =Ь„К„причем значения последнего поступают с частотой, определяемой периодом следования управляющих импульсов Т. Сигналы Ui и U> связаны соотношением

Ь >=-Ui Л, где Х вЂ” коэффициент пропорционалщ о ти, oi,ределяемый величиной К,. При умень<11 H iH величины регистрируемого сиг> 1л:1 !, вызванном увеличением жесткости системы СПИД (11ри заглублении инструмента>, и неизменной величине износа происходит пропорциональное уменьшение величины T< .hi щего сигнала Ui и порогового сигнала U > < постоянным коэффициентом пропорциональности N (фиг. 2).

При возрастании амплитуды колебаний регистрируемого сигнала < ., р, вызванном износом инструмента, увеличивается рассогласование сигналов в блоке l5 сравнения и а>)ализа, что приводит к уменьшению значений К,, При этом происходит увеличение значений тс-кущего U1 и порогового U2 сигнал в с уменьшением коэффициента пропорциональности Л (фиг. 2). Превышение сигналом <., значения сигнала U, говорит о достижении и1<струментом предельного из1)оса.

В случае поломки инструмента, вызванной его износом или случайными факторами, происходят разнос и кратковременное возрастание текущего сигнала Ui, превышение им значения порогового сигнала U, что сигнализирует об аварийной ситуации (фиг. 2).

Таким образом, в блоке 5 сравн lln >l сравни вак)тся тею щий nl пал 1 и n()J)()l (>ныи

0) сигнал, скорректирован ныи в аз»и<си мости от изменения жестh()(ги (11с1(>ы

СПИД и износа инструм(и >;1»(1(<>с<и 1 г венно в процессе обработки, и ф(>рмирус1 ся сигнал управления, поступающий на 1 хо.1 исполнительного устройства 6, осу>цес1влян)щего управление процессом сверления.

Формула uçîáðåòåèèÿ

Система автоматического уп р ивлев и я проне(сом глубокого сBoð l iiilH, сод(р.кащ,iR последовательно вклн)ченные датчик, предка рительный усилитель, активный фильтр и»;полнительное устройство, огличан)1«а«(ч тс >l, что, с целью повышения точносги, (ист(м;1 снабжена масштабирующим усилит(,l(). амплитудным детектором, интеграгор(>м, (1ройством выборки-хранения. блоком 3;ill(> 0 ми нани я, задатчиком временных интерва l<) 13, одновибратором, амплитудным дискримнп;1тором, блоком сравнения и анализ;1, блоком выделения, блоком сравнения, причем выхо,l активного фильтра подключен к вх<)ду блока выделения и первому входу мас<птаби1) к>щего усилителя, выход которого подключен через последовательно вкл ючен ные а мил итудный детектор и интегратор к перв<)му входу устройства выборки-хранения и первому входу блока заno lnnтчик временных интервалов через одновибрат<)р подключен к второму входу схемы выборкихранения, выход которой подклк)чен к об»«диненным первым входам блока сравнения и блока сравнения и анализа, второй вход олока сравнения соединен с выходом блока выделения, выход блока сравнения соединен с исполнительным устройством, выхо j блока запоминания подклн)чен к входу амплитуд<иго дискриминатора, выходы которого саед>1n Hbl с вторыми входами блока сравнения 11 анализа, выход которого подключен к вт )40 рому входу масштабирующс>о усилите.i>i.

1502260

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1 (,((:Р

I!3035, Москва, Ж вЂ” 35. Ра|шслаи наб., д 4 5

Производственно-издатеаьскнй комбинат <Патс сст», . У лгород, уп. Гагарина, 101

Редактор Л Козориз

Заказ 501 I/I 7 (оставитепь Л 1 риснин

Техред И Верее Корректор Л. Бескид

Тираж 894 11одписное

Система автоматического управления процессом глубокого сверления Система автоматического управления процессом глубокого сверления Система автоматического управления процессом глубокого сверления Система автоматического управления процессом глубокого сверления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для повышения точности и производительности контурной обработки на станках с ЧПУ

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для станков, имеющих накладную головку с автоматической сменой инструментов

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для регистрации и измерения эффекта затирания, возникающего при зубообработке в условиях обката долбяков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для следящего привода металлорежущих станков

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в общем машиностроении для активного контроля размеров деталей с прерывистыми поверхностями

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а точнее к способу формирования микрогеометрии поверхностного слоя детали при чистовой токарной обработке на станках с ЧПУ твердосплавным инструментом

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для изготовления высокоточных деталей на станках с ЧПУ

Изобретение относится к металлорежущему оборудованию, а именно к шлифовальным и фрезерным станкам

Изобретение относится к активному контролю диаметров деталей в машиностроении ,в частности, к автоматическому контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с числовым управлением

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации настройки станков с программным управлением, включая однои многошпиндельные станки, работающие как в автономном режиме, так и в составе гибких производственных систем

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх