Устройство для формования стеклоизделий

 

Изобретение относится к производству стеклотары прессовыдувным и выдувным способом, при котором охлаждение стеклоформующего инструмента производится сжатым воздухом. Цель изобретения - повышение производительности устройства и надежности и улучшение условий труда. Устройство включает станину с воздухораспределительной коробкой 1, закрытой сверху плитой 2 и с отверстиями 3 и 4. На плите 2 соосно с отверстиями 3 и 4 крепится неподвижная часть подводящего воздуховода. Вторая часть подводящего канала закреплена на поворотных держателях 11 и 12, которые выполнены с возможностью криволинейного возвратно-поступательного перемещения относительно неподвижной оси. В устройстве имеются входные каналы 25 и 26, сообщающиеся с вертикальными каналами 27 и 28, которые, в свою очередь, сообщаются с выходными каналами 29 и 30, расположенными под углом 80° к вертикальным каналам. 4 ил.

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1502491 (51)4 С 03 В 9/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР

1 (21) 4374291/23-33 (22) 25.12.87 (46) 23.08.89. Бюл. ¹ 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (72) В.А. Дронов, А.Н. Орлов и Б.Г. Абрамович (53) 666 ° 1.031.5 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1529238, кл. С 1 И, опублик. 1978.

Патент СССР ¹ 1103791, кл. С 03 В 9/38, 1981.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕК. 1ОИ ЗДЕ.т1ИЙ (57) Изобретение относится к производству стеклотары прессовьщувным и выдувным способом, при котором охлаждение стеклоформующего инструмента производится сжатым воздухом.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности и улучшение условий труда. Устройство включает станину с воздухораспределительной коробкой 1, закры1502491 той сверху плитой ? с отверстиями

3 и 4. На плите 2 с оос»о с отверстиями 3 и 4 крепится неподвижная часть подводящего воздуховода. Вторая часть поднодящего канала закреплена

5 на поворотных держателях 11 и 12, которые выполнены с воэможностью криволинейного нознратно-поступательно4 го перемещения относительно неподвижной оси. В устройстве имеются входные каналы 25 и 26, сообщающиеся с вертикальными каналами 27 и 28, которые, н свою очередь, сообщаются с выходными каналами ?9 и 30, распоо ложенными под углом 80 к вертикальным каналам. 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а

15 именно к производству стеклоиэделий прессовыдувиым и ныдунным способами, с использованием сжатого хладагента., Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности устройства и улучшение условий труда.

На фиг ° схематически представлено устройство для формования стеклоизделий, вертикальный РазРез при 25 закрытой форме, на фиг.2 — одна из секций, вид сверху, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.l; иа фиг.4 — узел I на фиг.l выходной радиальный канал.

Устройство включает станину с воз- 30 духораспределительной коробкой 1, закрытой сверху плитой 2 с отверстиями 3 и 4. На плите 2 соосно с отверстиями 3 и 4 крепится неподвижная часть подводящего ноздуховода,содержащая приемные корпуса 5 и б с крышками 7 и 8, н которых выполнены о-.верстия 9 и 10 соответственно.

Вт рая час ь подводящего воздухонода жестко закреплена иа поворотных держа лях 11 и 12 (механизм пово40 рота < е показан), которые имеют воэможность крнвочинейного возвратно" поступательного перемещения относительно и подвижной оси. К этой части относятся патрубки 13 и 14> вы- 45 полнен ые фигурными с плоскими шиберами 5 и б, соединительные трубы

17 и 18, ироставочные звенья 19 и

20 и ноздухорасиределительные патрубки 2! и 22. Патрубок 13, соедини- 50 тельная труба 17, проставочное звено 19 и ноздухорасиределительный паtpyGo« 21 герметично скреплены между собс.и (тсчис тик же, как и детали

14, 18, 20 и 22). К держателям 11 55 и 12 кргиятс я ио. уформы 23 и 24, HMt.ítïtt«(.оиь!tlt t и ело входных радиалгии,г . каналов "5 и 26, нертикальных каналов 27 и 28 и выходных радиальных каналов 29 и 30. Последние выполнены в виде диффузоров.

Устройство для формирования стеклоизделий работает следующим образом, При закрытии полуформ 23 и 24, когда отверстия 9 и 10 крышек 7 и 8 совмещаются с каналами в приемных патрубках 13 и 14, поток хладагента (вентиляционный воздух) из воздухораспределительной коробки l поступает через отверстия 3 и 4, приемные корпуса 5 и 6 и отверстия 9 и

10 в подводящие каналы. Далее поток хладагента проходит через иатрубки

13 и 14, соединительные трубы 17 и

18, проставочные звенья 19 и 20 и опадает в воздухораспределительные иатрубки 21 и 22 ° Отсюда поток хладагента через большое число входных радиальных каналов 25 и 26 поступает н вертикальные каналы 27 и 28, проходит их со скоростью 90 м/с, отбирает тепло от формы и, повернув на о

80, через выходные радиальные каналы 29 и 30 со скоростью 15 м/с выб-. расывается во внутрь машины, минуя детали и узлы, расположенные на секции.

В период, когда полуформы 23 и 24 открыты (стеклоиздели е передается в чистовую форму), плоские шибера 15 и 16 патрубков 13 и 14 перекрывают отверстия 9 и 10 крышек 7 и 8 и поток хладагента не поступает на охлаждение полуформ 23 и 24.

Предлагаемая конструкция устройства за счет введения в иее плоских шиберон отличается простотой, отсутствием деталей сложной конфигурации и их подвижных сочленений,что не создает трудностей ири сборке узла и его эксплуатации.

Расположение ноздухорасиределительных патрубков вокруг форм«1, на5 150 против входных каналов, выполненных в ней, значительно упрощает и облегчает смену форм.

Кроме того, простота конструкции подводящего воэдуховода беэ резких изменений проходных сечений обуславливает незначительное гидравлическое сопротивление в нем, что позволяет полностью преобразовать давление хладагента (воздуха), создаваемое вентилятором, в скоростной напор в зоне ее взаимодействия с формой, т.е. обеспечить высокую скорость (около 90 м/с), во входных и вертикальных каналах формы, что позволяет получить высокий коэффициент теплоотдачи от формы к системе охпаждения и повысить производительность устройства.

В то же время поворот потока хладагента на угол около 80 перед

его выбросом в атмосферу и увеличение сечения выходных каналов эа счет их выполнения в виде диффузоров снижает скорость потока хладагента при

его истечении (до 12-15 м/с), что снижает звуковое давление в зоне обслуживания машины. Снижению шума способствует и выброс отработанного воздуха во внутрь машины, где его скорость уменьшается эа счет его торможения при обтекании деталей секции.

Таким образом, использование устройства для охлаждения стекольных

2491 6 форм в стеклоформующих ма шинах позволит получить экономический и технический эффект — повысить производительность машины, снизить энергозатраты на охлаждение формового оборудования и улучшить условия труда обслуживающего персонала за счет снижения шума на рабочих местах, трудоемкости при сборке и смене форм ° формула и э обретения

Устройство для формования стеклоиэделий содержащее станину с ВоздухораСпределительной коробкой, форму с вертикальными каналами, установленную в поворотных держателях,сос-тавной подводящий воэдуховод, соеди20 ненный с воздухораспределительными коробкой и патрубками, расположенными вокруг формы и соединенными с вертикальными каналами формы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

25 повышения производительности и надежности и улучшения условий труда, в основании формы выполнены диффузоры, соединенные с ее вертикальными каналами, одна часть подводящего воэдуховода закреплена неподвижно на станине, а другая — неподвижно на держателях форм и выполнена с плоскими шиберами, расположенными под основанием формы.

8

1 502491

27

Составитель В. Юдина

Техред М.Дидык Корректор H. Муска

Редактор И. щербак

Заказ 5031/28 Тираж 418 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101