Способ изготовления стеновых изделий
Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения. С целью увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повышении теплового потенциала отходов, способ включает грохочение отходов углеобогащения, сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2-17 тыс.Э, приготовление шихты из смеси отходов обогащения углей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, формование и обжиг. Физико-механические показатели изделий следующие: выход лицевых изделий 51-81%, средняя прочность кирпича на сжатие 206-318 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, использование теплового потенциала отходов 79-98% к теплоте сгорания.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (Ы (51) 4 С 04 В 33/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
°
° Ф
Сд
Ю
Ь )
Ял
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4249623/23-33 (22) 25,05.87 (46) 23.08.89 ° Бюл. N 31 (71) Институт горючих ископаемых (72) Ю.В.Иткин, М.Я.Шпирт, В,А.Рубан, Ю.Л.Вяльцев, Е.И.Шадрин, В.А.Юрмазов, В,Н,Бурмистров и Г.Я.Дуденкова (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 561714, кл. С 04 В 33/13, 1974.
Авторское свидетельство СССР
В 1071600, кл. С 04 В 33/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения. С целью
Изобретение относится к получению стеновых керамических иэделий, а также утилизации отходов угольной промышленности и может быть испольэовано в промьпппенности строительных материалов и угольной промьппленности.
Цель изобретения — увеличения выхода лицевых иэделий при одновременном повьппении использования теплово.го потенциала отходов.
Характеристика используемых отходов углеобогащения приведена в табл, Способ изготовления стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения осуцествляют следуюцим образом.
Уголь низких стадий углейикации (например, газовый) в количестве 2575 мас.7 и высоких стадий углефика2 увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повьплении теплогого потенциала отходов, способ включает грохочение отходов углеобогащения, сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля
2-17 тыс.эрстед, приготовление шихты из смеси отходов обогащения углей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, формование и обжиг. Физикомеханические показатели изделий следующие: выход лицевых изделий 51-817, средняя прочность кирпича на сжатие
206-318 кг/см2, использование теплового потенциала отходов 79-987. к теп- с
4) лоте сгорания. 2 табл. ции (например, жирный или коксовый) в количестве 25-75 мас.7 дозируют и смешивают, а затем подвергают обогащению гравитационным методом. При этом получают отходы обогащения, представляющие собой шихту, состоящую иэ отходов углей низких и высоких стадий углефикации. При раздельном обогащении углей разных стадий углефикации дозируют и смешивают в указанных количествах отходы обогацения углей низких и высоких стадий углефикации. Полученный материал подвергают грохочению с выделением и доэированием необходимых классов крупности отходов, а затем проводят сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2
17 тыс. эрстед. Магнитную фракцию удаляют иэ процесса, а немагнитную
Т а блица 1
4 .
Ге90э Состав, мас, Отходы фаб- Обогашаерики мый уголь рансостав, мас.у.
А С S 13-25 25-50 50-80
cj d мм мм мм
Ъ ь I»
Газовый
Антрацит
Жирный
Абашевская
Должанская
Северная
Карагандинская
Зз5 85з2 8з4 Оч3
11,0 85,1 6,5 1,8
7,7 88,1 5,8 0,5
14 43 43
33,4 33,3 33,3
60 20 20
6,6 75,8 15,5 0,6
Коксовый
28 43 29 к
Твблицв2
Соотноюе
Овпрявенность
Использование плопоСникенне
Средняя прочность
Выход лицевых
Отходы обогащения углей ние отхо дов обогзщения углей низких и сернистости от ходов ° 2 х общему содерканию серы высоких стадий угл фиквции низких стадий угле4икацнн магнитного поля изделий, Е ченцнвлв отходов
2 к тепкирпича нв crsпри сепарации, тыс. эрстед
Соде явнн
Содерявнне
Обогащвемый уголь
Обогащаемый уголь тне, кгс/см лоте ого раина высоких стадий
° углефнкв ции в щихв щн те, мвс,Z те, мвс.
12
78
51
54
98
94
91
50 эз
26
235 гэв
206
1:!
1:З э:!
1:1,5
Жирный
Газовый
1!!оксовый
Слвбоспеквющнйся
Жирный коксовый
3 з
8!
54
98
79
29 г и
266 г4!
269
1:1
1;1
1:З
Бурый
II алннноплвмениый л
96
67
25 и о
304 з!в
i:1 э:!
Тощий
I л
Ллнннопламечный (по нзвесч ному способу
Гвзовый (по известному способу)
То re
318
62! оо
9 66
3 74 го! оо! оо о 262 о 205
Жирный !!оксовый
Составитель В.Миловидов
Редактор И.Дербак Тег ред М. Ходанич Корре ктор М.Максимишинец
Заказ 5035/30 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ó êãîðoä, ул. Гагарина,101
3 1502 подвергают дальнейшей переработке по одиому иэ известных способов получения стеHoâûõ керамических изделий, а именно измельчают до крупности менее 0 5 мм, смешивают, дозируют, формуют методами полусухого, жесткого или пластического формования. Отформованный сырец сушат и обжигают в печах при максимальной температуре
900-1150 С.
Составы шихт и свойства образцов представлены в табл. 2.
Формула и з обретения
Способ изготовления стеновых иэде531
4 лий путем грохочения отходов углеобогащения, приготовления шихты, формования и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повышении использования теплового потенциала отходов, шихту готовят из смеси отходов обогащения уг10 лей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, а после грохочения проводят сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2-17 тыс. эрстед.
