Ангоб

 

Изобретение относится к керамической промышленности , в частности, к производству майоликовых изделий, а именно к процессу декорирования. Целью изобретения является повышение прочности сцепления с керамической основой. Для этого ангоб содержит, мас.%: глину 20-60

бой гипсовых форм 0,995-19,994

песок кварцевый 10-45

углещелочной реагент 0,0035-0,005

пирофосфат натрия 0,001-0,0015

каолин 10-34. Прочность сцепления ангоба с керамической основой составляет 1,34-1,38. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 41/86

3".с "Zu833

1Хhil fi:. ь -, .йНМЯ

E !Á.,:,iC) Е А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бой гипсовых форм имеет. состав, мас.Х: 8 0 0,8, А1 0 0,3; Ре О; . 0,1, Сао 39,2, MgO 1,7, SO 57,9, В табл.3 приведены основные физико-технические свойства предлагаемых составов.

Готовят ангоб следующим образом.

Исходные сырьевые материалы мокрым помолом измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите Р 0056 (10000 отв/см ) 1,0-1,57. Суспенэию наносят пипеткой на керамическую основу (или кистью) или методом окунания, подсушивают и обжигают на утельный обжиг при 950-980 С,с последующей глазуровкой и политым обжигом при 1000-1100 С.

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4306551/23-33 (22) 16 ° 09.87 (46) 23 ° 08.89, Бюл. h 31 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышпенности (72) И.В.Каганова, Н.Ф,Осадчая, В,Н.Ковальчук, А.И.Панашенко и Д.С.Кан (53) 666.297 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 675040, кл. С 04 В 41/86, 1978 °

Авторское свидетельство СССР

У 1426963, кл. С 04 В 41/86, 1987.

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству майоликовых изделий иэ местных окрашенных глин, а именно к процессу декорирования (росписи ангобами в национальном стиле), Цель изобретения — повышение прочности сцепления с керамической основой, а также снижение усадки.

Конкретные составы ангоба приведеHb» в табл.1, В табл,2 представлены химические составы ангобов.

Углещелочный реагент представляет собой щелочную вытяжку иэ бурых углей — натриевую соль гумината, Макромолекула гумината достигает мол.массы е

10 -10 и содержит ряд активных групптОН, -СНО, -NH> -СО и др, Кроме того, гуминат применяется в основном в сочетании с жидким стеклом и содой.

„„SU„„1502546 A 1 (54) АНГОБ (57) Изобретение относится к керамической промышпенности, в частности к производству майоликовых изделий, а именно к процессу декорирования.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления с керамической основой, Для этого ангоб содержит мас.7.: глина 20-60, бой гипсовых форм 0,995-19,994 песок кварцевый

10-45, углещелочный реагент 0,00350,005, пирофосфат натрия 0,001-., 0,0015, каолин 10-34. Прочность сцепления ангоба с керамической основой составляет 1,34-1,38. 3 табл.

Ангоб для декорирования майоликовых изделий, включающий глину, отход

3 1502546 производства, кремнийсодержащий компонент и электролит, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппе- Компоненты ния прочности сцепления с керамичес- ангоба

5 кой основой, в качестве отхода производства он содержит бой гипсовых форм, в качестве кремнийсодержащего компонента — песок кварцевый, в качестве электролита углещелочной реа- 10 Глина огнегент и пирофосфат натрия и дополни- упорная тельно каолин при следующем соотноше- Каолин нии компонентов, Mac.X: Песок кварГлина 20-60 цевый

Бой гипсовых 15 Еой Гипсоформ 0,995-19,994 вых форм

Песок кварцевый 10-45 Углещелоч»

Углещелочной ной реареагент 0,0035-0,005 гент

Пирофосфат 2р Пирофосфат натрия натрия

Каолин

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7., состава

1 2 3

60 25 20

10 25 34

10 40 45

19,994 9,995 0,995

0 005 0,004 0,0035

0,001 0,001 0,0015

0,001-0,00!5

10-34

Таблица2

Содержание оксидов, мас.Х

° °

Состав

SiO, 1,25 0,64 12,48

0,86 0,27 6, 16

0,87 0,22 0,62

0,86 9, 15 0,80

047 485 0 51

0,48 1, 19 0,35

1,27

49,47 24,08 67,65 18,45

75,03 20,46

0,78

0,78

Таблица3

Ланные ангоба состава

Показатели

1 2 3

Известный

1,58 1,58 1,58

Ееэ дефектов

Полное отслоение

5,98 6,62

68 69

6,10

5,95

1,35 1,38

8,0 7,5

1,34

7,6

1,0

7,2 ангоба керамической основы

7,8 7,8

7,8

7,8

Плотность суспензии, " 10 кг/м

Качество покрытия

KJITP, аС 10 град ",. при 20-400 С

Белизна, 7, Прочность на отрыв поверхностного слоя

Усадка, 7, TiO CaO MgO К, 0 Иа, 0 SOs