Ангоб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1426963

А1

И» 4 С 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ инстиГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4211025/31-33 (22) 18.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Белгородский технологический тут строительных материалов им. И. А. Гришманова (72) А. И. Нестерцов, М. В. Ривин и А. Г.„Сергиенко (53) 666.297 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 833880, кл. С 04 В 41/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 835997, кл. С 04 В 41/06, 1979. (54) АНГОБ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов. и может быть использовано при производстве облицовочных и фасадных плиток. С целью повышения белизны ангоб содержит, мас.%: глину беложгущуюся 15 — 20; стеклобой 29,7 — 34,5; буру 2 — 5; триполифосфат натрия 0,3 — 0,5; фаянсовый череп 43 — 50. Белизна ангоба составляет 64 — 68%. 3 табл.

1126>96>3

Фор,((улп изобретения

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. 7

Шифр массы

Триполифосфат лина Глина Ст еклоГО-1 ВН-1 б ой

0,3

50 5

4б,5 3

43 2

29,7

0,4

17 5 — 32,6

20 — 34,5

20,5 70

0 5

Прототип

Изобретение относится к производству ,строитсльн(1х материалов, преиму(цсствсино керамических. и может быть использовано, например, нри производст(зе облицоВО 1НЬIХ И фаеаДНЫХ ПЛИТОК.

Цель изобретения -- повышение белизны.

Лнгоб изготовля(от следующим образом.

Исходные компоненты изл(ель (а(от в шаровой мельнице мокрого помола. 31>грузку

: мельницы производят в два этапа. 11а первом этапе 13 мельницу загру>кают фаян- 10 совый череп, стеклобой дробленый до 3---5 мм и 10% глины от их массы. Воду добавлян>т до влажности 35%. На втором этапе в мельницу загружают оставшуюся глину, буру, триполифосфат натрия и при необходимости минеральный краситель. Воду добавля>от до получения шликера влажностью . 48--52%. Г1омол ведут до остатка на сите с сеткой № 0063 0,8 — 1,5%.

Полученный ангобный шликер имеет плотность 1,4! — 1,45 г/см " и текучесть 12,2—

13 с (диаметр отверстия вискозиметра равен 4 мм).

Лнгоб наносят на плитки методом пульверизации между второй и третьей секциями четырехсекционного конвейерного суп>ила. Температура плитки 80 — 90 С, остаточная влажность 2 — 3%, расход апгоба

0,03- — 0,05 /см при толщине аигобиого слоя

250 — 300 мкм. После подсушки нри 200 —250 С плитки поступа(от на обжиг в роликовую печь конвейерной линии СМК--158 и обжига(отся в течение 60 — 80 мин с пыдержкои при максимальной температуре обжига, р явной 1030--105>0 Ñ, в течение 15—

20 мин, l((JcJIp. 11сго охл>1 ж>(а((>1(H.

Г1осле об>к ига на плитках образуется покрытие с большей плотностью, чем плотность плитки и улучшенными декоративиьl ми свойствам и.

Незначительное содержание глины в присутствии фаянсового черепа дает возможность получить покрытия повышенной белизны, а в случае применения минеральных красителей получить покрытия светлых оттенков ири минимальном расходе красителя.

В табл. 1 приведены составы масс ангоба.

В табл. 2 приведен химический состав исходных компонентов.

В табл. 3 приведены физико-механические свойства ангобных масс и ангобных покрытий.

Ангоб, включа(о(ций глинистый компонент, стеклобой, буру и триполифосфат натрия, отличпюща((ся тем, что, с целью повышения белизны, в качестве глинистого компонента он содер>кит (ëHíó беложгущуюся и дополнительно фаянсовый череп При следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина беложгущаяся 15--20

Стеклобой 29,7 -34,5

Вура 2 — 5

Триполифосфат натрия 0,3 — 0,5 (1>аянсовый череп 43 — 50

Глино- Фаянсо- Бура зем вый натрия череп

l426963

Таблица 2

Вид сырья

102 А1, О, +Ti0, Fe,0, Сао HgA K, 0 яа20 В,оз п.п.п

Глина ВГО-1 56,6

0,8 0,49 0,71 1,55 0,5

8,85

30 5

53,67 31,97 1,52 0280 0,70 2,11 0,83

8,40

Глина ВН-1

6585 5 14 2 0 8 15 2,79 7,0 7,92.1,15

Стеклобой

Фаянсовый череп

74,1

23,18 0,61 0,49 0,23 1,05 0,32 " 0,2

98,95 0,03 — — — 0,4 0,6

0,02

Глинозем

16, 2 36,6 47,2

Бура

Та блица 3 войства плиток с ангобным покрытием

Свойства ангобных масс после обжига при 1030-1050 С

Шифр массы

Качество елиз- Иорозо а, 7. стойВодопоглоние, Е нижение скооверхости костьь циклов итки

46,3

66 Более

150

Оь7

7,26

3,1

0,4

2 7,42

4,2

48,6

68 Боле е

150

То же

64 Более

150

3 7,61

43,4

2,9

Без дефектов

Прото тип 8,97

150

0,00

Составитель Т. Никульннкова

Редактор Л. Ревин Техред И. Верес Корре> р Л. Патай

Заказ 4825/25 Тираж 594 Подписи )(ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1(3035, Москва, >K — 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прсн ктная, 4

Прочность при изгибе, МПа ости впитыаний впат и литкой через нгобный слой, PGS

Сцепление ангоба хорошее.Без дефектов