Циклонная печь для производства порошкообразной извести

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить качество получаемого продукта. Циклонная печь содержит цилиндрический корпус с газогорелочными устройствами, нижним выводом дымовых газов и материала и центральной загрузкой через патрубок, выполненный в виде диффузора с углом раскрытия α=ARCTG [(0,3-0,6)R/ L], где R - радиус печи, L - расстояние от плоскости загрузки до плоскости первой по ходу газа горелки. На выходе из диффузора установлены закручивающие лопатки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 Р 27 В 15/00

1 ВСЕСОЮЗНЦ

) 4)1Л.

1, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оч

Ю

К)

CO

СлР 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340644/31-33 (22) 08.12.87 (46) 23.08.89. Бюл. 11 - 31 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Н. Бойко, А.В. Петровский, О.Г. Федоров, В.П. Мартыненко, Н.M. Гришин, А.Н. Белоножко и Б.А. Задоя (53) 66.095.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1060693, кл . С 22 В 1/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

11 346563, кл. F 27 В 15/00, 1972.

Изобретение относится к области термической обработки мелкоизмельченных порошкообразных материалов и может быть использовано для получения извести в металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение качества получаемого продукта.

На чертеже изображена циклЬнная печь, общий вид.

Циклонная печь состоит из цилиндрического корпуса 1, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. В корпусе 1 тангенциально установлены гаэогорелочные устройства 2 для подачи газообразного теплоносителя, патрубок 3 для центральной загрузки материала, выполненный в виде лпффузора с направляющим аппаратом 4 на ныхо,.SU„„1502937 А 1 (54) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКООБРАЗНОЙ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относйтся к промышленности строительных материалов и позволяет повысить качество получаемого продукта. Циклонная печь содержит цилиндрический корпус с газоropeëo÷Hûìè устройствами, нижним выводом дымовых газов и материала и центральной загрузкой через патрубок, выполненный в виде диффуэора с углам раскрытия a(= arctg ((0,3-0,6) R/lj, где R — радиус печи, 1 — расстояние от плоскости загрузки до плоскости первой по ходу газа горелки. На выходе иэ диффузора установлены закручивающие лопатки. 1 ил. де. Расстояние от плоскости загрузки материала в печь до плоскости первого по ходу движения газового потока газогорелочного устройства равно

1. Вывод дымовых газов и материала из печи осуществляется через патрубок 5.

Печь работает следующим образом.

При пуске печи через .газогорелоч ные устройства 2 в рабочее пространство, ограниченное футерованным цилиндрическим корпусом 1, тангенциально вводят поток теплоносителя газовоздушную смесь, где она сгорает с выделением тепла. Через патрубок

3 подают воздух. После прогрева печи ее выводят на рабочий режим: устанавливают необходимый расход теплоно. сителя через газогорелочные устр зйства 2 и в поток Во духа, поступак—

?937 4 зателями качества: (СаО + 1gO) „„

90,4 — 93, 1, (СаО + Mgn) „ — 84,5 — 88,4ã., время гидратации извести 0,75 — 1,0 мин.

При угле раскрытия диффузора мень. ше его оптимального значения, в частности при -= 2 arctg (0,111R)

0,289) — 1, известь получают следующего состава: (СлО + 1gO) oew, = 69,7—

81, 5Е, (СаО + ИЕО)лк = 57, 9 — 69, 47 время гидратации 1,5-2,0 мин. Эти показатели ниже, чем в первом слу15 чае за счет движения материала в приосевой области и материал находится в зоне обжига в течение времени меньше оптимального.

При угле раскрытия диффузора боль20 ше его оптимального зна ения, в частности при = 2 агсГ8 1(0,637

Rt

1,0) — (, наблюдается образование настылей в печи и известь содержит: (СлО + MgO)«< = 90-92, (СаО +

+ МКО)62(о = 56, 4 — 62, 6Х, время гидратации извести 5,5 — 8,0 мин. Относительно малое содержание активных оксидов кальция и магния в извести и большое время гидратации свидетельствуют о пережоге извести в пеI чи.

Приведенные данные получены при установке направляющего аппарата в

35 виде закручивающих лопаток на выходе из диффуэора. Без направляющего аппарата показатели качества извести во всех случаях ниже на 2,5-6,4К.

4О Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Циклонная печь для производства порошкообразной извести, содержащая цилиндрический корпус с газогорелоч45 ными устройствами, центральной загрузкой и нижним выводом дымовых газов и материала, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, патру50 бок центральной загрузки выполнен в виде диффузора с углом раскрытия, определяемым по зависимости

2 агссн ((0,3-0,6)

R и снабженного направляюшим аппаратом

55 в виде закручивающих лопаток, достигается равномерное распределение ма. териала в потоке теплоносителя и известь получают со следующими покл3 150 щего на патрубок-диффуэор 3, вводят подвергаемый термообработке млтериал — известняк. Пройдя через диффузор 3 с направляющим аппаратом 4 в виде закручивающих лопаток, материал рлспыпивается и равномерно распределяется в потоке теплоносителя, что способствует его высококачественному обжигу. Это достигается при определенном значении угла раскрытия диффуэора 3, величина которого определяется по зависимости + =

2 arctg ((0,3-0,6) — J После термообработки в печи материал — известь вместе с дымовыми газами отводят через патрубок 5 в систему улавливания готового продукта, для чего могут быть использованы различного рода циклонные осадители и электрофильтр для тонкой очистки газов.

Пример. Предлагаемая конст-. рукция циклонной печи опробована при обжиге молотого известняка, содержащего 927 класса минус 71 мкм. Состав известняка,7.: CaO 52,12; MgO 2,5;

810 1,68Х; п.п.п. 43,68; R O> 0,02.

Расход известняка составляет 1,52 т/ч, удельный расход топлива соответствует 90-95 м /т известняка, в качестве топлива используется природный газ с теплотворной способностью

8500 ккал/м . Материал загружают в печь в потоке воздуха (расход воздуха на пневмотранспорт составляет 400500 м /ч) через патрубок, выполненный в виде диффузора с направляющим аппаратом — эакручивающими лопатками.

Угол раскрытия диффуэора определяется в виде функции (2C =1 (R,1), при этом внутренний радиус печи R составляет 0,8 м, а расстояние от плоскости ввода материала в печь до плоскости первого по ходу движения газового потока ввода теплоносителя через газогорелочное устройство 1

0,4 и 0,8 м. При этом устанавливаются диффузоры с различными углами раскрытия (от 25 до 120 ). В ходе испытаний установлено, что при угле раскрытия диффузора, определяемого

R( аырааеннем 6= 2 агсг6 ((0,3-0,6) где — угол раскрытия диффуэорл,рлд, R — внутренний радиус печи, м, 1 — расстояние от плоскс>сти эл— грузкн материала в печь лс

Составитель А. Зюэин

Техрел Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Бобкова Заказ 5074/51 Тираж 531 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 с плоскости первого по ходу движения газового потока газогорелочного устройства, м, 1502937 6 и снабжен установленным на выходе б из диффузора направляющим аппаратом в виде эакручивающих лопаток.