Газораспределительная решетка

 

Изобретение относится к оборудованию для создания псевдоожиженного слоя и может быть использовано в печах и топках с кипящим слоем для тепловой обработки или сжигания дисперсных материалов. Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя. В каждом колпачке, кроме осевого отверстия /канала/, по которому псевдоожижающий агент подводится от коллекторов, в верхней его части в два или более рядов выполнены горизонтальные /или наклонные/ отверстия разных диаметров D<SB POS="POST">1</SB> и D<SB POS="POST">2</SB>, причем D<SB POS="POST">1</SB>=(1,6-2,5)D<SB POS="POST">2</SB>. Количество отверстий большего диаметра N<SB POS="POST">1</SB> и меньшего диаметра N<SB POS="POST">2</SB> выбирают из соотношения N<SB POS="POST">1</SB>=N<SB POS="POST">2</SB>D<SB POS="POST">2</SB>/D<SB POS="POST">1</SB>. Псевдоожижающий агент из коллекторов через осевое и горизонтальное отверстия в каждом колпачке струями вдувается в слой дисперсного материала, образуя систему факелов. Поскольку длина факела при одной и той же скорости истечения газа из отверстия практически прямопропорциональна диаметру отверстия, то факелы из больших отверстий в колпачках в 1,6-2,5 раза будут длиннее чем факелы из отверстий меньшего диаметра. При этом каждый колпачок будет обеспечивать равномерное псевдоожижение на большей площади слоя, а значит для обеспечения работы газораспределительная решетка будет состоять из меньшего количества колпачков данной конструкции. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) цц 4 Р 27 В 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I к тм (21) 4224720/31-02 (22) 20.01.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова (72) А.П. Баскаков, Н.Ф. Филипповский, А.А. Жарков, В.Г. Карелин, С.Л. Сысков и И.А. Семенихина (53) 722.784(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1015221, кл. F 27 В 15/10, 1981. (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ PElJETKA (57) Изобретение относится к оборудованию для создания псевдоожиженного слоя и может быть использовано в печах и топках с кипящим слоем для тепловой обработки или сжигания дисперсных материалов. Цель изобретенияснижение металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя. В каждом колпачке кроме осевого отверстия (канала), по которому псевдоожижающий агент подводится от коллекторов, в верхней его ча1

Изобретение относится к оборудованию для создания псевдоожиженного слоя и может быть использовано в печах для обработки мелкодисперсных материалов и топках с кипящим слоем.

Цель изобретения — снижение металлоемкости за счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя.

На фиг. 1 схематически показана газораспределительная решетка; на фиг. 2 — колпачок, продольный разрез; сти в два или более ряда выполнены горизонтальные (или наклонные) отверстия разных диаметров d< и d<, причем d< = (1,6-2,5)d . Количество отверстий оольшего диаметра и, и меньшего диаметра п выбирают из соотношения n = n d /d . Псевдоожижай ющий агент из коллекторов через осевое и горизонтальное отверстия в каждом колпачке струями вдувается в слой дисперсного материала, образуя систему факелов. Поскольку длина факела при одной и той же скорости истечения газа иэ отверстия практически прямо пропорциональна диаметру отверстия, то факелы из больших отвер- с стии в колпачках в 1,6-2,5 раза длинф нее, чем факелы ив отверстий меньнего (/) диаметра. При этом каждый колпачок обеспечивает равномерное псевдоожи- С жение на большей площади слоя, а значит для обеспечения работы газораспределительная решетка состоит из Ьвб. меньшего количества колпачков данной ф конструкции. 4 ил. 3

2 на фиг. 3 и 4 — схемы подвода газа в кипящий слой при коридорном и шах« матном расположении колпачков в плите.

Газораспределительная решетка содержит перфорированную плиту 1, гаэоподводящий коллектор 2, который соединяется с установленными в решетке колпачками 3. Колпачок цилиндрической формы выполнен с осевым каналом 4 и горизонтальными отверстиями

5 и 6 разного диаметра. Диаметр (Й,() .больших отверстий составляет (1,614 79808

2,5)d. (где d - диаметр меньших отверстий).

Пример. На фиг. 2 отверстия

5 и 6 расположены на двух разных

5 уровнях по высоте колпачка.

Количество больших и меньших отверстий колпачка определяется из соотношения n d, = и д исходя из общего расхода и скорости истечения 10 ожижающего агента иэ отверстий колпачка.

Устройство работает следующим образом.

Газ (псевдоожижающий агент) из 15 гаэоподводящих коллекторов через осевое и горизонтальные отверстия в каждом колпачке вдувается в слой мелкозернистого материала, образуя систему факелов. коротких из отвер- 20 стий диаметром d и длинных из отверстий диаметром d . Поскольку длина факела прямо пропорциональна диаметру отверстия, через которое вдувается газ, при выборе отверстий иэ усло- 25 вия dq = (1,6-2,5)d длина факелов иэ отверстий диаметром 1 в 1,62,5 .раза больше, чем из отверстий диаметром d .

При этом струи газа, вытекающие 30 через отверстия колпачка, образуют в слое мелкозернистого материала факелы разной длины: короткие из меньших отверстий и длинные из отверстий большего диаметра. Таким образом, каждый колпачок обеспечивает равномерное псевдоожижение (т.е. без застойных зон) на большей площади слоя, а значит требуется меньше колпачков в печи, необходимых для псевдоожижения.

Предложенное устройство позволяет уменьшить количество колпачков в газораспределительной решетке, снизить металлоемкость и стоимость газораспределительной решетки аппаратов с кипящим слоем.

Формула изобретения

Газораспределительная решетка пре- имущественно для создания псевдоожиженного слоя, содержащая газоподводящий коллектор, перфорированную плиту и установленные в ней газораспределительные колпачки с вертикаль.ным осевым каналом и горизонтальными отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости эа счет сокращения количества колпачков при сохранении равномерности псевдоожижения слоя, горизонтальные отверстия выполнены разных диаметров d u d,,причем d = (1,6-2,5)dN, а количество горизонтальных отверстий п и и соответственно большего и меньшего диаметров в колпачке определяется из соотношения n

= п,с1 .

1479808

1479808

Составитель Н. Асеева

Техред А.КРавчУк Корректор Н. Гулько

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 2532/40 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Газораспределительная решетка Газораспределительная решетка Газораспределительная решетка Газораспределительная решетка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодильникам кипящего слоя ХКС и может быть использовано при охлаждении прокаленного глинозема в ХКС

Изобретение относится к технике термообработки полидисперсных материалов , например известняка в многозонных печах с кипящим слоем, и может быть использовано в металлургической , химической промышленности и промьшшенности строительных материалов

Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки мелкозернистых материалов в кипящем слое греющими газами , полученными смещением продуктов горения топлива с вторичным воздухом

Изобретение относится к газораспределительным устройствам и может быть использовано в области черной и цветной металлургии, теплоэнергетики , а также химической промышленности , производстве строительных материалов

Изобретение относится к энергетике и м.б

Изобретение относится к области теплоэнергетики, к производству паровых котлов с топками псевдоожиженного слоя, и направлено на увеличение срока безаварийной работы решетки и обеспечение возможности сжигания газообразного топлива

Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной .металлургии , а именно к магнетизирующему обжигу трудиообогатительных железных руд Целью изобретения является улучшение качества готовой продукции и повышение надежности устройства в работе

Изобретение относится к области использования твердых топлив и может быть применено в котлостроенйи для котлов с устройством топок с кипящим слоем

Изобретение относится к способу и устройству для подачи реакционного газа и твердых частиц в печь для плавления во взвешенном состоянии

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем для обработки мелкозернистой руды в псевдоожиженном состоянии

Изобретение относится к конструкциям печей кипящего слоя для эндотермического обжига полидисперсных материалов и гранулированных карбонатных пород и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к технике обжига материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической и строительной промышленности

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния электролизом расплавленного сырья, в частности к обезвоживанию карналлитового сырья в печи кипящего слоя

Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя с направленным перемещением материала в пневможелобах, и может быть использовано в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов

Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя и пневможелобах и может быть применено в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов
Наверх