Колонный массообменный аппарат

 

Изобретение относится к массообменным аппаратам и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата и снижение трудоемкости при монтаже и ремонте. Аппарат содержит корпус с установленными в нем тарелками, переливные устройства, содержащие каждое клапан, размещенный в блоке, состоящем из корпуса с отверстием в днище, причем корпус блока расположен ниже уровня днища переливного устройства, клапан снабжен поплавком, шарнирно соединенным со штоком, на котором укреплена чаша с дренажным отверстием

шток проходит через направляющие, прикрепленные к планке, ограничивающей подъем поплавка

к днищу блока прикреплен отвод

на сливной планке переливного устройства укреплен поток, обеспечивающий сток жидкости в чашу. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 В 01 Р 3/20

t t !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 4383009/23-26 (22) 31.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) В. Ф. Евтихин, А. А. Савкин и А. А. Вялов (53) 66.015.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 475159, кл. В 01 D 3/!6, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1437062, 1981. (54) K QJlOH Н ЫЙ МАССООБМ Е ННЫ Й

АППАРАТ (57) Изобретение относится к массообменным аппаратам и может быть использовано в химической, нефтехимической и

Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов ректификации и абсорбции и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы аппарата и снижение трудоемкости при монтаже и ремонте.

На чертеже показано переливное устройство колонного массообменного аппарата, разрез.

В корпусе 1 колонного массообменного аппарата расположена тарелка 2 с переливным устройством, состоящим из днища 3 с отверстием 4, переливной планки 5, сливной планки 6. В отверстие 4 вставлен блок, содержащий корпус 7, открытый сверху и подвешенный за борт 8, клапан 9, закрывающий отвод 10, поплавок 11, укрепленный на клапане 9, шток 12, закрепленный шарÄÄSUÄÄ 1503834 А1

2 нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы аппарата и снижение тр)доемкости при монтаже и ремонте. Аппараг содержит корпус с установленными в нем тарелками, переливные устройства, содержащие каждое клапан, размещенный в блоке, состоящем из корпуса с отверстием в днище, причем корпус блока расположен ниже уровня днища переливного устройства. клапан снабжен поплавком, шарнирно соединенным со штоком, на котором укреплена чаша с дренажным отверстием, шток проходит через направляюгцне, прикрепленные к планке, ограничивающей подьем поплавка, к днигцу блока прикреплен отвод, на сливной планке переливного устройства укреплен поток. обеспечивающий сток жидкости в чашу. 1 ил. ниром 13 на поплавке 11, проходящий через направляющие 14 и жестко прикрепленный к чаше 15 с дренажным отверстием 16. Направляющие 14 закреплены на планке !7, ограничивающей подъем поплавка !1. В днище 18 корпуса 7 блока имеется дренажное отверстие 19. На переливной планке 6 укреплен лоток 20 для стока жидкости с вышерасположенной тарелки в чашу 15.

Аппарат работает следующим образом.

До заполнения аппарата клапан 9 закрыт. поплавок 1 находится в нижнем положении.

При заполнении аппарата жидкостью с вышележащей тарелки жидкость стекает через сливную планку 6 на днище 3 переливного устройства и частично через лоток 20 в чашу 15. После заполнения чаши 15 жидкость переливается на днище 3 переливного устройства и заполняет корпус 7

1503834 блока. 11 nûавок I I находится в нижнем положении (не Bcllëûâaåò) под действием веса жидкости в чаше 15.

При достижении уровня, равного высоте переливной планки 5, жидкость поступает на тарелку 2 и аппарат выходит на стационарный режим работы. При этом чаша 15 расположена выше уровня жидкости в переливном устройстве.

При нарушении стационарного режима, когда жидкость с вышележащей тарелки поступает в избыточном количестве (режим захлебывания), уровень ее в переливном устройстве поднимается выше и может достигать верха чаши 15. При погружении чаши 15 в жидкость поплавок с клапаном, штоком и чашей 15 всплывает до ограничительной планки 17, открывая отверстие отвода 10, и жидкость из корпуса 7 блока свободно стекает через отвод 10 на нижележащую тарелку. Уровень жидкости в переливном устройстве понижается, и поплавок 7 с заполненной чашей 15 опускается в нижнее положение, закрывая отвод 10 клапаном 9. Стационарный режим автоматически восстанавливается.

При необходимости срочной остановки ап парата с ускоренным сливом жидкости из переливных устройств прекращают подачу жидкости в аппарат и, соответственно жидкость с вышележащих тарелок перестает поступать в переливное устройство.

Жидкость из чаши 15 полностью вытекает через дренажное отверстие 16, поплавок 11 всплывает до ограничительной планки 17.

Г1ри этом открывается отверстие отвода 10, жидкость из корпуса 7 блока стекает через отвод 10 на нижележащую тарелку.

При снижении уровня жидкости в корпусе 7 блока клапан 9 с поплавком 11 опускается, закрывая отверстие отвода 10, а оставшаяся в корпусе блока жидкость стекает через дренажное отверстие 19 в днище 8 корпуса блока.

Таким образом, переливное устройство полностью освобождается от жидкости.

Жидкость с тарелок стекает в кубовую часть колонны, откуда ее откачивают насосом во внешнюю линию. Предлагаемое техническое решение обеспечивает надежность работы массообменного аппарата, снижает трудоемкость при монтаже и ремонте.

Формула изобретения

Колонный массообменный аппарат для проведения процессов ректификации и абсорбции, содержащий корпус с установленными в нем тарелками, переливные устройства, каждое из которых включает днище, сливную перегородку, приемную перегородку, отвод, клапан, расположенный между сливной перегородкой и корпусом и размещенный в блоке, состоящем из корпуса с отверстием в центре днища, причем блок снабжен чашей с дренажным отверстием, чаша укреплена на штоке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и снижения трудоемкости при монтаже и ремонте, корпус блока расположен ниже уровня днища переливного устройства, клапан снабжен

3Q поплавком, закрепленным на клапане сверху и шарнирно соединенным со штоком, блок снабжен планкой с направляющими, при этом планка жестко закреплена на корпусе блока в его верхней части, направляющие прикреплены к штоку и планке, от35 вод прикреплен к днищу блока, сливная планка переливного устройства снабжена лотком.

1503834

3

13

//

Составитель С. Бара нова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5174/8 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101