Массообменное устройство для процессов абсорбции, ректификации и мокрого пылеулавливания

 

Изобретение относится к технике процессов массоперенрса в системах гаа (пар) - жидкость, а также для мокрого пылеулавливания. Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена, снижение веса и упрощение конструкции за счет увеличения поверхности контакта фаз и повьшения: надежности работы дополнительной зоны (контакта перелива). Массообменная тарелка включает конический колпак в верхней части с отбортованным торцом по радиусу вовнутрь и симметрично установленный к нему котлообразный перелив, к торцу которого прикреплен с помощью прутка конический отражатель. Конический колпак в нижней части по периферии имеет перфорацию в виде прерьшистой щели, котлообразный перелив в верхней части над уровнем (максимальной ) жидкости также имеет перфорацию в виде прерывистой.щели, причем щель можно располагать вертикально или горизонтально, в зависимости от уровня жидкости, находящейся в котлообразном переливе. Под переливом расположен конический отражатель , выполненньш коническим с перфорацией в периферийной его -части, при этом перфорация расположена под углом к вертикальной оси или в виде просечек, направленных к периферии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а (g с: 01 q

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (19) ®U(ill

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290306/3 1-26 (22) 28.05.87 (46) 15,02.89. Бюл. Р 6 (7 1) Казахский химико-технологический институт (72) О.С.Чехов, M.À.Àëòàåâ, П.К.Омаркулов и С.А.Апьжанов (53) 66.015. 23.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 129181 кл. В 01 9 3/26, 1959.

Авторское свидетельство СССР

И 1264957, кл. В 01. Э 3/20, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 176245, кл. В 01 D 3/26, 1966. (54) МАССООБИЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ

И ИОКРОГО ПЬШЕУЛАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к техни-, ке процессов массбпереноса в системах газ (пар) — жидкость, а также для мокрого пылеуланливания. Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена, снижение веса и упрощение конструкции за счет увеличения поверхности контакта фаз и

Изобретение относится к технике . процессов массопереноса в системах газ (пар) — жидкость, а также для мокрого пыпеулавливания.

Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и повышения надежности работы допол- нительной зоны контакта. (50 4 В 0 D 3/20 3/26 47/06 повьппения надежности работы дополнительной зоны (контакта перелива).

Массообменная тарелка включает конический колпак в верхней части с отбортованным торцом по радиусу вовнутрь и симметрично установленный к нему котлообразный перелив, к торцу: которого прикреплен с помощью прутка конический отражатель. Конический . колпак в нижней части по периферии имеет перфорацию в виде прерывистой щели, котлообразный перелив в верхней части над уровнем (максимальной) жидкости также имеет перфора" цию в виде прерывистой щели, причем щель можно располагать вертикально или горизонтально, в зависимости от уровня жидкости, находящейся в котлообразном переливе. Под переливом расположен конический отражатель, выполненный коническим с перфорацией в периферийной его части, при этом перфорация расположена под углом к вертикальной оси или в виде просечек, направленных к периферии.

1 s.ï. ф-лы, 2 ил.

На фиг.1 показан массообменный аппарат, в котором установлена тарелка для процессов массообмена и мокрого пылеулавливания, продольный

Ф разрез; на фиг.2 — то же, вид в плане.

Устройство включает корпус 1, конический колпак 2. с отбортованным торцом по радиусу вовнутрь (угол конуса 60-70 ), а в нижней части ко57942

Устройство работает следующим,образом, Поднимающийся с нижележащей тарелки газ (пар), барботируя жидкостный слой, находящийся на коническом отражателе 4, проходит в верхнюю зону, а часть газового потока дробит на мелкие капли стекающую с конического отражателя 4 жидкостную. пленку и, проходя через завесу струй и капель, также устремляется в верхнюю зону.

В верхней зоне, жидкость, стекающая по стенке корпуса 1, накапливаясь в кармане, образованном коническим колпаком 2 и стенкой корпуса 1, вытекает из прерывистой щели, распо. ложенной в нижней периферийной части конического колпака 2, при этом она подхватывается и транспортируется в виде пленки газовым потоком, проходящим через зазор, образованный коническим колпаком 2 и котлообразным переливом 3. При срыве с отбортованного торца конического колпака 2 жидкостная пленка дробится на мелкие капли:.и в виде струй направляется в котлообразный перелив 3, а газовый поток, проходя через струю капель, устремляется в верхнюю тарел-, ку, часть. газового потока проходит через прерывистые щели, имеющиеся в

55

3 14 нического колпака 2 по периферии имеется перфорация в виде прерывистой щели (в один,. два и т.д. рядов, в зависимости от нагрузки по жидкости) для вытекания жидкости и котлообразный перелив 3.

Котлообразньй перелив 3 имеет форму перевернутого усеченного конуса, а верхней части которого по периферии имеется перфорация в виде прерывистой щели шириной 2-4 мм,длиной 40-80 мм для прохода газа, а под нижним торцом конуса с зазором 2040 мм прикреплен конический отражатель 4, причем поверхность его, начиная с размера, равного диаметру перелива конуса, имеет направленную перфорацию к периферии для прохода газа по всей оставшейся площади.

Предлагаемая конструкция тарелки имеет две зоны контакта фаэ. В первой (верхней) зоне взаимодействие фаз осуществляется в периферийной части, а во второй (нижней) зоне взаимодействие фаз происходит в области центрального перелива.

45 верхней зоне котлообразного перелива

3 и, проходя также через струю капель по жидкости, направляющейся с отбортованного торца конического колпака, устремляется вверх на вышележащую тарелку. Так осуществляется дважды взаимодействие газа (пара) с жидкостью и жидкости с газом (паром) на одной тарелке.

В предлагаемой тарелке упрощена конструкция перелива в нижней зоне, так как обычно на таких тарелках имеются. цилиндрические патрубки.

Г

Больший диаметр конического отражателя 4 с перфорацией по сравнению с отражателями подобных. тарелок с цилиндрическими патрубками значительно повышает надежность работы тарелки при малых и больших плотностях орошения, особенно при абсорбции газов растворами, содержащими твердые частицы, например при абсорбции фтористых соединений, а также в процессе мокрого пылеудаления.

С уелью улучшения работы котлообразного перелива 3 перфорация конического отражателя 4 выполнена под углом к вертикальной оси или она может быть выполнена в виде просечек, направленных к периферии и способствующих вытеканию жидкости из котлообразного перелива 3 °

Формула и з о б р е т е н и я

1. Массообменное устройство для процессов абсорбции, ректификации и мокрого пылеулавливания, содержащее конический колпак и котлообраз- . ный перелив, расположенные с зазором относительно друг друга, и отражатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена sa счет увеличения поверхности контакта фаз и повышения надежности работы дополнительной зоны контакта, конический колпак выполнен с прорезями, расположенными в нижней его части, котлообразньй перелив выполнен с прорезями, расположенными в верхней его части, отражатель прикреплен к его нижнему торцу с зазором и выполнен коническим с перфорацией в периферийной его части, при этом перфорация расположена под углом к вертикальной оси.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перфорация на коническом отражателе выполнена в виде просечек,направленных к периферии .

1457942 щиГ1

Составитель С.Баранова

Редактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 284/7 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4