Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы

 

Изобретение относится к горной технике , в частности, для автоматизации обогащения угля. Цель - обеспечение контроля суммарного массового расхода воды с частицами угля и породы в ней. С помощью расходомерной трубы сужают поток пульпы /ПП/. В месте сужения и до сужения ПП измеряют перепад давлений Δ Р ПП, преобразуют его в пропорциональный ему электрический сигнал. В месте сужения и после расширения ПП измеряют также т-ру T<SB POS="POST">1</SB> и T<SB POS="POST">2</SB> ПП и преобразуют T<SB POS="POST">1</SB> и T<SB POS="POST">2</SB> в пропорциональные им электрические сигналы. Определяют величину ΔТ разности T<SB POS="POST">1</SB>-T<SB POS="POST">2</SB> и величину отношения Δ Р /(T<SB POS="POST">1</SB>-T<SB POS="POST">2</SB>) . ЗАТЕМ ОПРЕДЕЛЯЮТ ЗНАЧЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ [ΔР/ΔТ]<SP POS="POST">1/2</SP>, по которому судят о массовом расходе угольной пульпы или магнетитовой суспензии. Благодаря применению отношения перепада давлений к перепаду т-р одновременно исключается влияние воздушных пузырьков и влияние содержания твердого при контроле расхода угольной пульпы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1503884 A 1 (д) 4 В 03 В 13 00 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4337045/23-03 (22) 01.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Конотопский электромеханический завод «Красный металлист» (72) А.. М. Онищенко, Вас. П. Белоножко, Викт. П. Белоножко и Ю. Я. Костенко (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 373535, кл. G 01 N 1/66, 1972.

Хан Г. А. Опробование и контроль технологических процессов обогащения. М.:

Недра, 1979, с. 211-212. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ РАСХОДА УГОЛЬНОЙ ПУЛЬПЫ (57) Изобретение относится к горной технике, в частности, для автоматизации обогащения угля. Цель — обеспечение контроля суммарного массового расхода

Изобретение относится к горной автоматике, а более конкретно, к автоматизации обогащения угля, а именно — к способам автоматического контроля расхода угольной пульпы, и может быть использовано для получения сигналов для автоматизации процессов мокрого углеобогащения, гидродобычи и гидротранспортирования угля.

Цель изобретения — обеспечение контроля суммарного массового расхода воды с частицами угля и породы в ней.

На фиг. 1 схематически показано устройство для автоматического контроля расхода угольной пульпы; на фиг 2 экспериментальные зависимости перепада давлений ЛР и перепада температур в относительных единицах от соотношения твердого. к жидкому (Т/Ж); на фиг. 3 экспериментальные зависимости ЛР и At от

2 воды с частицами угля и породы в ней.

С помощью расходомерной трубы сужают поток пульпы (ПП). В месте сужения и до сужения ПП измеряют перепад давлений ЛР ПП, преобразуют его в пропорциональный ему электрический сигнал.

В месте сужения и после расширения П П измеряют также т-ру ti и t ПП и преобразуют ti u tz в пропорциональные им электрические сигналы. Определяют величину At разности t — 12 и величину отношения ЛР/(ti — tz). Затем определяют значение величины (ЛР/At j й-, по которому судят о массовом расходе угольной пульпы или магнетитовой суспензии. Благодаря применению отношения перепада давлений к перепаду т-р одновременно исключается влияние воздушных пузырьков и влияние содержания твердого при контроле расхода угольной пульпы. 4 ил. процентного содержания воздушных пузырьков (В) в угольной пульпе; на фиг. 4 построенные по данным фиг. 2 и 3 зависимости величины ноР Ы от значений T/Æ и В.

Способ заключается в том, что с увеличением количества воздушных пузырьков в пульпе увеличивается перепад давлений

ЛР при той же скорости истечения пульпы и наоборот. С другой стороны, при увеличении содержания твердого в пульпе перепада давлений ЛР при неизменной скорости истечения пульпы уменьшается и наоборот. Экспериментальными исследованиями установлено, что перепад в месте сужения потока ti и в месте после расширения потока (й и (ti — t>) также зависят и от количества воздушных пузырьков и от содержания твердого пульпы: при прочих равных условиях с рос1503884

25

50,ом количес-ва воздушных пузырьков (содержание воздуха в пульпе) увеличивается перепад температур (tt — t ) и наоборот, при увеличении содержания твердого в пульпе перепада температур (tt — tg) при прочих равных условиях уменьшается.

По трубопроводу 1 в указанном стрелкой направлении перекачивается пульпа 2.

В трубопровод 1 с пульпой 2 вмонтирована расходомерная труба 3, которая имеет резкое сужение и медленное расширение (по форме, близкой к трубе

Вснтури) и армирована в месте сужения вставкой 4 из абразивостойкого материала, например, из твердого сплава. По трубкам 5 и 6 к расходомерной трубе 3 подсоединен дифференциальный манометр 7 с преобразователем 8 разности давлений ЛР в электрический сигнал (ар. В месте сужения расходомерной трубы установлен первый датчик температуры 9, а в месте ее расширения второй датчик температуры 10, Выходы датчиков температуры 9 и 10 сосдинены с входами измерителя 11 разности, выход которого соединен с первым входом измерителя 12 отношений, к второму входу которого подключен выход преобразователя 8, Выход измерителя 12 отношений соединен с входом блока 13 извлечения квадратного корня, выход которого соединен с первым входом блока 14 умножения, к второму входу которого подключен задатчик 15, а к выходу — блок 16 индикации и регистрации.

Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы осуществляется следующими операциями: поток пульпы сужают с помощью расходомерной трубы; измеряют перепад давлений ЛР потока пульпы до сужения и в месте сужения; преобразуют измеренный перепад давлений ЛР в пропорциональный ему электрический сигнал (для простоты обозначаемый также

ЛР); измеряют температуру потока пульпы в месте сужения tt, преобразуют температуру tt, в пропорциональный ей электрический сигнал (для простоты также обозначаемый 1 ), измеряют температуру после расширения потока, преобразуют температуру tz в пропорциональный ей электрический сигнал (обозначаемый 1р); определяют величину разности (tt — 1 ); определяют величину отноше ия AP/(tt — t ); определяют значение ЛР/ (t t — 1р); задают значение градуировочного коэффициента К; определяют величину произведения КНОРР— ЧД; полученную величину К ЛР/(tt — tz) индицируют и регистрируют.

Экспериментально зависимости перепада давления ЛР и перепада температуры

At от соотношения твердого к жидкому

Т/Ж в пульпе приведены на фиг. 2. Качественные описания подтверждаются приведенными на фиг. 2 зависимостями. Видно, что с увеличением содержания твердого

55 в пульпе Т/Ж уменьшается как перепад давлений ЛР, так и перепад температур

At, причем перепад температур уменьшается быстрее, нежели уменьшается перепад давлений ЛР (на фиг. 2 показаны изменения ЛР и At в относительных единицах в зависимости от относительных изменений Т/Ж, так как они наиболее наглядно демонстрируют повышение точности) с ростом Т/Ж от 0,1 (10% твердого в пульпе) до 0,6 (60% твердого в пульпе) перепада давлений линейно уменьшается от 1,12 до 1,02 относительных единиц, а перепад температур нелинейно уменьшается от 1,0765 до 0,8131 относительных единиц.

Экспериментальные зависимости перепада давления ЛР и перепада температуры At от процентного содержания воздушных пузырьков В в пульпе в процентах приведены на фиг. 3. Качественные описания выше подтверждаются приведенными на фиг. 3 экспериментальными зависимостями. Видно, что с увеличением В от 0 до 6% увеличивается как перепад давления ЛР, так и перепад температур

At, причем перепад температур увеличивается нелинейно и быстрее чем перепад давлений ЛР, который линейно растет с ростом В. На фиг. 3 для удобства анализа точности также показаны изменения

ЛР и At от В в относительных единицах изменений ЛР и At: с ростом В от 0 до 6% перепад давлений ЛР увеличивается линейно от 1,08 до 1,138 относительных единиц, а перепад температур увеличивается от 0,961 до 1,146 относител ьн ых еди н и ц.

Построенные по приведенным на фиг. 2 н о данным зависимости тЬР \! от отношения Т/Ж и от В показаны на фиг. 4.

Видно, что ДР/At в относительных еднницах линейно уменьшается с ростом содержания пузырьков воздуха в пульпе В и линейно увеличивается с ростом отношения Т/Ж.

По величине тдРХ At в предложенном способе определяется массовый расход угольной пульпы или магнетитовой суспензии.

Если средняя плотность твердых частиц в пульпе равна р =1,2 г/см, а плотность воды равна р =1,0 г/см, то с увеличением содержания твердого Т/Ж увеличивается и средняя плотность пульпы р =

=Т/Жр +(1 — Т„Ч) р.

Т/Ж 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 р„ 1,02 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12, 1,14

Эти изменения плотности пульпы для получения данных о массовом расходе пульпы полнос ью воспроизводятся величиной

ЛР/Л1, которая линейно увеличивается от

1,02 до 1,14 при увеличении Т/Ж от 0,1 до 0,7. Таким образом, достаточно большие изменения отношения Т/Ж от 0,1 до

1503884

0,7 не приводят к ошибке определения массового асхода пульпы, так как значения ЛР/At (в относительных единицах) равны значениям плотности пульпы. Позтому линейное увеличение значения gttpуAt с ростом Т/Ж позволяет при любом объемном расходе пульпы однозначно находить значения массового расхода, Если процентное содержание воздуха (пузырьков) B увеличивается, то обратно пропорционально В уменьшается плотность пульпы р„. На фиг. 4 показана зависимость -, ЛР/Att f (В) при содержании

Т/Ж=О,З. С ростом В от О до 6 плотность пульпы линейно уменьшается от 1,06 жо 0,996.

В012 3456

p„ 1,06 1,049 1,О39 1,028 1,018 1,007 0,996

Одновременно при постоянном Т/Ж=0,3 и с ростом В от О до 6Я значение

- ЛР/At также уменьшается от 1,06 до

0,996. Таким образом, и достаточно большие изменения В от О до 6Я не приводят к ошибке определения массового расхода угольной пульпы или магнитной суспензии, так как значения - /ЛР/At (в относительных единицах) равны значениям плотности пульпы. Поэтому линейное уменьшение -„ ХР77Г с ростом В позволяет при любом объемном расходе пульпы однозначно находить значения массового расхода.

Авторами предложен новый алгоритм определения расхода пульпы, который не зависит от флуктуаций количества воздушных пузырьков и от флуктуаций количества твердого в пульпе. Это получается из-за того, что с ростом содержания твердого одновременно уменьшается как перепад давлений, так и перепад температур, а с ростом количества пузырьков одновременно увеличивается как перепад давлений, так и перепад температур. В результате ни изменения количества пузырьков, ни изменения содержания твердого не приведут к изменению отношения перепада давлений к перепаду температур, Таким образом, благодаря применению отношения перепада давлений к перепаду температур удалось одновременно исключить и влияние пузырьков и влияние содержания твердого. Кроме того, отношение перепадов сильнее зависит от расхода нежели любой из перепадов давления или температуры. В этом и состоит главный изобретательский акт: одновременно увеличить чувствительность к расходу и уменьшить влияния наиболее сильных возмущаюших фактов — воздушных пузырьков и содержания твердого. Авторами исследовалось влияние точек установки датчиков температуры на точность определения расхода угольных пульп и магнитных суспензий. Оказалось, что, в принципе, можно установить датчики температуры и в местах, близких к местам установки патрубков 5 и 6, но при этом точность конт5

55 роля расхода угольной и магнитной пульп станет ниже. Это обусловлено меньш и м перепадом температур в местах до сужения и при сужении, нежели в местах сужения и после сужения. Кроме того, авторами исследовалась зависимость точ- . ности контроля расхода от удаления датчика 9 от места сужения и от удаления датчика 10 от места расширения расходомерной трубы 3. Оказалось, что наибольшая точность обеспечивается при установке датчика 9 в месте сужения, а датчика 10 — в месте расширения. Чем дальше установлен датчик 9 от места сужения и чем дальше установлен дзтчик 10 от места расширения, тем ниже точность контроля расхода, Так, например, если датчик 9 сместить на 10 б длины расширяющейся части трубы от места сужения, то относительная погрешность контроля расхода угольной пульпы уве;шчится от 1 4 до 4Я. При смещении датчика 10 ближе на 10 /„ длины расширявшейсяя части трубы к месту сужения относительная погрешность измерения расхода угольной пульпы увеличивается от 1,4 до 6Я . При удалении датчика 1 0 на 10 л длины расширяюшейся части трубы далее от места сужения относительная погрешность измерения расхода угольной пульпы увеличивается от 1,4 до 2,5Я. Таким образом, чем ближе к месту сужения установлен датчик 9 и чем ближе к месту расширения установлен датчик 10, тем меньше относительная погрешность измерения расхода пульпы. Физически это можно объяснить (но не количественно описать) следуюшим образом.

Погрешность определения расхода пульпы зависит в основном от количества воздушных пузырьков и от флуктуаций содержания твердого в пульпе. Другими возмушаюшими факторами, приводящими к возникновению погрешности, являются флуктуации соотношения угольпорода в пульпе, ситового состава частиц угля и породы в пульпе, степени метаморфизма угольных частиц и другие. Эксперименты, показали, что одновременно свести к минимуму влияния флуктуаций всех возмущающих факторов можно не в случаях получения максимального перепада температур (t t—

tz), а в случае установки датчиков температуры в месте сужения и после расширения потока.

Любая конкретная аппаратурная реализация приводит к своей конкретной, только ей и присущей функциональной зависимости величины расхода от величины отношения. Вид функциональной зависимости расхода от величины отношения будет зависеть, как от избыточного давления в трубопроводе, так и от среднего значения температуры транспортируемой пульпы, а также от функциональной схемы уст1503884 ройства, размеров трубы Вентури, транспортируемой пульпы, материалов армирующей вставки 4 и других причин. Для приве-. денного на фиг. 1 устройства для контроля расхода угольной пульпы или магнитной суспензии при изготовлении вставки

4 из твердого сплава ТТК зависимость расхода от величины отношения ЛР/(ti—

t>) оказалась соответствующей формуле

К-ДР/ (t — 4, т. е. пропориионнльной корню квадратному из величины отношения.

Все описанные выше операции осуществляются одновременно и непрерывно в процессе протекания пульпы 2 по трубопроводу 1 и расходомерной трубе 3, Формула изобретения

Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы, основанный на сужении потока пульпы расходо мерной трубой и измерении перепада давлений ЛР потока перед сужением и в месте сужения, отличаюишйся тем, что, с целью обеспечения контроля суммарного массового расхода воды с частицами угля и породы в ней, измеряют температуры в месте сужения ti и в месте расширения потока пульпы 1р, определяют разность температур (ti — tz) =М, а о массовом расходе Р угольной пульпы судят по величине

1о AP/At.

1503884

1,О фиг. 3

1. 15 ,%

Фиг. 4

Составитель М. Назаркнна

Редактор М. Товтин Тех ред И. Верес Корректор Т. Малец

3а каз 5178/10 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы Способ автоматического контроля расхода угольной пульпы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки полезных ископаемых мокрыми способами и может быть использовано на обогатительных фабриках горно-металлургических предприятий цветной и черной металлургии, а также в химической промышленности и промышленности стройматериалов

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках черной металлургии

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, содержащих люминесцирующие под действием излучения минералы

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащения полезных ископаемых

Изобретение относится к обогащению и предназначено для автоматизации управления флотационным процессом

Изобретение относится к горной промети и предназначено для сепарации горных пород

Изобретение относится к горнорудной промышленности и используется для обогащения алмазов из горной породы

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано в процессах порционной сортировки руд благородных металлов на руду и пустую породу

Изобретение относится к способам и устройствам обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения золотосодержащей горной массы на сорта по содержанию полезного компонента, например, для комплексов типа "карьер обогатительная фабрика"

Изобретение относится к горно-обогатительной промышленности и может быть использовано для предконцентрации и сепарации руд по содержанию в них полезных компонентов, преимущественно для покусковой сепарации золотосодержащих пород

Изобретение относится к области технологии переработки бедных никелевых руд и техногенных месторождений (ТМ) силикатных никелевых руд и может быть использован в горнорудной промышленности

Изобретение относится к области технологии переработки бедных и низкосортных бокситов и техногенных месторождений (ТМ) бокситов и может быть использован в горнорудной промышленности

Изобретение относится к устройствам для извлечения золота и платиносодержащих песков и может быть использовано в устройствах систем очистки водоемов, а также в строительной и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области сепарации мелкозернистых и шламистых материалов по их плотности, в частности, в горнорудной промышленности

Изобретение относится к устройствам, использующим в качестве разделительных признаков свойства искомого продукта специфически реагировать на воздействие излучения, в частности может быть использовано при рентгенолюминесцентной, фото- и рентгенофлуоресцентной сепарации минерального сырья на первичных стадиях обогащения
Наверх