Установка для изготовления деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей типа короба из листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества. Установка содержит станину, размещенную на ней оправку, рычаги для гибки и привод перемещения этих рычагов. Привод выполнен в виде силового цилиндра, установленного по оси симметрии установки, и двух вспомогательных цилиндров, установленных под углом к оси центрального и подпружиненных к нему. Корпус центрального силового цилиндра снабжен упорами, взаимодействующими с корпусами вспомогательных цилиндров. Оправка выполнена из отдельных секторов, подвижных в радиальном направлении. Привод перемещения секторов выполнен в виде горизонтально подвижной оси с коническими утолщениями. Установка снабжена сварочной головкой, расположенном в зоне оправки. Растяжение и калибрование короба происходит за пределами упругой деформации материала короба. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз совстсних

СОЦИАЛИСТИЧВСНИХ

РБспуБ лик (51)4 В 21 П 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсуААРстВенный нОмитет пО изОБРетениям и ОтнРытиям

OPH fHHT СССР

1 (21) 4268177/25-27 (22) 24. 06.87 (46) 30 ° 08.89, Бюл. У 32 (72) В.И.Королев, И.Д.Андрианов, Г,В.Блохин, Ф.Г.Заремба и В.С,Тужил3щн (53) 621 981.1.12(088.8) (56).Авторское свидетельство СССР

В 526420, кл. В 21 D 7/02. 1 97$, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей типа короба из листового материала Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повьппение качества. Установка содер" .жит станину, размещенную на ней оправку, рычаги для гибки и привод перемеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из листовых заготовок методом гибки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

:и повьппение качества.

На фиг,l показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. l;на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2 (узел оправки); на фиг,4 сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 — положение гибочных рычагов в момент эавершения гибки короба, Установка содержит консольно уста1 новлеиную на станине 1 оправку 2, „.,SU„„150 929 А) 2 щения этих рычагов, Привод выполнен

s виде силового цилиндра, установленного по оси симметрии установки, и двух вспомогательных цилиндров, установленных под углом к оси центрального и подпружиненных к нему, Корпус центрального силового цилиндра снабжен упорами, взаимодействующими с . корпусами вспомогательных цилиндров.

Оправка выполнена иэ отдельных секторов, подвижных в радиальноМ направлении. Привод перемещения сeicторов выполнен в виде горизонтально, подвижной оси с коническими утолщениями.

Установка снабжена сварочной головкой, расположенной в зоне оправки, с

Растяжение и калибрование короба происходит sa пределами упругой дефор- мации материала короба. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 гибочные рычаги 3 с приводом 4 их перемещения, . сварочную головку 5 °

Оправка выполнена составной из; отдельных секторов 6 установленных с возможностью радиального перемещения относительно ее оси 7 ° На оси предусмотрены конические утолщения 8 для взаимодействия с внутренней поверхностью сектора в процессе работы, Ось выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, Привод 4 перемещения гибочных рычагов выполнен в виде силового цилиндра 9 и вспомогательных цилиндров 10, установленных под углом к оси силового цилиндра. Шток ll силового цилиндра жестко закреплен на

3 1503929 станине, а корпус снабжен упорами 12 для взаимодействия со вспомогательными цилиндрами 10 и установлен с возможностью перемещения перпенди5 кулярно оси оправки. Со вспомогательными цилиндрами 10 силовой цилиндр

9 соединен шарнирами 13 и пружинами 14.

На станине предусмотрены ловители

l5 назначение которых — прижимать гибочный рычаг к поверхности заготовки 16, Ловитель контактирует с подшипниками 17 качения, установленными по торцам роликов 18 гибочных, рычагов, Оправка и ловитель образуют копир для направления движения гибочных роликов 18, Установка работает следующим образом. 20

От насосной станции подается давление в поршневую полос гь .(рабочую) е вспомогательных цилиндров 10. Под действием давления начинают перемещаться штоки вспомогательных цилиндров с гибочными рычагами 3, При этом гибочные ролики 18 начинают прижимать заготовку 16 к нижней части оправки

2 ° Как только ролики коснутся оправки движение их вперед прекращается, хо- 30 тя запас хода штока в вспомогательных цилиндрах полностью не выбирается. Давление в рабочей полости вспомогательных,цилиндров остается на протяжении всего процесса гибки. 3S

Как только прекратится движение вспомогательных цилиндров подается сигнал о включении в работу силового цилиндра 9 ° У силового цилиндра шток

11 жестко закреплен на станине 1, à 10 перемещается корпус. При движении корпуса силового цилиндра к оправке

2 начинают перемещаться и.корпуса вспомогательных цилиндров, соединенные с ним шарнирами 13 и установленные под углом к силовому цилиндру.

По усилию силовой цилиндр превосходит два вспомогательных цилиндра.

Одновременно от поступательного движения силового цилиндра получает пе- 50 ремещение и гибочный ролик 18„ Перемещение ролика происходит по периферии оправки 2 через заготовку. Перед тем, как ролик начнет гнуть saroтовку к оправке в верхней ее части, он своей нерабочей частью попадает эа пределами заготовки в лабиринт, . по конфигурации соответствующий конфигурации оправки на этом участке.

Таким образом, нерабочая часть роли ка, перемещаясь по лабиринту, находящемуся за пределами габаритов.заготовки, копирует конфигурацию оправки на этом участке, ло которой обка тывается ролик через обрабатываемую заготовку, прижимая ее к оправке, Но полного контакта заготовки с опранкой не происходит, поскольку существует технологический зазор между роликом, оправкой и лабиринтом.

С упором части ролика, находящейся в лабиринте, прекращается перемещение ролика .по контуру оправки. Скорость перемещения роликов по оправке различна и устанавливается соответствующей аппаратурой. Разная скорость роликов необходима для того, чтобы в конце процесса гибки заготовки ее концы легли на оправку один на другой (внахлест).

Ф

После последовательного, один за другим, прекращения перемещения роли- ков, силовой цилиндр, израсходовав свой ход, тоже останавливается, В этот момент угол наклона вспомогательных цилиндров 10 увеличивается . по отношению к оси силового цилиндра

9 за счет поворота корпуса вспомогательного цилиндра на шарнире 13, Происходит отрыв корпуса вспомогательного цилиндра от упора 12, Пружина

14 растягивается. Давление в системе остается. После этого подается команда сварочному ролику 5. -Он опускается в том месте, где.концы заготовки лежат один на другом„ т,е, вна" хлест, прижимая их к оправке, Подается электрическое напряжение на сварочный ролик и шину, расположенную впазу верхнего сектора 6 и электрически от него заиэолированную, Ось сварочного ролика получает поступательное перемещение, Ролик, вращаясь вокруг своей оси, обкатывается по заготовке, сваривая ее на всей длине силовым швом, не уступающим по прочности основному материалу. В конце . хода сварочного ролика с него и с шины снимается напряжение, Ролик 5 ухоцит в свое первоначальное положение и после этого подается команда на поступательное перемещение вперед оси 7. При перемещении ось 7 сво" ими коническими утолщениями 8 вступает в контакт с наклонными поверхностями каждого сектора 6 оправки, раздвигая их в радиальном направле5,1503929 6 нии. Оправка увеличивается в своих оправки одна относительно другои, габаритах, зазор между оправкой и сваренной заготовкой сокращается и с целью расширения технологических д оходит до нуля после чего происхо- возможностей и повышения качества, 1 дит растяжение и калибрования само- 5 она снабжена дополнительным силовым го короба за пределами упругой дефор- цилиндром, установленным между имеюмации материала, из которого иэго- шимися ишарнирно связанным с ними татовлен короб. Остаточная деформация ким образом, что боковые цилиндры в материале позволяет получать коро- расположены под углом к центральному ба соответствующие чертежу с высокой О и подпружинены к нему, а копирные

В точностью изготовления и хорошими поверхности размещены над оправкой. прочностными характеристиками. фиИ

Формула изобретения

1, Установка для.изготовления деталей,замкнутой формы, содержащая раздвижную оправку, гибочные рычаги, установленные с возможностью взаимодействия с копирной поверхностью, си-20 ловые цилиндры перемещения гибочных ., рычагов и привод перемещения частей

2, Установка по п. I о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что части.оправки выполнены в виде секторов, а привод их перемещения — в виде горизонтально-подвижной оси с коническими утолщениями.

3 ° Установка. по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что,она снабжена сварочной головкой, расположенной в верхней части оправки.

1503929

А-А

7

17

Фие. 2

Фиг. >

1503929

g-Â (подвернуто) Составитель Е.Чистякова

Редактор Т.Парфенова Текред M.Кодеин Корректор Т.Малец

Тираж 693

Заказ 5184/12

Подписнбе

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101