Способ изготовления изделий

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения качества внутренней поверхности. Способ изготовления изделий включает деформирование обкатной матрицей /М/ 4 трубной заготовки 1 с вытяжкой и утонением стенки. Перед вытяжкой заготовку 1 раздают с одновременным деформированием внутреннего бурта, угол наклона которого равен α-0, где α - угол наклона образующей конусной части М4 к ее оси

*220 - угол наклона оси М4 к оси заготовки. Раздачу заготовки осуществляют пуансоном 2. После этого убирают подкладную плиту и перемещают заготовку вместе с пуансоном и толкателем 3 в направлении обкатывающей М4. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

-SU„„150 (51) 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ установку для сообщения матрице обкатывающего движения специальную подкладную плиту. Для направления пуансона 2 в заготовке l в начальный момент раздачи пуансон 2 может быть снабжен цилиндрическим участком с диаметром, равным диаметру отверстия в трубной заготовке. Величину перемещения пуансона 2 в:заготовке 1 при раздаче, а следовательно, и величину бурта на заготовке 1 можно регулировать положением толкателя 3, работающего от специального гидропривода, или длиной цилиндрической за" ходной части. В первом случае перемещают пуансон 2 до упора заготовки

1 в торец толкателя 3, во второмвЂ” до упора торца пуансона 2 в подкладную плиту (не показана), После этого убирают подкладную плиту и перемещаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 940941

1(21) 4349313/31-27 (22) 28.12,87 (46) 30.08.89. Бюл. 11 - 32 (71) Ижевский механический институт (72) В.П.Глухов и Н.А,Корякин (53) 621,979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 940941, кл. В 21 D 37/12, 09.09.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве тонко- стенных корпусных деталей и труб.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных деталей и труб и является дополнительным к основному авт. св. СССР Р 940941.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделия за счет улучшения качества внутренней поверхности, На чертеже представлено устройство для реализации способа.

Для изготовления иэделия из трубной заготовки 1 предлагаемым способом использовано устройство, состоящее из пуансона 2, толкателя 3 и обкатывающей матрицы 4.

Способ реализуется следующим образом, Раздачу трубной заготовки 1 осуществляют пуансоном 2, подложив на

2 качества внутренней поверхности.

Способ изготовления иэделий включает деформирование обкатной матрицей (M) 4 трубной заготовки 1 с вытяжкой и утонением стенки, Перед вытяжкой заготовку раздают с одновременным деформированием внутреннего бурта, угол наклона которого равен 1-8 где (- угол наклона образующей конусной части M 4 к ее оси; 0 вЂ” угол наклона оси M 4 к оси заготовки. Раздачу заготовки осуществляют пуансоном 2. После этого убирают подкладную плиту и перемещают заготовку вместе с пуансоном 2 и толкателем 3 в направлении обкатывающей. И 4, ил °

3 1503944 ют заготовку 1 вместе с пуансоном 2 и толкателем 3 в направлении обкаты- . вающей матрицы 4, получающей круговые колебательные движения от специально5 го механизма. Затем деформацию заготовки 1 на пуансоне осуществляют вытяжкой с утонением стенки, а затем вытяжкой с утонением и прессованием.

Прй этом толкатель 3 имеет возмож- !О ность смещаться в осевом направлении относительно пуансона 2. Съем отштампованного изделия с пуансона 2 осуществляется на обратном ходе толкателем 3. !5

Формирование внутреннего бурта у свободного торца заготовки 1 осуществляют до получения угла конусности бурта, равного с(-, где е вЂ” угол наклона образующей конусной части мат- 20 рицы 4 к ее оси, а О вЂ” угол наклона оси матрицы 4 к оси заготовки 1, пуансоном 2, заходная часть которого выполнена с этим углом.При наличии ее на заготовке 1 в процессе раздачи за цилиндрическим участком будет расположен конический участок с углом с(-8, Только при такой величине угла на конусной части трубной заготовки

1 первоначальный контакт поверхнбс/ ти заготовки с поверхностью матрицы

4 будет наибольшим, что предотвращает возможность разрушения смазочного покрытия на заготовке в первоначальный момент штамповки и способст- 35 вует получению качественных изделий, Формула изo б ретения

Способ изготовления изделий по авт. св, У 940941, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше, ния качества изделий за счет устранения дефектов на внутренней поверхности, перед вытяжкой с утонением одновременно с формированием внутреннего бурта заготовку раздают, при этом угол наклона образующей конуса внутреннего бурта равен ol-8, где o(вЂ” угол наклона образующей конусной части матрицы к ее оси; 8 вЂ” угол наклона осч матрицы к оси заготовки.

Если же угол наклона конического участка заготовки 1, а следовательно, и конического участка на пуансо- 40 не 2 будет отличным от угла d-8, то контакт заготовки 1 с пуансоном 2 будет преимущественно линейным, а условия деформирования заготовки 1 в начальный момент менее благопри- 45 ятными, Б то же время угол d- 8 на пуансоне 2 близок к оптимальному и для осуществления процесса раздачи. Оптимальная величина угла а лежит в пределах,1 5-25, При угле 8=3 угол наклона образующей части пуансона 2 будет равным 12-22, что находится в о пределах углов, принятых при разда- . че.

Опробование способа проведено на гидравлическом прессе усилием

3000 кН, оснащенном специальным устройством для придания матрице обкатывающего движения с частотой колебаний 500/мин. Горячекатанные трубные заготовки из стали 35 имели наружный диаметр 83, внутренний 55, длину 232 мм. Осуществляли раздачу заготовки до внутреннего диаметра бб мм и образования бурта на свободной торцовой части заготовки высотой

54,5 мм. После этого деформировали заготовку на пуансоне обкатывающим инструментом до наружного диаметра на изделии 75,3 мм. Общая длина изделия при этом составила 551 мм. Угол наклона образующей конической поверхности заходной части пуансона был равен 12, угол наклона оси матрицы о к оси заготовки 3, угол наклона образующей конусной части матрицы 15, подача 2 мм/обк.

Изделия, полученные после штамповки обкатыванием, имели качественную внутреннюю поверхность, на ней отсутствовали какие-либо дефекты.

Раздача заготовку с одновременным формированием внутреннего бурта, угол конуса ксторого равен o(-6, позволяет повысить качество получаемь1х изделий путем устранения задиров и рисок на внутренней поверхности исхоцных заготовок и создания благоприятных условий для сохранения смазочного слоя.

1503944

Редактор В.Ковтун

Корректор В.Кабацнй

Заказ 5185/13

Тираж 693

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель О.Финогеев

Техред A. Кравчук

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для сферодвижной штамповки

Устройство для торцовой прокатки // 1493360

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Способ получения колец из трубной заготовки // 1493359

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения плоских и профилированных колец типа шайб, дисков и т.д

Устройство для торцовой прокатки // 1489899

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для торцовой прокатки деталей

Способ деформирования заготовки // 1488073

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей обкатыванием

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 1473881

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для штамповки обкатыванием

Устройство для раскатки // 1466843

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в раскатных машинах

Устройство для штамповки изделий типа стаканов // 1461563

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для выдавливания полых деталей

Устройство для штамповки деталей // 1459777

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано Д.ЛЯ объемной штамповки обкатыванием

Устройство для штамповки обкаткой // 1449192

Изобретение относится к обработка металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для штамповки металлов обкатыванием

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"