Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым газом, так и порошкообразными материалами на основе двухкальциевого силиката. Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, которая достигается за счет использования в составе смеси стружки-сметки - отхода кожевенного производства. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 5-6 стружка-сметка - отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5 огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Отходы кожевенного производства, представляющие собой сложную, многокомпонентную углеводородную систему, имеют широкий интервал деструкции, что позволяет улучшить работу выбивки в температурном интервале 600-900°С и снизить газотворную способность смеси. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 1/18, 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367139/31-02 (22) 20.01.88 (46) 30.08.89. Бюл. N - 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д.М.Кукуй, A.À.Кльш ко, В.И.Стельмах, С.В.Гарбуз, В.H.Масилевич и А.М.Шешко (53) 621.742.4(088.8) (56) Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965, с. 298.
Авторское свидетельство СССР
N - 750840, кл. В 22 С 1/02,. 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых как углекислым
Изобретение относится к.литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом, а также на основе двухкальциевого силиката.
Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, Смесь, согласно изобретению, содержит жидкое стекло в качестве связующего (m = 2,8-3,1; = 14501500 кг/м ), огнеупорный наполнитель используется на основе диоксида кремния — кварцевый песок марки 1К02А.
„„SU„„1503972 А 1
2 газом, так и порошкообразными материалами на основе двухкальциевого силиката. Цель изобретения — улучшение выбиваемости смеси, снижение ее газотворности, которая достигается за счет использования в составе смеси стружки-сметки — отхода кожевенного производства. Смесь содержит, мас.l: жидкое стекло 5-6; стружка-сметка— отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Отходы кожевенного производства, представляющие собой сложную, многокомпонентИую углеводородную систему, имеют широкий интервал деструкции, что позволяет улучшить работу выбивки в температурном интервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси. 2 табл.
В качестве добавки, улучшающей выбиваемость смеси, использовали стружкусметку — отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон, Стружка-сметка имеет следующий химический состав, мас.7:
Коллаген 70,0-73, О
Углеводы 26,0-28,0
Минеральные вещества 1,0-2,0
В состав коллагена входит, мас.X:
Углерод 50, 1-50,2
Азот 17-18, 1
Водород 6,4-6,5
Кислород 25, 1-26, 1
Сера О, 1-0,3 отверждаться также и 25
m отвердителем, напривым шлаком. алась смесь следующес ° %а евый 1К02А 94,5 30
ый шлак 5,0 етка 1,5
Смесь может порошкообразнь мер феррохромо
Приготавлив го состава, ма
Песок кварц
Феррохромов
Стружка-см
Жидкое стекло (m = 2,8;
3 1503972
Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении в жидкостекольную смесь позволяет улуч- 5 шить работу выбивки в температурном интервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси.
Смесь приготавливали следующим образом. 10
В бегуны загружали песок, СС (стружку-сметку) и перемешивали 1,52 мин, после чего вводили жидкое стекло и продолжали перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси из- 15 готавливались стандартные образцы, которые подвергались продувке углекислым газом в течение ЬО с и технологическим испытаниям.
Составы смесей, согласно изобре- 20 тению, приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства смесей приведены в табл. 2.
Таким образом, введение добавки СС в обусловленных пределах позволяет снизить газотворную способность смеси и улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей как для СО>-процесса, так и отвержденных ФХШ.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и технологическую добавку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения выбиваемостн смеси, снижения ее газотворности, она в качестве технологической добавки содержит стружкусметку — отход кожевенного производства на основе коллагеновых волокон при следующем соотношении ингредиентов, мас ° %е
Жидкое стекло 5,0-6,0
Стружка-сметка— .отход кожевенного ,производства на основе коллагеновых волокон 0,5-1,5
Огнеупорйый наполнитель на основе диоксида кремния
Остальное
Т а б л и ц а1
Компоненты г ) з
Песок кварцевый
1К02А
СС (стружка-сметка)
Жидкое стекло (m = 2,8; у= 1480 кг/м ) 94,0 93,5 93,0
0,5 1,0 1,5
5,0 5,5 6,0 у= 1480 кг/м ) 6,5
КЧHP Оэ3 сверх 100%
Вода 1,5
Прочность на сжатие указанной смеси через 1 ч твердения 0,20-0,25 MIa, через 24 ч — 1,0-1,2 МПа, работа вы- 40 бивки при температуре прокалки 800 С
5-8 Дж, газотворность 4.,5-5,0 см /г, в то время, как исходный состав ЖСС, не содержащий СС, имеет прочность на сжатие через 1 ч твердения,О, 110,13 MIa, через 24 ч 0,9-.1, 1 MIa, работу выбивки при температуре прокалки 800 С 35-40 Дж, газотворность
4,0-5,0 см /г.
Содержание компонентов, мас.%, в смесях
1503972
Таблица2
Показатели для смесей
Физико-механические свойства
1 (2 3
Прочность на растяжение после продувки углекислым газом, МПа 0,35-0,45 0,42-0,48
Газотворность, см /r 3,8-4,2 4,3-4,5
Pабота выбивки (Дж) после прогрева при температуре, С
600 8-10
700 10-1 6
800 15-25
900 13-22
0,32-0,49
4,5-4,8
6,0-8,0 .
8,0.-12,0
9, 1-17
7,8-15
10-14
12-16
17-25
15-22
Составитель В.Шувалов
Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец
Редактор М.Бандура
Заказ 5188/15 Тираж 711 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский, комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
