Устройство для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке деталей с отверстиями. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения чередования резонансного и нерезонансного режимов работы. Устройство состоит из упруго установленной на основании 1 платформы 3 с контейнером 5. Устройство снабжено замкнутой циркуляции рабочей жидкости, включающей насосную станцию 11, сливной штуцер 6 контейнера 5 и сливное отверстие платформы 3. С платформой 3 упруго связан груз 10. Регулирование подачи рабочей жидкости позволяет заполнять и высвобождать полую платформу, меняя ее массу, что обеспечивает чередование резонансного и нерезонансного режимов работы устройства. Этим достигается качественная обработка внутренних поверхностей деталей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 B 31106

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

>ФЬЮ

Ю

4Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2!) 4339369/40-08 (22) 08.12.87 (46) 30.08.89. Бюл. ¹ 32 (72) А. IO. Кижикин и И. H. Левин (53) 621.9.048.6.06 (088.8) (56) Бабичев А. II. и др. Вибрационные станки для обработки деталей. М.: Машиностроение, 1984, с. 74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке деталей с ()Tверстиями. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения чередования резонансного

„„Я0„„1504067 А 1

2 и и«резонансного режимов работы. Усгройство состоит из упруго установленной на основании 1 платформы 3 с конт«йн«ром 5. Устройство снабж«но замкнутой си« г«мой циркуляции рабочей жидкости, вклк>чаюгций насоснуlo станцик> 11, сливной п>туцер 6 контейнера 5 и сливное отв«р ти«платформы 3. С платформой 3 упр го связан груз 1О. Регузирова»>се подачи рас>оч«й жидкости позволяет заполнять и вы«H()бождать полую платформу, м«няя е«массу, что обеспечивает чередование резонансн»г» и нер«зонансно го режи мои работы усп ройства. Этим достигается качественная обработка внутренних поверхност«й дс1;)л«и.

1 из.! 504067

Формула изойретения (згставитедь А. Бу катон

Редактор И. Кагарда Гекред 11 Верс с Корректор (. (1(рни

Заки (51Ч5,19 и ра ж 6 ба 1 I(),(è и с и<и

ВН11ИП И Государственного ком итег а Ilo изобретеииял(и открытиям при 1 КИТ (.(.(Р

113035, Москва, Ж --35. Рау шская наб, д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, уд. Гагарина, 101

Изобретение относится к маши построению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке деталей с отверстиями.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения чередования резонансного и нерезонансного режимов работы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит основание 1, на котором посредством пружин 2 установлена платформа 3. На верхней плоскости последней установлены вибратор 4 и контейнер 5 со сливным штуцером 6. Под сливным штуцером 6 в теле платформы 3 выполнена пустотелая камера 7 со сливным отверстием 8, диаметр которого меньше диаметра отверстия сливного штуцера 6. 1 lод плоскостью платформы 3 посредством пружин

9 подвешен груз 10. Подачу СОЖ осуществляют насосной станцией 11.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 5 заполняют рабочей средой

l2, включающей абразив и СОЖ, и обрабатываемыми деталями 13. При включении вибратора 4 и насосной станции 11 с ре(.ламентированной подачей СОЖ (объем СОЖ полностью уходит через сливное отверстие 8) груз 10 совершает резонансные колебания, что вынуждает платформу 3 с контейнером 5 совершать малоамплитудные колебания с ускорением, ниже ускорения свободного падения. При этом рабочая среда 12 псевдоожижается. приобретает текучесть и заполняет отверстия и пазы обрабатываел(ых деталей 13.

Гlри увеличении расхода СОЖ 1обьем

СОЖ не успевает протечь через сливное отверстие 8 и вследствие разности диаметров со сливным штуцером 6 начинает заполняться пустотелая камера 7) масса платформы 3 увеличивается и система выводит ся из резонансного режима. При этом платформа 3 и контейнер начинают колебаться с ускорением, выше ускорения свободного падения. В результате рабочая среда 12, покидая отверстия и пазы, производит их обработку.

Экспериментальная проверка известного и предлагаемого устройств проводилась на виброустановке УВГ 4х10 и макете пред.чагаемого устройства. Обрабатывались детали типа «кубик» с взаимопересекающимися отверстиями. В результате установлено, что при обработке деталей в установке

УВГ 4х10 заусенцы по внешнему контуру детали были удалены через 20 мин, заусенцы

15 внутри отверстий находились в исходном состоянии и через 90 мин обработки; при обработке деталей в макете предлагаемого устройства заусенцы по внешнему контуру были удалены через 35 мин, а заусенцы внутри отверстий — через 45 мин.

Таким образом, хотя обработка деталей в предлагаемом устройстве и уступает по времени известным устройствам, но полностью реализует возможность обработки внутренних поверхностей деталей.

Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленную на основании виброплатформу с контейнером со

30 сливным пггуцером и вибратором, систему циркуляции рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечени чередования резонанс ного и нерезонансного режимов работы, виброплатформа выпо.(пена в виде пустотелой камеры, расположена под контейнером и снабжена упругосвязанным с ней грузом, при этом в камере выполнено сливное отверстие, диаметр которого меньше диаметра сливного

4р штзцера контейнера.